CN219822776U - 一种分料机构及带装料结构的分料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料输送技术领域，特别是一种分料机构及带装料结构的分料器，包括料箱组件，包括分料器、设置在分料器侧面的支撑架、设置在分料器顶部的进料口以及设置在分料器底部不少于两组的出料口；第一下料组件，包括设置在分料器内壁的第一转轴以及转动连接在第一转轴一侧的第一阻挡部；第二下料组件，包括设置在第一阻挡部一侧的第二转轴以及固定连接在第二转轴一侧的第二阻挡部。本实用新型通过设置在分料器边缘的第一下料组件、第二下料组件、调节组件与连接组件之间配合使用，可通过连接组件将通道打开进行放料，解决了现有技术中分料机构缺少的可方便维修且能够实现分料的问题。

Description

一种分料机构及带装料结构的分料器

技术领域

本实用新型涉及物料输送技术领域，特别是一种分料机构及带装料结构的分料器。

背景技术

目前现有的分料器多为内部中心翻板结构形式的产品，使用内部翻板开闭对料流方向进行控制达到分料的效果，同时也有使用内部导料筒分流的分料器，通过调整导料筒转动角度来进行物料分流。

在生产中，以上形式分料器翻板或导料筒直接受物料冲刷，需要定期进行修补更换，又因翻板及导料筒结构处于分料器内部，修补更换环境为有限空间，会加大维修作业难度。因此需要研发一种位于分料器的出料口边缘，可方便维修且能够实现分料的机构；此外，分料装置的进料口一般安装有装料机构，其内部极易受物料冲刷磨损，但现有的装料箱一般通过螺栓固定，安装拆卸较为繁琐，缺少一种可以快速拆卸更换的装料结构。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于所述或现有技术中存在的缺少一种位于分料器的出料口边缘，可方便维修且能够实现分料机构的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型其中一个目的是提供一种分料机构。

为解决所述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种分料机构，包括，

料箱组件，包括分料器、设置在分料器侧面的支撑架、设置在分料器顶部的进料口以及设置在分料器底部不少于两组的出料口；

第一下料组件，所述第一下料组件设置在分料器靠近侧面出料口的一侧，包括设置在分料器内壁的第一转轴以及转动连接在第一转轴一侧的第一阻挡部；

第二下料组件，所述第二下料组件设置在分料器靠近底面出料口的一侧，包括设置在第一阻挡部一侧的第二转轴以及固定连接在第二转轴一侧的第二阻挡部。

作为本实用新型所述分料机构的一种优选方案，其中：所述第一阻挡部包括转动连接在第一转轴一侧的第一主翻板以及设置在第一主翻板一侧并与第二转轴转动连接的第一副翻板；

所述第二阻挡部包括设置在第二转轴一侧的第三转轴以及设置在第三转轴一侧的第二翻板。

作为本实用新型所述分料机构的一种优选方案，其中：所述第一阻挡部与第二阻挡部的外侧均设置有连接组件；

所述连接组件包括设置在第一副翻板和第二翻板一侧的第一固定块、设置在第一主翻板和第二翻板一侧的连接套以及滑动连接在固定块内部并与连接套匹配的插块。

作为本实用新型所述分料机构的一种优选方案，其中：所述第一阻挡部还包括设置在第一副翻板一侧的伸缩部，所述伸缩部包括设置在第一副翻板内部的凹槽、安装在凹槽内部的第一弹簧、连接在第一弹簧端部并与凹槽匹配的滑板以及设置在第一副翻板靠近滑板一侧并与第二转轴匹配的通槽。

作为本实用新型所述分料机构的一种优选方案，其中：所述第二阻挡部的底部对称设置有固定连接的角齿轮，所述角齿轮的齿轮轴心与第二转轴的轴心同轴。

作为本实用新型所述分料机构的一种优选方案，其中：所述分料器靠近底面出料口的底部设置有调节组件，所述调节组件包括安装在分料器底部的液压推杆、连接在液压推杆端部的连接块、设置在连接块一侧并与分料器滑动连接的滑杆以及设置在滑杆两端侧面并与角齿轮匹配的齿条。

