CN219822037U - 一种铅锭转运存放架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铅锭转运存放架，包括若干组合使用的固定单元，所述固定单元为长条形，宽度小于铅锭长度的1/2；固定单元上间隔成型有铅锭容置槽；所述固定单元在两侧成型有向外伸出的水平耳板，所述水平耳板上成型有上下贯穿的第一导杆孔，上下叠放的多个水平耳板在对齐后通过在第一导杆孔位置穿装竖向导杆并固定来完成叠放装配；所述固定单元在水平耳板下部内侧设置有侧肋，所述侧肋上成型有第二导杆孔，同一水平面上设置的多个水平耳板在对齐后通过在第二导杆孔位置穿装横向导杆并固定来完成同一水平面上固定单元的组合装配。本实用新型能对根据铅锭数量进行组合包装，并能使用需求进行按层操作分拆。
Description
技术领域
本实用新型涉及铅锭的转运及存储领域，具体涉及一种铅锭转运存放架。
背景技术
铅酸电池(VRLA)是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。其生产成本比较低且使用安全可靠，是现有运用较为广泛的蓄电池，被广泛应用在了各个行业领域。
在铅酸电池的加工和回收领域，经常需要对作为原料或者作为再加工成品的铅锭进行存储和转运，目前，常用的铅锭存储方式是直接在垛板上进行堆垛，然后利用叉车进行转运，但这种方式只能对铅锭进行整垛的摆放使用，在进行存放和转运过程中的灵活性较差，在实际操作过程中存在不便；且整垛堆放的铅锭在转运的过程中也容易发生塌垛的情况；不利于存储和转运工作的展开。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种铅锭转运存放架，可用以解决上述技术背景中的缺陷。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种铅锭转运存放架，包括若干可用于组合使用的固定单元，所述固定单元为长条形，宽度小于铅锭长度的1/2，并具有平齐的水平下表面；所述固定单元的表面上间隔成型有用于在宽度方向上容置铅锭的铅锭容置槽；
所述固定单元在两侧成型有向外伸出的水平耳板，所述水平耳板上成型有上下贯穿的第一导杆孔，上下叠放的多个水平耳板在对齐后通过在第一导杆孔位置穿装竖向导杆并固定来完成叠放装配；
所述固定单元在水平耳板下部内侧设置有侧肋，所述侧肋上成型有第二导杆孔，同一水平面上设置的多个水平耳板在对齐后通过在第二导杆孔位置穿装横向导杆并固定来完成同一水平面上固定单元的组合装配。
作为进一步限定，所述固定单元为铸钢材料成型制成，且所述固定单元的厚度最薄处不低于10mm。
作为进一步限定，所述铅锭容置槽为倒置的等腰梯形槽。
作为进一步限定，所述铅锭容置槽的槽内侧壁以及槽底面上成型有衬材作为铅锭接触面；所述衬材优选为橡胶垫或者毡布。
作为进一步限定，所述横向导杆上设置有防滑卡扣，所述防滑卡扣在所述侧肋外侧的两边卡装于横向导杆上，以对固定单元在横向导杆上的位置进行限位固定。
作为进一步限定，所述固定单元在位置相邻的铅锭容置槽之间成型有加强肋，所述加强肋成型于位置相邻的铅锭容置槽的背侧位置，且所述加强肋具有与固定单元下底面平齐的下表面。
作为进一步限定，所述固定单元在所述加强肋位置设置有增强导杆孔，所述增强导杆孔与所述第二导杆孔的设置样式相同，并通过在增强导杆孔中穿装横向导杆来在固定单元的中间位置底部进行支撑增强。
作为进一步限定，所述侧肋的顶面和内侧面分别与水平耳板的底面以及最外侧铅锭容置槽的侧壁焊连为一体。
作为进一步限定，同一水平面上的多个水平耳板进行组合装配时，确保同一铅锭在铅锭长度方向上由两个以上铅锭容置槽进行底部承托。
有益效果：本实用新型的一种铅锭转运存放架具有结构简单、使用方便的优势，其能根据实际待处理的铅锭量进行组合，然后进行集中打包处理，能有效节约导体存放和运输过程中所占用的空间；其处理后的铅锭稳定性好，便于按层进行处理，灵活性好，操作方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。
