CN219818273U - 一种花键齿轮铣削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种花键齿轮铣削装置，包括设置在底座上的铣削机构和定位机构，所述定位机构包括安装座，所述安装座侧面设置有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端连接有驱动盒，所述驱动盒前侧设置有用于固定花键齿轮的限位盘，沿所述限位盘侧面周向开设有滑槽，所述滑槽内设置有丝杆，所述丝杆上螺接有移动块，所述移动块上安装有卡块，所述丝杆一端设置有从动锥齿轮，多个所述从动锥齿轮等距离分布并啮合在主动锥齿轮侧面。采用上述技术方案制成了一种花键齿轮铣削装置，可以快速实现工件的定位流程，并且有效扩大了装置的适用范围，可以抵消铣刀造成的侧向应力，提高了加工的稳定性和精确性，减少了加工的次品率。

Description

一种花键齿轮铣削装置

技术领域

本实用新型涉及花键齿轮加工技术领域，特别涉及一种花键齿轮铣削装置。

背景技术

花键齿轮作为常见的部件，其结构与精度会直接影响到机械本身，目前常见的花键加工有铣削，插削等方式，其中，铣削加工由于需要多次调整工作台的位置而导致工作效率低，同时存在误差的可能大。在花键的铣削加工过程中，需要对其进行定位，普通的定位机构采用外夹持或压制的方式将工件固定，容易使得花键齿轮的加工受到干涉，另外在铣削过程中，花键齿轮容易受到铣削机构造成的侧向应力，在花键齿轮较薄时可能会导致其出现形变，降低了工件的成型效果。为此，我们提出一种花键齿轮铣削装置。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种花键齿轮铣削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型中的一种花键齿轮铣削装置，包括设置在底座上的铣削机构和定位机构，所述定位机构包括安装座，所述安装座侧面设置有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端连接有驱动盒，所述驱动盒前侧设置有用于固定花键齿轮的限位盘，沿所述限位盘侧面周向开设有滑槽，所述滑槽内设置有丝杆，所述丝杆上螺接有移动块，所述移动块上安装有卡块，所述丝杆一端设置有从动锥齿轮，多个所述从动锥齿轮等距离分布并啮合在主动锥齿轮侧面。

上述方案中，所述底座上设置有防护罩。

上述方案中，所述铣削机构包括安装在支撑板侧面的第一气缸，所述第一气缸侧面连接有安装板，所述安装板的移动槽内卡设有滑块，所述滑块侧面安装有铣刀，所述滑块下侧连接有第二气缸。

上述方案中，所述主动锥齿轮设置在仓体内，所述主动锥齿轮通过转轴与驱动盒内的电机传动连接。

上述方案中，所述限位盘的下侧设置有收集盒。

上述方案中，所述卡块的外壁设置有弧形的缓冲垫。

上述方案中，所述丝杆与限位盘活动连接。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供一种花键齿轮铣削装置，该种花键齿轮铣削装置，结构设计简单合理，具有较强的实用性，通过在安装座上设置配合使用的滑槽、丝杆、移动块、卡块、从动锥齿轮和主动锥齿轮等结构配合使用，可以通过驱动盒内的电机驱动主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从而带动丝杆转动，进而在上述机构作用下带动卡块移动，使得卡块抵接在花键齿轮内孔对其进行固定，可以快速实现工件的定位流程，并且有效扩大了装置的适用范围，通过设置第一气缸和第二气缸配合可以对铣刀的位置进行有效调节，从而可以方便进行铣削工作，另外由于在铣削时，工件的另一侧通过限位盘的表面抵接，从而可以抵消铣刀造成的侧向应力，提高了加工的稳定性和精确性，减少了加工的次品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型定位机构的结构示意图。

图3为本实用新型齿轮连接机构的结构示意图。

图中：1底座、11支撑板、12防护罩、13第一气缸、14安装板、15滑块、16铣刀、17第二气缸、18安装座、19旋转气缸、2驱动盒、21限位盘、22滑槽、23花键齿轮、24丝杆、25移动块、26卡块、27仓体、28从动锥齿轮、29主动锥齿轮、3收集盒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-3所示，本实用新型是一种花键齿轮铣削装置，包括设置在底座1上的铣削机构和定位机构，定位机构包括安装座18，安装座18侧面设置有旋转气缸19，旋转气缸19的输出端连接有驱动盒2，驱动盒2前侧设置有用于固定花键齿轮23的限位盘21，沿限位盘21侧面周向开设有滑槽22，滑槽22内设置有丝杆24，丝杆24上螺接有移动块25，移动块25上安装有卡块26，丝杆24一端设置有从动锥齿轮28，多个从动锥齿轮28等距离分布并啮合在主动锥齿轮29侧面。