本实用新型的一种分料机构有益效果：本实用新型通过设置在分料器边缘的第一下料组件、第二下料组件、调节组件与连接组件之间配合使用，可通过调节组件将第一下料组件与第二下料组件翻转形成不同的下料通道，再通过连接组件将通道打开进行放料，解决了现有技术中分料机构缺少的可方便维修且能够实现分料的问题。

鉴于在实际使用过程中，还存在装料箱安装拆卸较为繁琐，不便于快速拆卸更换的问题。

为解决所述技术问题，本实用新型还提供如下技术方案：一种带装料结构的分料器，包括所述的分料机构，以及；

装料组件，所述装料组件设置在分料器顶部，包括设置在分料器顶部并与进料口匹配的连接板、设置在连接板顶部的装料箱、设置在装料箱内部中空的装料口以及滑动连接在装料箱侧壁并与装料口匹配的调节板；

安装组件，所述安装组件设置在装料箱与分料器之间，包括设置在装料箱一侧的安装部以及设置在分料器一侧并与安装部位置对应的支撑部。

作为本实用新型所述带装料结构的分料器的一种优选方案，其中：所述安装部包括设置在装料箱一侧的承重件以及设置在承重件一侧的限位件；

所述支撑部包括设置在分料器一侧的支撑块、固定连接在支撑块顶部的连接柱、固定连接在连接柱顶端的曲面朝上的半椭圆形第二固定块以及滑动连接在连接柱表面的曲面朝下的半椭圆形滑动块。

作为本实用新型所述带装料结构的分料器的一种优选方案，其中：所述承重件包括设置在装料箱一侧的承重块、设置在承重块内部并与第二固定块匹配的插槽以及设置在插槽内部且端面与固定块匹配的第二弹簧。

作为本实用新型所述带装料结构的分料器的一种优选方案，其中：所述限位件包括滑动连接在承重块一侧的连接杆、设置在连接杆端部并分别与第二固定块和滑动块匹配的限位块、开设在承重块内部并与限位块匹配的滑槽以及连接在滑槽与限位块之间的第三弹簧。

本实用新型的一种带装料结构的分料器的有益效果：本实用新型通过设置的装料组件与安装组件之间相互配合，可通过装料组件实现装料，并通过安装组件对装料组件进行快速安装拆卸，解决了实际使用过程中，还存在装料箱安装拆卸较为繁琐，不便于快速拆卸更换的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型分料机构立体结构示意图。

图2为本实用新型分料机构料箱组件局部仰视立体结构示意图。

图3为本实用新型分料机构料箱组件前视剖面结构示意图。

图4为本实用新型图3所示A处的结构放大示意图。

图5为本实用新型图3所示B处的结构放大示意图。

图6为本实用新型分料机构料箱组件第一阻挡部与第二阻挡部共面时前视剖面结构示意图。

图7为本实用新型分料机构料箱组件侧面放料时的前视剖面结构示意图。

图8为本实用新型带装料结构的分料器安装后立体结构示意图。

图9为本实用新型带装料结构的分料器拆卸时立体结构示意图。

图10为本实用新型带装料结构的分料器安装组件在安装后的内部结构示意图。

图11为本实用新型带装料结构的分料器安装组件在拆卸时的内部立体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的所述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1-5，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种分料机构，能方便分料器的维护，并实现多出料口放料的效果，其包括：料箱组件100、第一下料组件200、和第二下料组件300，通过设置料箱组件100提供物料存储，通过设置侧面的第一下料组件200与底面的第二下料组件300，使物料可以从不同的通道放出，不同的通道下方可以设置对应的物料输送带，从不同的通道放出的物料落在下方的物料输送带上输送走。

具体的，料箱组件100，包括分料器101、设置在分料器101侧面的支撑架102、设置在分料器101顶部的进料口103以及设置在分料器101底部不少于两组的出料口104。通过设置进料口103，将物料加入到分料器101内部存储，通过设置在分料器101底部不少于两组的出料口104，使物料可以从不同出料口104分料放出。

