CN219821172U - 可快速装配的玻璃托架 - Google Patents

Abstract

一种可快速装配的玻璃托架，包括托架本体，所述托架本体的正面设有限位部，所述托架本体的背面设有导轨滑槽，所述导轨滑槽轴向两端内分别安装滑块，所述导轨滑槽的两端口内均设置安装槽，所述安装槽内壁设有沿导轨滑槽横向延伸的轴定位凸起，各滑块的外侧均设有与轴定位凸起对应的卡槽，所述滑块装配在安装槽内，通过卡槽与轴定位凸起形成卡接配合固定在导轨滑槽内，各滑块上设有沿导轨滑槽轴向延伸的延伸臂，各延伸臂的中段呈弧形拱起，用于与导轨形成滑动配合，所述托架本体的背面中部设有装配限位槽，所述装配限位槽的槽底设有装配调节孔，所述装配调节孔周围的装配限位槽槽底形成安装螺栓的限位面，所述托架本体的一侧设置接头连接件。

Description

可快速装配的玻璃托架

技术领域

本实用新型涉及一种汽车车窗玻璃升降器技术领域，特别涉及一种可快速装配的玻璃托架。

背景技术

无框车门指的是车窗使用了无框设计。无框车门的车窗玻璃关闭时是通过压缩密封胶条与车窗、车顶完成密封，车窗玻璃的密封性是衡量无框玻璃升降系统的重要指标，而玻璃升降器是无框玻璃升降系统的重要组成部件。玻璃托架是无框玻璃升降器的主要部件，玻璃托架安装在导轨上，在电机的作用下通过拉索沿导轨上下运动，从而使安装在玻璃托架上的玻璃做上升或下降运动。现有的玻璃托架的托架本体直接与导轨滑动配合，导致托架本体容易发生磨损，运行过程中容易发生卡顿，托架本体通过螺栓与接头连接件固定连接，该接头连接件上设置用于安装拉索接头的接头槽，但是这种技术方案在装配时，需要通过托架本体、接头连接件、螺栓、螺母等零部件相互配合完成装配，装配部件多、装配过程繁琐，装配效率极低。而且现有的无框玻璃升降器的玻璃托架结构复杂，玻璃托架对应的零部件种类多、数量多，且各零部件的材料均不同、装配方式不同，需要各零部件先在生产线完成组装后，再与导轨等组装成车窗玻璃升降器总成，整个生产过程工序繁琐、生产耗时长、生产效率低，生产成本高昂。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种可快速装配的玻璃托架，解决玻璃托架的托架本体运行过程中容易发生卡顿，托架本体与接头连接件的装配时，装配部件多、装配过程繁琐，装配效率极低，进而导致整个车窗玻璃升降器的生产过程工序繁琐，生产耗时长、生产效率低，生产成本高昂的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种可快速装配的玻璃托架，包括托架本体，所述托架本体的正面设有限位部，所述托架本体的背面设有导轨滑槽，所述导轨滑槽轴向两端内分别安装滑块，所述导轨滑槽的两端口内均设置安装槽，所述安装槽内壁设有沿导轨滑槽横向延伸的轴定位凸起，所述滑块为沿轴向开口的滑块，各滑块的外侧均设有与轴定位凸起对应的卡槽，所述滑块装配在安装槽内，通过卡槽与轴定位凸起形成卡接配合固定在导轨滑槽内，各滑块上设有沿导轨滑槽轴向延伸的延伸臂，各延伸臂的中段呈弧形拱起，用于与导轨形成滑动配合，所述托架本体的背面中部设有装配限位槽，所述装配限位槽的槽底设有装配调节孔，所述装配调节孔周围的装配限位槽槽底形成安装螺栓的限位面，所述托架本体的一侧设置接头连接件。

所述托架本体的一侧设有用于装配接头连接件的装配槽，所述装配槽两侧壁上对称设置导向槽，所述导向槽内设有弹性卡子。

所述托架本体上设有为弹性卡子弹性变形让位的让位开口。

所述弹性卡子上相向设置限位凸台，所述限位凸台相向一侧分别设置导向斜面。

所述接头连接件的中部设有用于安装拉索接头的接头槽，所述接头连接件一侧的两端均设有导向凸条，所述导向凸条与托架本体的弹性卡子卡接配合，所述导向凸条卡合在弹性卡子与导向槽之间形成的卡合腔内，将接头连接件固定在托架本体上，所述接头连接件另一侧的两端均设有缓冲垫。

