CN219819266U - 一种零件表面抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零件表面抛光设备，包括操作板，所述操作板的顶部固定安装有固定架，所述固定架的左右内壁分别安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端活动安装有第一伸缩杆，本实用新型通过设置第二气缸、第二伸缩杆、放置板能够改变打磨装置的高度，适合不同的零件，设置打磨电机、旋转轴和打磨片，避免人工对零件进行抛光，提高了抛光效率，减少对操作人员身体造成一定的危害，进而提升了抛光效率，设置夹持板、通孔、挤压杆和挤压板，避免了人工手持零件固定进行打磨的情况，从而使零件在加工的时候可以更稳固，利用防滑套，能够增加挤压板与零部件的接触面积，使得更好的对零部件进行夹持。

Description

一种零件表面抛光设备

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，尤其涉及一种零件表面抛光设备。

背景技术

抛光是使用物理机械或化学药品降低物体表面粗糙度的工艺。抛光技术主要在精密机械和光学工业中使用。抛光后的工件表面光滑具有良好的反射效果。在工件和模具的生产制造过程中，很多工件的表面都需要进行抛光处理，现如今很多行业制品的表面都需要进行一定的抛光修复，要么是抛光增加表面的光泽度，要么就是表面修复刮痕等，零件表面在抛光的过程中，零件的抛光存在一些不足之处。

综上所述，现有的零件大多使用手持抛光装置进行抛光，人工进行抛光不仅降低了抛光效率，对操作人员身体造成一定的危害，进而降低了抛光效率，从而降低了零件加工用抛光的使用效果，同时，大多数电子零件在加工过程中难以对电子零件进行有效的夹持，由于抛光设备震动的影响电子设备容易受到震动冲击而出现倾斜，使用较不方便。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种零件表面抛光设备，具备便于操作的优点，解决了现有的零件大多使用手持抛光装置进行抛光，人工进行抛光不仅降低了抛光效率，对操作人员身体造成一定的危害，进而降低了抛光效率，从而降低了零件加工用抛光的使用效果，同时，大多数电子零件在加工过程中难以对电子零件进行有效的夹持，由于抛光设备震动的影响电子设备容易受到震动冲击而出现倾斜，使用较不方便的问题。

本实用新型是这样实现的，一种零件表面抛光设备，包括操作板，所述操作板的顶部固定安装有固定架，所述固定架的左右内壁分别安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端活动安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的上侧固定安装有夹持板，所述夹持板的顶部开设有通孔，所述通孔的内部活动安装有挤压杆，所述挤压杆的底部固定安装有挤压板，所述挤压板的外侧套设有防滑套，所述固定架的顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的底部活动安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底部螺纹安装有放置板，所述放置板的底部可拆卸安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端活动连接有旋转轴，所述旋转轴的底部可拆卸安装有打磨片，所述固定架的前侧活动安装有防护门。

作为本实用新型优选的，所述操作板的底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的数量分别设置有四个。

作为本实用新型优选的，所述操作板的顶部分别固定安装有滑板，所述滑板的内部固定安装有滑杆，所述滑杆的外侧滑动安装有滑块，所述滑块的顶部固定安装有连接杆。

作为本实用新型优选的，所述连接杆的顶部与挤压板的底部相互连接。

作为本实用新型优选的，所述第二气缸的外侧固定安装有第一定位架。

作为本实用新型优选的，所述打磨电机的外侧可拆卸安装有第二定位架，所述第二定位架的顶部与放置板的底部为相互连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第二气缸、第二伸缩杆、放置板能够改变打磨装置的高度，适合不同的零件，设置打磨电机、旋转轴和打磨片，避免人工对零件进行抛光，提高了抛光效率，减少对操作人员身体造成一定的危害，进而提升了抛光效率，设置夹持板、通孔、挤压杆和挤压板，避免了人工手持零件固定进行打磨的情况，从而使零件在加工的时候可以更稳固，利用防滑套，能够增加挤压板与零部件的接触面积，使得更好的对零部件进行夹持。

2、本实用新型通过设置支撑柱，能够对操作板起到支撑的作用，能够将操作板与放置面留有一定的空间。

3、本实用新型通过设置滑板、滑杆、滑块和连接杆，避免了机械零件在加工的时候跑偏而影响抛光效果的问题。

4、本实用新型通过设置连接杆的顶部与挤压板，能够确保夹持板在移动的过程中出现倾斜，让夹持板保持水平的高度移动。

5、本实用新型通过设置第一定位架，能够将第二气缸固定在固定架的顶部，避免第二气缸在使用时出现倾斜，影响装置的使用。

6、本实用新型通过设置第二定位架，起到了对打磨电机进行定位的作用，避免打磨电机在工作时出现晃动，影响对底部零部件的打磨。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的立体图；

图2是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的图2中A处的示意图；

图4是本实用新型实施例提供的滑板与连接杆位置关系示意图。

图中：1、操作板；2、支撑柱；3、固定架；4、滑板；5、滑杆；6、滑块；7、连接杆；8、第一气缸；9、第一伸缩杆；10、夹持板；11、通孔；12、挤压杆；13、挤压板；14、防滑套；15、第一定位架；16、第二气缸；17、第二伸缩杆；18、放置板；19、打磨电机；20、旋转轴；21、打磨片；22、第二定位架；23、防护门。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种零件表面抛光设备，包括操作板1，操作板1的顶部固定安装有固定架3，固定架3的左右内壁分别安装有第一气缸8，第一气缸8的输出端活动安装有第一伸缩杆9，第一伸缩杆9的上侧固定安装有夹持板10，夹持板10的顶部开设有通孔11，通孔11的内部活动安装有挤压杆12，挤压杆12的底部固定安装有挤压板13，挤压板13的外侧套设有防滑套14，固定架3的顶部固定安装有第二气缸16，第二气缸16的底部活动安装有第二伸缩杆17，第二伸缩杆17的底部螺纹安装有放置板18，放置板18的底部可拆卸安装有打磨电机19，打磨电机19的输出端活动连接有旋转轴20，旋转轴20的底部可拆卸安装有打磨片21，固定架3的前侧活动安装有防护门23。