图2为图1的较佳实施例的侧面结构示意图。
其中：1、竖向导杆；2、水平耳板；3、横向导杆；4、侧肋；5、铅锭；6、加强肋；7、固定单元。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1、图2所示的一种铅锭转运存放架的较佳实施例，在本实施例中，铅锭转运存放架由多个固定单元7组成，用于对作为原料或者再生产品的铅锭进行临时存放、存储或者小范围内的空间转运。
固定单元7为由铸钢材料压制成型的长条形结构，且整个固定单元7的厚度最薄处不低于10mm以保证固定单元7的整体结构和支撑强度。固定单元7的上表面通过压制成型有若干多个铅锭容置槽，这些铅锭容置槽间隔设置，为倒梯形结构，以使得铅锭5能以如图1所示样式在宽度方向上放置于该铅锭容置槽中。
固定单元7上的铅锭容置槽个数和铅锭容置槽的尺寸根据实际的存放需求以及铅锭5的尺寸进行定制。
尺寸和形状相同(固定单元7上铅锭容置槽个数相同且对应的铅锭容置槽的尺寸也相同)的多个固定单元7可以在同一平面内进行组合使用，而为了实现同一平面内组合使用的功能，固定单元7在两侧外缘成型有向外伸出的水平耳板2，并在水平耳板2的内侧下部成型有侧肋4，该侧肋4的设置平面与铅锭容置槽的槽深方向垂直，侧肋4的顶面和内侧面分别与水平耳板2的底面以及最外侧铅锭容置槽的侧壁焊连为一体，使得该侧肋4同时兼具外侧结构增强的作用。单侧的侧肋4上成型有一个第二导杆孔，同一水平面上设置的多个水平耳板在对齐后通过在第二导杆孔位置以如图1、图2所示样式穿装横向导杆3来完成同一水平面上固定单元7的组合装配。
在本实施例中，单个固定单元7上的铅锭容置槽宽度为铅锭5长度的1/3，通过调整固定单元7在横向导杆3上的间距，以使得固定单元7上的铅锭容置槽能至少同时在铅锭5的底部首、尾两侧对铅锭5进行承托。
而为了保证铅锭容置槽对铅锭5的承托效果，在不同的实施例中，可以在铅锭容置槽的槽内侧壁以及槽底面上成型橡胶垫或者毡布作为衬材，并以该衬材表面作为铅锭5的接触面，衬材一方面可用于保护铅锭5表面，而另一方面也可以防止铅锭5发生移位。
而在另外的实施例中，也可以设置防滑卡扣对固定单元7在横向导杆3上的位置进行限定，该防滑卡扣可以卡固侧带防滑垫的U型卡扣，在侧肋4外侧的两边卡装于横向导杆3上，以对固定单元7在横向导杆3上的位置进行限位固定，在此状态下，可以将固定单元7进行紧靠，来通过铅锭5之间的相互顶靠来进行限位和防滑防移位。
在本实施例中，为了保证固定单元7中铅锭容置槽在承载铅锭5状态下的结构稳定性，在固定单元7背侧(图中固定单元7的下表面)上对应位置相邻的两个铅锭容置槽之间还成型有加强肋6，该加强肋6在两侧顶靠铅锭容置槽侧壁已进行结构加强。
而当组成铅锭转运存放架同平面内结构的固定单元7过长时，为了防止固定单元7承载时发生固定单元7中间位置的挠弯曲变形，还可以在对应挠度较大的位置处的加强肋6上设置增强导杆孔，该增强导杆孔设置于加强肋6上类似于第二导杆孔设置于侧肋4上，可通过在增强导杆孔插装横向导杆3来进行承载增强，并防止承载同一铅锭的不同固定单元7上因为固定单元7差异导致承载受力时发生弯曲程度不一的情况，进而发生铅锭5在两个铅锭容置槽内出现类似错位放置而使得铅锭5放置不稳。
组成同一平面的多个固定单元7可以按照如图1、图2所示样式进行上下叠放，而为了保证叠放时的稳定性，固定单元7应当具有平齐的水平下表面或者在固定单元7底面上焊连平面限位板。而在另外的实施例中，必要时也可以在固定单元7的水平下表面上成型与铅锭5顶面相匹配的盲槽作为定位槽/限位槽。
不同平面的固定单元7进行上下叠放时，通过在水平耳板2上设置的第一导杆孔进行定位装配。装配时将对应固定单元7进行第一导杆孔的对齐，然后按照如图1所示样式在第一导杆孔中插装竖向导杆1，在本实施例中，竖向导杆1为螺杆，通过与螺栓进行压紧后的旋装配合来实现多个水平耳板2在竖向导杆1上的固定装配，进而保证固定单元7的对齐装配。