所述托架本体为注塑成型结构，位于托架本体厚的部位设有多个使注塑成型均匀收缩的凹槽。

所述托架本体的装配调节孔上端设有第一限位孔，所述装配调节孔下端与限位部之间设有第二限位孔，所述第一限位孔、第二限位孔均为T形孔。

所述托架本体的装配调节孔为条形孔。

所述接头连接件的中部设有用于安装拉索接头的接头槽，所述接头连接件一侧与托架本体固定连接，所述接头连接件的另一侧两端均设有缓冲垫。

所述托架本体与接头连接件为一体成型结构。

本实用新型的一种可快速装配的玻璃托架，包括托架本体，所述托架本体的正面设有限位部，所述限位部2，用于初定位车窗玻璃，便于车窗玻璃的定位固定。所述托架本体的背面设有导轨滑槽，所述导轨滑槽轴向两端内分别安装滑块，所述导轨滑槽的两端口内均设置安装槽，所述安装槽内壁设有沿导轨滑槽横向延伸的轴定位凸起，所述滑块为沿轴向开口的滑块，各滑块的外侧均设有与轴定位凸起对应的卡槽，所述滑块装配在安装槽内，通过卡槽与轴定位凸起形成卡接配合固定在导轨滑槽内，从而通过滑块保证托架本体的使用寿命，保证托架本体在导轨上平稳运行，进而保证滑块与托架本体的快速装配，方便拆卸，便于更换，更换过程中不会对托架本体造成损伤，各滑块上设有沿导轨滑槽轴向延伸的延伸臂，各延伸臂的中段呈弧形拱起，用于与导轨形成滑动配合，从而通过延伸臂与导轨滑槽配合，保证弧形拱起的中段与导轨的配合尺寸。所述托架本体的背面中部设有装配限位槽，所述装配限位槽的槽底设有装配调节孔，所述装配调节孔周围的装配限位槽槽底形成安装螺栓的限位面，从而通过装配调节孔对车窗玻璃进行轴向调整，保证车窗玻璃的装配位置。所述托架本体的一侧设置接头连接件。从而减少装配部件，同时保证玻璃托架装配质量，提高装配效率，降低生产成本。

本实用新型的一种可快速装配的玻璃托架，可适用无框玻璃升降器的所有布置要求，玻璃托架结构简单，可采用注塑成型或压铸成型工艺，成型方便，便于模具成型，降低成本。有效防止玻璃托架的托架本体在运行过程中发生卡顿，托架本体与接头连接件的装配时，装配部件少、装配过程简单，装配效率高，进而简化整个车窗玻璃升降器的生产工序，缩短生产时长、提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1为可快速装配的玻璃托架的结构示意图；

图2为托架本体的背面轴侧图；

图3为滑块的结构示意图；

图4为滑块的侧视图；

图5为托架本体的正面轴侧图；

图6为托架本体的剖视图；

图7为实施例1的可快速装配的玻璃托架的一种接头连接件的正面结构图；

图8为实施例1的可快速装配的玻璃托架的一种接头连接件的背面结构图；

图9为实施例1的可快速装配的玻璃托架的另一种接头连接件的正面结构图；

图10为实施例1的可快速装配的玻璃托架的另一种接头连接件的背面结构图；

图11为实施例2的可快速装配的玻璃托架的正面结构示意图；

图12为实施例2的可快速装配的玻璃托架的背面结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而非全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例为示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能简单地理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“轴向”、“径向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而非指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例1