进一步的，第一下料组件200，第一下料组件200设置在分料器101靠近侧面出料口104的一侧，包括设置在分料器101内壁的第一转轴以及转动连接在第一转轴201一侧的第一阻挡部202。通过转动连接在第一转轴201一侧的第一阻挡部202，使第一阻挡部202可以翻转改变放料轨道。

进一步的，第二下料组件300，第二下料组件300设置在分料器101靠近底面出料口104的一侧，包括设置在第一阻挡部202一侧的第二转轴301以及固定连接在第二转轴301一侧的第二阻挡部302，通过固定连接在第二转轴301一侧的第二阻挡部302，第二转轴301与第二阻挡部302整体可以相对第一阻挡部202翻转，当第一阻挡部202与第二阻挡部302翻转特定角度到共面时，可以形成斜向稳定的放料轨道。

其中，第一阻挡部202包括转动连接在第一转轴201一侧的第一主翻板202a以及设置在第一主翻板202a一侧并与第二转轴301转动连接的第一副翻板202b；第二阻挡部302包括设置在第二转轴301一侧的第三转轴302a以及设置在第三转轴302a一侧的第二翻板302b。通过设置在第一阻挡部202上的可翻转的第一主翻板202a以及第一副翻板202b，将一主翻板202a以及第一副翻板202b翻转后可以将放料通道打开，方便放料。第二阻挡部302上可翻转的第二翻板302b亦是同理，其中不同的是，位于侧面的第一阻挡部202上的第一副翻板202b的面积比第一主翻板202a大，可以在需要放料时保持较大的开口通道。

较佳的，第一阻挡部202与第二阻挡部302的外侧均设置有连接组件500；连接组件500包括设置在第一副翻板202b和第二翻板302b一侧的第一固定块501、设置在第一主翻板202a和第二翻板302b一侧的连接套502以及滑动连接在第一固定块501内部并与连接套502匹配的插块503。通过设置滑动连接在第一固定块501内部并与连接套502匹配的插块503，推动插块503移出连接套502就可以解除第一阻挡部202或第二阻挡部302的限制，方便第一副翻板202b和第二翻板302b转动打开，实现放料。

在使用时，通过进料口103，将物料加入到分料器101内部存储，物料进入分料器101后会落在第一阻挡部202与第二阻挡部302上，需要从底面的出料口104放料时，可以直接将第二阻挡部302上的插块503推动，直到插块503移出连接套502就可以解除第二阻挡部302的限制，然后将第二翻板302b转动打开，实现放料，需要从侧面的出料口104放料时，则将第一阻挡部202上的插块503推动，然后翻转打开第一阻挡部202一侧的第一副翻板202b放料。

综上，通过设置料箱组件100、第一下料组件200、和第二下料组件300之间配合使用，可使物料可以从不同的通道放出，并且第一下料组件200、和第二下料组件300均位于分料器101的出料口104边缘，方便维护，解决了分料器可方便维护的问题。

实施例2

参照图2-7，为本实用新型第二个实施例，与上个实施例不同的是，该实施例提供了三组出料口104、伸缩部203与调节组件400，使第一阻挡部202与第二阻挡部302形成稳定的放料通道，解决了三组出料口104分料放料的问题。

具体的，第一阻挡部202还包括设置在第一副翻板202b一侧的伸缩部203，伸缩部203包括设置在第一副翻板202b内部的凹槽203a、安装在凹槽203a内部的第一弹簧203b、连接在第一弹簧203b端部并与凹槽203a匹配的滑板203c以及设置在第一副翻板202b靠近滑板203c一侧并与第二转轴301匹配的通槽203d。通过设置滑板203c与通槽203d配合，在第一阻挡部202与第二阻挡部302翻转时，滑板203c受到第二阻挡部302挤压会压缩第一弹簧203b逐渐移向凹槽203a内部，而第二转轴301则通过通槽203d滑动，使得第一阻挡部202与第二阻挡部302在翻转过程中二者交接处始终形成封闭的阻挡，防止物料泄露。