在另外的实施例中，也可以在对应的水平耳板2上设置沉头螺纹孔，以对竖向导杆1上匹配的螺帽、螺栓进行容置。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种铅锭转运存放架，其特征在于，包括若干组合使用的固定单元，所述固定单元为长条形，宽度小于铅锭长度的1/2，并具有平齐的水平下表面；所述固定单元的表面上间隔成型有用于容置铅锭的铅锭容置槽；
所述固定单元在两侧成型有向外伸出的水平耳板，所述水平耳板上成型有上下贯穿的第一导杆孔，上下叠放的多个水平耳板在对齐后通过在第一导杆孔位置穿装竖向导杆并固定来完成叠放装配；
所述固定单元在水平耳板下部内侧设置有侧肋，所述侧肋上成型有第二导杆孔，同一水平面上设置的多个水平耳板在对齐后通过在第二导杆孔位置穿装横向导杆并固定来完成同一水平面上固定单元的组合装配。
2.根据权利要求1所述的铅锭转运存放架，其特征在于，所述固定单元为铸钢材料成型制成，且所述固定单元的厚度最薄处不低于10mm。
3.根据权利要求1所述的铅锭转运存放架，其特征在于，所述铅锭容置槽为倒置的等腰梯形槽。
4.根据权利要求1所述的铅锭转运存放架，其特征在于，所述铅锭容置槽的槽内侧壁以及槽底面上成型有衬材作为铅锭接触面，所述衬材为橡胶垫或者毡布。
5.根据权利要求1所述的铅锭转运存放架，其特征在于，所述横向导杆上设置有防滑卡扣，所述防滑卡扣在所述侧肋外侧的两边卡装于横向导杆上，以对固定单元在横向导杆上的位置进行限位固定。
6.根据权利要求1所述的铅锭转运存放架，其特征在于，所述固定单元在位置相邻的铅锭容置槽之间成型有加强肋，所述加强肋成型于位置相邻的铅锭容置槽的背侧位置，且所述加强肋具有与固定单元下底面平齐的下表面。
7.根据权利要求6所述的铅锭转运存放架，其特征在于，所述固定单元在所述加强肋位置设置有增强导杆孔，所述增强导杆孔与所述第二导杆孔的设置样式相同，并通过在增强导杆孔中穿装横向导杆来在固定单元的中间位置底部进行支撑增强。
8.根据权利要求1所述的铅锭转运存放架，其特征在于，所述侧肋的顶面和内侧面分别与水平耳板的底面以及最外侧铅锭容置槽的侧壁焊连为一体。
9.根据权利要求1所述的铅锭转运存放架，其特征在于，同一水平面上的多个水平耳板进行组合装配时，确保同一铅锭在铅锭长度方向上由两个以上铅锭容置槽进行底部承托。
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Assignee: Miluo Jinsheng Nonferrous Metals Co.,Ltd. Assignor: Hunan Miluo Jinsheng Intelligent Manufacturing Technology Co.,Ltd. Contract record no.: X2023980048059 Denomination of utility model: A lead ingot transportation and storage rack Granted publication date: 20231013 License type: Common License Record date: 20231123 |
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Denomination of utility model: A lead ingot transportation and storage rack Effective date of registration: 20231130 Granted publication date: 20231013 Pledgee: Hunan Miluo rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: Hunan Miluo Jinsheng Intelligent Manufacturing Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023980068900 |
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