参考图1至图10，一种可快速装配的玻璃托架，包括托架本体1，所述托架本体1的正面设有限位部2，所述限位部2，在车窗玻璃装配过程中，固定车窗玻璃位置前，初定位车窗玻璃。所述托架本体1的背面设有导轨滑槽15，所述导轨滑槽15轴向两端内分别安装滑块18，所述导轨滑槽15的两端口内均设置安装槽16，所述安装槽16内壁设有沿导轨滑槽15横向延伸的轴定位凸起17，所述滑块18为沿轴向开口的滑块，各滑块18的外侧均设有与轴定位凸起17对应的卡槽19，所述滑块18装配在安装槽16内，所述滑块18的轴向开口两侧的滑臂具有一定弹性，可通过滑臂的弹性变形装配至安装槽16内，通过卡槽19与轴定位凸起17形成卡接配合固定在导轨滑槽15内，从而通过滑块保证托架本体的使用寿命，保证托架本体在导轨上平稳运行，进而保证滑块与托架本体的快速装配，方便拆卸，便于更换，更换过程中也不会对托架本体造成损伤。各滑块18上设有沿导轨滑槽15轴向延伸的延伸臂20，各延伸臂20的中段呈弧形拱起，用于与导轨形成滑动配合，所述延伸臂20的端部与导轨滑槽15的槽底配合，保证弧形拱起的中段与导轨的配合尺寸。所述托架本体1的背面中部设有装配限位槽14，所述装配限位槽14的槽底设有装配调节孔4，所述装配调节孔4周围的装配限位槽14槽底形成安装螺栓的限位面。装配时，螺栓可从托架本体1的装配限位槽14穿过装配调节孔4与玻璃夹子上的螺纹孔螺纹固定，车窗玻璃固定安装在玻璃夹子上，完成托架本体1与车窗玻璃的装配；或者螺栓从托架本体1的装配限位槽14一侧依次穿过装配调节孔4、玻璃夹子一侧夹臂、位于玻璃夹子内的车窗玻璃、玻璃夹子另一侧的夹臂，与固定块通过螺纹配合固定，完成托架本体1与车窗玻璃的装配。本实用新型的可快速装配的玻璃托架可根据车窗玻璃的装配需求选择对应的装配方案。所述托架本体1的装配调节孔4为条形孔，从而通过装配调节孔4对车窗玻璃进行轴向调整，满足车窗玻璃的装配位置。所述托架本体1的装配调节孔4上端设有第一限位孔3，所述装配调节孔4下端与限位部2之间设有第二限位孔5，所述第一限位孔3、第二限位孔5均为T形孔。所述第一限位孔3、第二限位孔5可用于与玻璃夹子的限位凸块装配，将玻璃夹子限位在托架本体1上提高装配效率，同时可将玻璃夹子预挂在托架本体上减小玻璃夹子包装运输成本。所述托架本体1为注塑成型结构，位于托架本体1厚的部位设有多个使注塑成型均匀收缩的凹槽22。所述凹槽22同时起到减重的作用。所述托架本体1的一侧设置接头连接件10。所述托架本体1的一侧设有用于装配接头连接件10的装配槽6，所述装配槽6两侧壁上对称设置导向槽7，所述导向槽7内设有弹性卡子8。所述托架本体1上设有为弹性卡子8弹性变形让位的让位开口9。所述弹性卡子8上相向设置限位凸台21，所述限位凸台21相向一侧分别设置导向斜面。所述接头连接件10的中部设有用于安装拉索接头的接头槽12，所述接头连接件10一侧的两端均设有导向凸条13，所述导向凸条13与托架本体1的弹性卡子8卡接配合，所述导向凸条13卡合在弹性卡子8与导向槽7之间形成的卡合腔内，将接头连接件10固定在托架本体1上，所述接头连接件10另一侧的两端均设有缓冲垫11。从而实现对不同结构的接头连接件10与托架本体1快速安装、便于拆卸，所述接头连接件10可根据车窗玻璃的装配需求选择与其对应的结构。

实施例2

参考图11至图12，一种可快速装配的玻璃托架，包括托架本体1，所述托架本体1的正面设有限位部2，所述托架本体1的背面设有导轨滑槽15，所述导轨滑槽15轴向两端内分别安装滑块18，所述导轨滑槽15的两端口内均设置安装槽16，所述安装槽16内壁设有沿导轨滑槽15横向延伸的轴定位凸起17，所述滑块18为沿轴向开口的滑块，各滑块18的外侧均设有与轴定位凸起17对应的卡槽19，所述滑块18装配在安装槽16内，通过卡槽19与轴定位凸起17形成卡接配合固定在导轨滑槽15内，各滑块18上设有沿导轨滑槽15轴向延伸的延伸臂20，各延伸臂20的中段呈弧形拱起，用于与导轨形成滑动配合，所述托架本体1的背面中部设有装配限位槽14，所述装配限位槽14的槽底设有装配调节孔4，所述装配调节孔4周围的装配限位槽14槽底形成安装螺栓的限位面，所述托架本体1的一侧设置接头连接件10。与实施例1的区别在于：所述托架本体1与接头连接件10为一体成型结构。所述接头连接件10的中部设有用于安装拉索接头的接头槽12，所述接头连接件10一侧与托架本体1固定连接，所述接头连接件10的另一侧两端均设有缓冲垫11。所述托架本体1与接头连接件10可一体或分体注塑成型，所述接头连接件10的缓冲垫11可与接头连接件10通过二次注塑实现连接，提高生产效率，降低制造成本。所述托架本体1与接头连接件10可一体压铸成型，并在接头连接件10另一侧两端装配缓冲垫11。