进一步的，第二阻挡部302的底部对称设置有固定连接的角齿轮303，角齿轮303的齿轮轴心与第二转轴301的轴心同轴。在第二转轴301翻转和移动过程中，角齿轮303会跟随第二转轴301一起移动，因此相对通过调节角齿轮303也会控制第二转轴301的翻转和移动。

其中，分料器101靠近底面出料口104的底部设置有调节组件400，调节组件400包括安装在分料器101底部的液压推杆401、连接在液压推杆401端部的连接块402、设置在连接块402一侧并与分料器101滑动连接的滑杆403以及设置在滑杆403两端侧面并与角齿轮303匹配的齿条404。通过设置液压推杆401推动连接块402移动，连接块402移动带动滑杆403移动，滑杆403移动时带动滑杆403两端侧面的齿条404与角齿轮303啮合，从而使该角齿轮303转动。

在使用时，需要从底面的出料口104放料时操作步骤与实施例1相同，需要从侧面的出料口104放料时，通过液压推杆401推动连接块402，连接块402移动带动滑杆403两端侧面的齿条404与角齿轮303啮合转动，角齿轮303转动带动第二转轴301转动，第二转轴301转动带动第二阻挡部302翻转，然后第二阻挡部302另一侧的第二转轴301则通过通槽203d带动第一阻挡部202翻转，在第一阻挡部202与第二阻挡部302翻转时，滑板203c受到第二阻挡部302挤压会压缩第一弹簧203b逐渐移向凹槽203a内部，而第二转轴301则通过通槽203d滑动，使得第一阻挡部202与第二阻挡部302在翻转过程中二者交接处始终形成封闭的阻挡，防止物料泄露，直到第一阻挡部202与第二阻挡部302翻转特定角度到共面时，停下固定液压推杆401的位置，可以形成斜向稳定的放料轨道，物料在重力作用下，具有顺着斜向共面的第一阻挡部202与第二阻挡部302下落的趋势，然后通过另一侧第一阻挡部202上的连接组件500将第一副翻板202b打开，进行放料。

综上，通过设置三组出料口104、伸缩部203与调节组件400配合使用，使第一阻挡部202与第二阻挡部302形成稳定的放料通道，解决了三组出料口104分料放料的问题。

实施例3

参照图8-11，为本实用新型第三个实施例，与上个实施例不同的是，该实施例提供了一种带装料结构的分料器，解决了实际使用过程中，还存在装料箱安装拆卸较为繁琐，不便于快速拆卸更换的问题，其包括分料机构，以及装料组件600和安装组件700。通过设置装料组件600，扩大分料器101进料口的横截面积，便于装料，通过设置安装组件700实现对装料组件600进行快速安装拆卸。

具体的，装料组件600设置在分料器101顶部，包括设置在分料器101顶部并与进料口103匹配的连接板601、设置在连接板601顶部的装料箱602、设置在装料箱602内部中空的装料口603以及滑动连接在装料箱602侧壁并与装料口603匹配的调节板604。通过设置连接板601插入到进料口103内与进料口103对接，通过设置可滑动的调节板604控制装料口603的开合。

进一步的，安装组件700，安装组件700设置在装料箱602与分料器101之间，包括设置在装料箱602一侧的安装部701以及设置在分料器101一侧并与安装部701位置对应的支撑部702。通过设置安装部701与支撑部702配合，在装料箱602的连接板601插入到进料口103后形成对接。

其中，安装部701包括设置在装料箱602一侧的承重件701a以及设置在承重件701a一侧的限位件701b；支撑部702包括设置在分料器101一侧的支撑块702a、固定连接在支撑块702a顶部的连接柱702b、固定连接在连接柱702b顶端的曲面朝上的半椭圆形第二固定块702c以及滑动连接在连接柱702b表面的曲面朝下的半椭圆形滑动块702d。通过设置承重件701a与支撑部702的第二固定块702c对接，通过设置限位件701b配合第二固定块702c与滑动块702d形成限位。半椭圆形的第二固定块702c与滑动块702d，分别通过不同朝向的曲面与限位件701b配合。

