CN219821675U - 一种可预埋管线的龙骨结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可预埋管线的龙骨结构，包括龙骨结构，所述龙骨结构的外表面涂覆有防锈层，所述龙骨结构的内表面涂覆有防腐层，所述防锈层包括偏硼酸钡涂料层、无机硅酸锌涂料层和云母氧化铁涂料层，所述防腐层包括环氧涂料层、漆酚树脂涂料层和聚氨酯涂料层。本实用新型通过偏硼酸钡涂料层、无机硅酸锌涂料层和云母氧化铁涂料层的设置，解决了现有的龙骨结构不具备防锈的功能，在长时间和水接触后会出现生锈的现象，导致龙骨结构损坏，大大降低龙骨结构使用寿命的问题，通过环氧涂料层、漆酚树脂涂料层和聚氨酯涂料层的设置，达到防腐的目的，避免龙骨结构在使用时被腐蚀，大大增加了龙骨结构的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及龙骨结构技术领域，具体为一种可预埋管线的龙骨结构。
背景技术
龙骨结构是造船业中的一项重大发明，对世界船舶结构的发展产生深远的影响。宋代尖底海船甲板平整，船舷下削如刃，船的横断面为V形，尖底船下设置贯通首尾的龙骨，用来支撑船身，使船只更坚固，同时吃水深，抗御风浪能力十分强，现有的龙骨结构不具备防锈的功能，在长时间和水接触后会出现生锈的现象，导致龙骨结构损坏，大大降低龙骨结构的使用寿命。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可预埋管线的龙骨结构，达到了防锈的优点，解决了现有的龙骨结构不具备防锈的功能，在长时间和水接触后会出现生锈的现象，导致龙骨结构损坏，大大降低龙骨结构使用寿命的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可预埋管线的龙骨结构，包括龙骨结构，所述龙骨结构的外表面涂覆有防锈层，所述龙骨结构的内表面涂覆有防腐层，所述防锈层包括偏硼酸钡涂料层、无机硅酸锌涂料层和云母氧化铁涂料层，所述防腐层包括环氧涂料层、漆酚树脂涂料层和聚氨酯涂料层。
优选的，所述偏硼酸钡涂料层的外表面涂覆于无机硅酸锌涂料层的内表面，所述无机硅酸锌涂料层的外表面涂覆于云母氧化铁涂料层的内表面。
优选的，所述环氧涂料层的内表面涂覆于漆酚树脂涂料层的外表面，所述漆酚树脂涂料层的内表面涂覆于聚氨酯涂料层的外表面。
优选的，所述偏硼酸钡涂料层、无机硅酸锌涂料层和云母氧化铁涂料层的厚度一致，且厚度均为0.12mm-0.22mm。
优选的，所述环氧涂料层、漆酚树脂涂料层和聚氨酯涂料层的厚度一致，且厚度均为0.15mm-0.25mm。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种可预埋管线的龙骨结构，具备以下有益效果：
本实用新型通过偏硼酸钡涂料层、无机硅酸锌涂料层和云母氧化铁涂料层的设置，解决了现有的龙骨结构不具备防锈的功能，在长时间和水接触后会出现生锈的现象，导致龙骨结构损坏，大大降低龙骨结构使用寿命的问题，通过环氧涂料层、漆酚树脂涂料层和聚氨酯涂料层的设置，达到防腐的目的，避免龙骨结构在使用时被腐蚀，大大增加了龙骨结构的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型龙骨结构剖视图；
图3为本实用新型防锈层剖视图；
图4为本实用新型防腐层剖视图。
图中：1、龙骨结构；2、防锈层；21、偏硼酸钡涂料层；22、无机硅酸锌涂料层；23、云母氧化铁涂料层；3、防腐层；31、环氧涂料层；32、漆酚树脂涂料层；33、聚氨酯涂料层。
实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，一种可预埋管线的龙骨结构，包括龙骨结构1，龙骨结构1的外表面涂覆有防锈层2，龙骨结构1的内表面涂覆有防腐层3，防锈层2包括偏硼酸钡涂料层21、无机硅酸锌涂料层22和云母氧化铁涂料层23，防腐层3包括环氧涂料层31、漆酚树脂涂料层32和聚氨酯涂料层33。
偏硼酸钡涂料层21的外表面涂覆于无机硅酸锌涂料层22的内表面，无机硅酸锌涂料层22的外表面涂覆于云母氧化铁涂料层23的内表面。
环氧涂料层31的内表面涂覆于漆酚树脂涂料层32的外表面，漆酚树脂涂料层32的内表面涂覆于聚氨酯涂料层33的外表面。
偏硼酸钡涂料层21、无机硅酸锌涂料层22和云母氧化铁涂料层23的厚度一致，且厚度均为0.12mm-0.22mm。
环氧涂料层31、漆酚树脂涂料层32和聚氨酯涂料层33的厚度一致，且厚度均为0.15mm-0.25mm。
本实用新型的工作原理是：通过偏硼酸钡涂料层21、无机硅酸锌涂料层22和云母氧化铁涂料层23的设置，解决了现有的龙骨结构1不具备防锈的功能，在长时间和水接触后会出现生锈的现象，导致龙骨结构1损坏，大大降低龙骨结构1使用寿命的问题，通过环氧涂料层31、漆酚树脂涂料层32和聚氨酯涂料层33的设置，达到防腐的目的，避免龙骨结构1在使用时被腐蚀，大大增加了龙骨结构1的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种可预埋管线的龙骨结构，包括龙骨结构（1），其特征在于：所述龙骨结构（1）的外表面涂覆有防锈层（2），所述龙骨结构（1）的内表面涂覆有防腐层（3），所述防锈层（2）包括偏硼酸钡涂料层（21）、无机硅酸锌涂料层（22）和云母氧化铁涂料层（23），所述防腐层（3）包括环氧涂料层（31）、漆酚树脂涂料层（32）和聚氨酯涂料层（33）。
2.根据权利要求1所述的一种可预埋管线的龙骨结构，其特征在于：所述偏硼酸钡涂料层（21）的外表面涂覆于无机硅酸锌涂料层（22）的内表面，所述无机硅酸锌涂料层（22）的外表面涂覆于云母氧化铁涂料层（23）的内表面。
3.根据权利要求1所述的一种可预埋管线的龙骨结构，其特征在于：所述环氧涂料层（31）的内表面涂覆于漆酚树脂涂料层（32）的外表面，所述漆酚树脂涂料层（32）的内表面涂覆于聚氨酯涂料层（33）的外表面。
4.根据权利要求1所述的一种可预埋管线的龙骨结构，其特征在于：所述偏硼酸钡涂料层（21）、无机硅酸锌涂料层（22）和云母氧化铁涂料层（23）的厚度一致，且厚度均为0.12mm-0.22mm。
5.根据权利要求1所述的一种可预埋管线的龙骨结构，其特征在于：所述环氧涂料层（31）、漆酚树脂涂料层（32）和聚氨酯涂料层（33）的厚度一致，且厚度均为0.15mm-0.25mm。
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