本实用新型的可快速装配的玻璃托架，托架本体与滑块通过卡接配合固定，托架本体通过滑块与导轨配合，保证托架本体的使用寿命，保证托架本体平稳运行；托架本体与接头连接件通过卡接配合固定或一体成型连接，从而减少转配部件，降低了托架本体与滑块、接头连接件的装配难度，提高装配效率，降低生产成本。

Claims (10)

1.一种可快速装配的玻璃托架，包括托架本体（1），所述托架本体（1）的正面设有限位部（2），所述托架本体（1）的背面设有导轨滑槽（15），其特征在于：所述导轨滑槽（15）轴向两端内分别安装滑块（18），所述导轨滑槽（15）的两端口内均设置安装槽（16），所述安装槽（16）内壁设有沿导轨滑槽（15）横向延伸的轴定位凸起（17），所述滑块（18）为沿轴向开口的滑块，各滑块（18）的外侧均设有与轴定位凸起（17）对应的卡槽（19），所述滑块（18）装配在安装槽（16）内，通过卡槽（19）与轴定位凸起（17）形成卡接配合固定在导轨滑槽（15）内，各滑块（18）上设有沿导轨滑槽（15）轴向延伸的延伸臂（20），各延伸臂（20）的中段呈弧形拱起，用于与导轨形成滑动配合，所述托架本体（1）的背面中部设有装配限位槽（14），所述装配限位槽（14）的槽底设有装配调节孔（4），所述装配调节孔（4）周围的装配限位槽（14）槽底形成安装螺栓的限位面，所述托架本体（1）的一侧设置接头连接件（10）。

2.根据权利要求1所述可快速装配的玻璃托架，其特征在于：所述托架本体（1）的一侧设有用于装配接头连接件（10）的装配槽（6），所述装配槽（6）两侧壁上对称设置导向槽（7），所述导向槽（7）内设有弹性卡子（8）。

3.根据权利要求2所述可快速装配的玻璃托架，其特征在于：所述托架本体（1）上设有为弹性卡子（8）弹性变形让位的让位开口（9）。

4.根据权利要求2所述可快速装配的玻璃托架，其特征在于：所述弹性卡子（8）上相向设置限位凸台（21），所述限位凸台（21）相向一侧分别设置导向斜面。

5.根据权利要求2所述可快速装配的玻璃托架，其特征在于：所述接头连接件（10）的中部设有用于安装拉索接头的接头槽（12），所述接头连接件（10）一侧的两端均设有导向凸条（13），所述导向凸条（13）与托架本体（1）的弹性卡子（8）卡接配合，所述导向凸条（13）卡合在弹性卡子（8）与导向槽（7）之间形成的卡合腔内，将接头连接件（10）固定在托架本体（1）上，所述接头连接件（10）另一侧的两端均设有缓冲垫（11）。

6.根据权利要求1所述可快速装配的玻璃托架，其特征在于：所述托架本体（1）为注塑成型结构，位于托架本体（1）厚的部位设有多个使注塑成型均匀收缩的凹槽（22）。

7.根据权利要求1所述可快速装配的玻璃托架，其特征在于：所述托架本体（1）的装配调节孔（4）上端设有第一限位孔（3），所述装配调节孔（4）下端与限位部（2）之间设有第二限位孔（5），所述第一限位孔（3）、第二限位孔（5）均为T形孔。

8.根据权利要求1所述可快速装配的玻璃托架，其特征在于：所述托架本体（1）的装配调节孔（4）为条形孔。

9.根据权利要求1所述可快速装配的玻璃托架，其特征在于：所述接头连接件（10）的中部设有用于安装拉索接头的接头槽（12），所述接头连接件（10）一侧与托架本体（1）固定连接，所述接头连接件（10）的另一侧两端均设有缓冲垫（11）。

10.根据权利要求1所述可快速装配的玻璃托架，其特征在于：所述托架本体（1）与接头连接件（10）为一体成型结构。