较佳的，承重件701a包括设置在装料箱602一侧的承重块701a-1、设置在承重块701a-1内部并与第二固定块702c匹配的插槽701a-2以及设置在插槽701a-2内部且端面与第二固定块702c匹配的第二弹簧701a-3；限位件701b包括滑动连接在承重块701a-1一侧的连接杆701b-1、设置在连接杆701b-1端部并分别与第二固定块702c和滑动块702d匹配的限位块701b-2、开设在承重块701a-1内部并与限位块701b-2匹配的滑槽701b-3以及连接在滑槽701b-3与限位块701b-2之间的第三弹簧701b-4。限位块701b-2的一侧设有斜面，另一侧为平面。通过设置第二弹簧701a-3，可承受装料箱602的自重，通过设置的可在连接杆701b-1上滑动的滑动块702d，与可通过第三弹簧701b-4伸缩移动的限位块701b-2配合，当限位块701b-2位于滑动块702d与第二固定块702c之间时，限位块701b-2的平面与第二固定块702c的平面接触，形成卡合限位。

在使用时，在装料箱602的连接板601插入到进料口103后，使安装部701相对支撑部702靠近，支撑部702的第二固定块702c进入插槽701a-2内，第二固定块702c的曲面会先挤压限位块701b-2的斜面，使其压缩第三弹簧701b-4进入滑槽701b-3内，直到第二固定块702c掠过限位块701b-2后，限位块701b-2在第三弹簧701b-4的弹力作用下复位，并通过限位块701b-2的平面将第二固定块702c的平面阻挡，与此同时，第二弹簧701a-3受到第二固定块702c的曲面挤压收缩形成向下的弹力，配合限位块701b-2的阻挡力与装料箱602的自重形成平衡力，装料箱602因限位块701b-2的平面将第二固定块702c的平面阻挡，无法直接拔走，安装固定完成；

接着需要拆卸时，直接按压装料箱602，使限位块701b-2的斜面与滑动块702d的平面配合，限位块701b-2受压缩先进入滑槽701b-3内，直到限位块701b-2位于滑动块702d下方失去挤压时复位，此时再将装料箱602上提，此时是限位块701b-2的平面与滑动块702d的曲面接触，滑动块702d受力先顺着连接柱702b上移，直到移动到第二固定块702c处受限停止移动，此时第二固定块702c与滑动块702d之间的平面接触构成完整的椭圆体，限位块701b-2接着上移，先与滑动块702d的曲面接触收缩，穿过滑动块702d再复位伸出时已经位于第二固定块702c的曲面上方，此时便可以不受限制的将装料箱602提走。即安装过程中只需将装料箱602下放，拆卸过程中只需先按压再上提装料箱602即可完成拆卸，比较方便。

综上，通过设置装料组件600和安装组件700配合使用，可扩大分料器101进料口的横截面积，提升装料，并可以快速安装拆卸，解决了现有技术在实际使用过程中，还存在装料箱安装拆卸较为繁琐，不便于快速拆卸更换的问题。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本实用新型不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种分料机构，其特征在于：包括，

料箱组件(100)，包括分料器(101)、设置在分料器(101)侧面的支撑架(102)、设置在分料器(101)顶部的进料口(103)以及设置在分料器(101)底部不少于两组的出料口(104)；

第一下料组件(200)，所述第一下料组件(200)设置在分料器(101)靠近侧面出料口(104)的一侧，包括设置在分料器(101)内壁的第一转轴以及转动连接在第一转轴(201)一侧的第一阻挡部(202)；

第二下料组件(300)，所述第二下料组件(300)设置在分料器(101)靠近底面出料口(104)的一侧，包括设置在第一阻挡部(202)一侧的第二转轴(301)以及固定连接在第二转轴(301)一侧的第二阻挡部(302)。

2.如权利要求1所述的分料机构，其特征在于：所述第一阻挡部(202)包括转动连接在第一转轴(201)一侧的第一主翻板(202a)以及设置在第一主翻板(202a)一侧并与第二转轴(301)转动连接的第一副翻板(202b)；