参考图1和图2，操作板1的底部固定安装有支撑柱2，支撑柱2的数量分别设置有四个。

采用上述方案：通过设置支撑柱2，能够对操作板1起到支撑的作用，能够将操作板1与放置面留有一定的空间。

参考图2，操作板1的顶部分别固定安装有滑板4，滑板4的内部固定安装有滑杆5，滑杆5的外侧滑动安装有滑块6，滑块6的顶部固定安装有连接杆7。

采用上述方案：通过设置滑板4、滑杆5、滑块6和连接杆7，避免了机械零件在加工的时候跑偏而影响抛光效果的问题。

参考图2和图3，连接杆7的顶部与挤压板13的底部相互连接。

采用上述方案：通过设置连接杆7的顶部与挤压板13，能够确保夹持板10在移动的过程中出现倾斜，让夹持板10保持水平的高度移动。

参考图1和图2，第二气缸16的外侧固定安装有第一定位架15。

采用上述方案：通过设置第一定位架15，能够将第二气缸16固定在固定架3的顶部，避免第二气缸16在使用时出现倾斜，影响装置的使用。

参考图2，打磨电机19的外侧可拆卸安装有第二定位架22，第二定位架22的顶部与放置板18的底部为相互连接。

采用上述方案：通过设置第二定位架22，起到了对打磨电机19进行定位的作用，避免打磨电机19在工作时出现晃动，影响对底部零部件的打磨。

本实用新型的工作原理：

在使用时，首先，对装置的进行检查，检查完毕后，将装置进行组装，将第一气缸8和打磨电机19与电源进行电连接，将需要打磨的零件放置在夹持板10之间，在两侧第一气缸8的作用下，推动两个夹持板10相靠近，对零件进行有效的夹持，夹持性能较好拧动挤压杆12对零件进行夹持，避免零件松动，夹持性能较好，有效的避免了电子零件的松动和倾斜，有利于对电子零件的打磨，使用更加方便，接着启动第二气缸16，使得第二伸缩杆17底部安装的放置板18向下移动，将底部的打磨片21调整到合适的位置，接着启动打磨电机19，带动打磨片21进行旋转，完成对底部的零件进行打磨，解决了利用人工进行打磨的抛光，提高了抛光效率，减少对操作人员身体造成一定的危害，进而提升了抛光效率。

综上所述：该实用新型实施例提供的一种零件表面抛光设备，通过设置操作板1、支撑柱2、固定架3、滑板4、滑杆5、滑块6、连接杆7、第一气缸8、第一伸缩杆9、夹持板10、通孔11、挤压杆12、挤压板13、防滑套14、第一定位架15、第二气缸16、第二伸缩杆17、放置板18、打磨电机19、旋转轴20、打磨片21、第二定位架22和防护门23的配合，解决了现有零件大多使用手持抛光装置进行抛光，人工进行抛光不仅降低了抛光效率，对操作人员身体造成一定的危害，进而降低了抛光效率，从而降低了零件加工用抛光的使用效果，同时，大多数电子零件在加工过程中难以对电子零件进行有效的夹持，由于抛光设备震动的影响电子设备容易受到震动冲击而出现倾斜，使用较不方便的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种零件表面抛光设备，包括操作板(1)，其特征在于：所述操作板(1)的顶部固定安装有固定架(3)，所述固定架(3)的左右内壁分别安装有第一气缸(8)，所述第一气缸(8)的输出端活动安装有第一伸缩杆(9)，所述第一伸缩杆(9)的上侧固定安装有夹持板(10)，所述夹持板(10)的顶部开设有通孔(11)，所述通孔(11)的内部活动安装有挤压杆(12)，所述挤压杆(12)的底部固定安装有挤压板(13)，所述挤压板(13)的外侧套设有防滑套(14)，所述固定架(3)的顶部固定安装有第二气缸(16)，所述第二气缸(16)的底部活动安装有第二伸缩杆(17)，所述第二伸缩杆(17)的底部螺纹安装有放置板(18)，所述放置板(18)的底部可拆卸安装有打磨电机(19)，所述打磨电机(19)的输出端活动连接有旋转轴(20)，所述旋转轴(20)的底部可拆卸安装有打磨片(21)，所述固定架(3)的前侧活动安装有防护门(23)。

2.如权利要求1所述的一种零件表面抛光设备，其特征在于：所述操作板(1)的底部固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的数量分别设置有四个。

3.如权利要求1所述的一种零件表面抛光设备，其特征在于：所述操作板(1)的顶部分别固定安装有滑板(4)，所述滑板(4)的内部固定安装有滑杆(5)，所述滑杆(5)的外侧滑动安装有滑块(6)，所述滑块(6)的顶部固定安装有连接杆(7)。

4.如权利要求3所述的一种零件表面抛光设备，其特征在于：所述连接杆(7)的顶部与挤压板(13)的底部相互连接。

5.如权利要求1所述的一种零件表面抛光设备，其特征在于：所述第二气缸(16)的外侧固定安装有第一定位架(15)。

6.如权利要求1所述的一种零件表面抛光设备，其特征在于：所述打磨电机(19)的外侧可拆卸安装有第二定位架(22)，所述第二定位架(22)的顶部与放置板(18)的底部为相互连接。