所述第二阻挡部(302)包括设置在第二转轴(301)一侧的第三转轴(302a)以及设置在第三转轴(302a)一侧的第二翻板(302b)。

3.如权利要求2所述的分料机构，其特征在于：所述第一阻挡部(202)与第二阻挡部(302)的外侧均设置有连接组件(500)；

所述连接组件(500)包括设置在第一副翻板(202b)和第二翻板(302b)一侧的第一固定块(501)、设置在第一主翻板(202a)和第二翻板(302b)一侧的连接套(502)以及滑动连接在第一固定块(501)内部并与连接套(502)匹配的插块(503)。

4.如权利要求2或3所述的分料机构，其特征在于：所述第一阻挡部(202)还包括设置在第一副翻板(202b)一侧的伸缩部(203)，所述伸缩部(203)包括设置在第一副翻板(202b)内部的凹槽(203a)、安装在凹槽(203a)内部的第一弹簧(203b)、连接在第一弹簧(203b)端部并与凹槽(203a)匹配的滑板(203c)以及设置在第一副翻板(202b)靠近滑板(203c)一侧并与第二转轴(301)匹配的通槽(203d)。

5.如权利要求4所述的分料机构，其特征在于：所述第二阻挡部(302)的底部对称设置有固定连接的角齿轮(303)，所述角齿轮(303)的齿轮轴心与第二转轴(301)的轴心同轴。

6.如权利要求5所述的分料机构，其特征在于：所述分料器(101)靠近底面出料口(104)的底部设置有调节组件(400)，所述调节组件(400)包括安装在分料器(101)底部的液压推杆(401)、连接在液压推杆(401)端部的连接块(402)、设置在连接块(402)一侧并与分料器(101)滑动连接的滑杆(403)以及设置在滑杆(403)两端侧面并与角齿轮(303)匹配的齿条(404)。

7.一种带装料结构的分料器，其特征在于：包括如权利要求1-6任一所述的分料机构，以及；

装料组件(600)，所述装料组件(600)设置在分料器(101)顶部，包括设置在分料器(101)顶部并与进料口(103)匹配的连接板(601)、设置在连接板(601)顶部的装料箱(602)、设置在装料箱(602)内部中空的装料口(603)以及滑动连接在装料箱(602)侧壁并与装料口(603)匹配的调节板(604)；

安装组件(700)，所述安装组件(700)设置在装料箱(602)与分料器(101)之间，包括设置在装料箱(602)一侧的安装部(701)以及设置在分料器(101)一侧并与安装部(701)位置对应的支撑部(702)。

8.如权利要求7所述的带装料结构的分料器，其特征在于：所述安装部(701)包括设置在装料箱(602)一侧的承重件(701a)以及设置在承重件(701a)一侧的限位件(701b)；

所述支撑部(702)包括设置在分料器(101)一侧的支撑块(702a)、固定连接在支撑块(702a)顶部的连接柱(702b)、固定连接在连接柱(702b)顶端的曲面朝上的半椭圆形第二固定块(702c)以及滑动连接在连接柱(702b)表面的曲面朝下的半椭圆形滑动块(702d)。

9.如权利要求8所述的带装料结构的分料器，其特征在于：所述承重件(701a)包括设置在装料箱(602)一侧的承重块(701a-1)、设置在承重块(701a-1)内部并与第二固定块(702c)匹配的插槽(701a-2)以及设置在插槽(701a-2)内部且端面与第二固定块(702c)匹配的第二弹簧(701a-3)。

10.如权利要求9所述的带装料结构的分料器，其特征在于：所述限位件(701b)包括滑动连接在承重块(701a-1)一侧的连接杆(701b-1)、设置在连接杆(701b-1)端部并分别与第二固定块(702c)和滑动块(702d)匹配的限位块(701b-2)、开设在承重块(701a-1)内部并与限位块(701b-2)匹配的滑槽(701b-3)以及连接在滑槽(701b-3)与限位块(701b-2)之间的第三弹簧(701b-4)。