通过在安装座上设置配合使用的滑槽22、丝杆24、移动块25、卡块26、从动锥齿轮28和主动锥齿轮29等结构配合使用，可以通过驱动盒2内的电机驱动主动锥齿轮29带动从动锥齿轮28转动，从而带动丝杆24转动，进而在上述机构作用下带动卡块26移动，使得卡块26抵接在花键齿轮23内孔对其进行固定，可以快速实现工件的定位流程，并且有效扩大了装置的适用范围。

另外由于在铣削时，工件的另一侧通过限位盘21的表面抵接，从而可以抵消铣刀16造成的侧向应力，提高了加工的稳定性和精确性，减少了加工的次品率。

上述方案中，底座1上设置有防护罩12，在防护罩12的作用下可以避免加工过程产生的碎屑向外部飞溅，提高了装置的使用效果。

上述方案中，铣削机构包括安装在支撑板11侧面的第一气缸13，第一气缸13侧面连接有安装板14，安装板14的移动槽内卡设有滑块15，滑块15侧面安装有铣刀16，铣刀16侧面设置有驱动其高速旋转的驱动电机，滑块15下侧连接有第二气缸17，通过设置第一气缸13和第二气缸17配合可以对铣刀16的位置进行有效调节，从而可以方便进行铣削工作。

上述方案中，主动锥齿轮29设置在仓体27内，仓体27的侧面设置有开口，主动锥齿轮29通过转轴与驱动盒2内的电机传动连接，工作时，电机驱动转轴和主动锥齿轮29同步转动，主动锥齿轮29带动从动锥齿轮28转动，从动锥齿轮28带动丝杆24转动的同时驱动移动块25在滑槽22内滑动，从而使得卡块26自动张开对工件进行固定。

上述方案中，限位盘21的下侧设置有收集盒3，铣削过程产生的碎屑可以自动掉落进入收集盒3收集，从而方便工作人员对废料进行清理。

上述方案中，卡块26的外壁设置有弧形的缓冲垫，具体的，缓冲垫可以采用橡胶垫，在卡块26与花键齿轮23内壁抵接过程中，缓冲垫受挤压变形后紧密抵接在工件内壁，有效提高了卡块26与工件内壁的连接稳定性，从而保证了加工效果。

上述方案中，丝杆24与限位盘21活动连接。

工作原理：

该种花键齿轮铣削装置，在工作时，使用者将待加工的花键齿轮23放置在限位盘21侧面使其紧贴在限位盘21表面，接着启动驱动盒2内的电机，电机驱动转轴和主动锥齿轮29同步转动，主动锥齿轮29带动从动锥齿轮28转动，从动锥齿轮28带动丝杆24转动的同时驱动移动块25在滑槽22内滑动，从而使得卡块26自动张开对工件进行固定，接着可以启动第一气缸13和第二气缸17配合可以对铣刀16的位置进行有效调节，在铣刀16的驱动机构作用下带动其高效旋转对花键齿轮23工件进行铣削加工，在此过程中工件的另一侧通过限位盘21的表面抵接，从而可以抵消铣刀16造成的侧向应力，提高了加工的稳定性和精确性，工作过程中通过旋转气缸19带动驱动盒2与限位盘21转动，从而实现对工件的角度调节。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种花键齿轮铣削装置，包括设置在底座(1)上的铣削机构和定位机构，其特征在于，所述定位机构包括安装座(18)，所述安装座(18)侧面设置有旋转气缸(19)，所述旋转气缸(19)的输出端连接有驱动盒(2)，所述驱动盒(2)前侧设置有用于固定花键齿轮(23)的限位盘(21)，沿所述限位盘(21)侧面周向开设有滑槽(22)，所述滑槽(22)内设置有丝杆(24)，所述丝杆(24)上螺接有移动块(25)，所述移动块(25)上安装有卡块(26)，所述丝杆(24)一端设置有从动锥齿轮(28)，多个所述从动锥齿轮(28)等距离分布并啮合在主动锥齿轮(29)侧面。

2.根据权利要求1所述的一种花键齿轮铣削装置，其特征在于，所述底座(1)上设置有防护罩(12)。

3.根据权利要求1所述的一种花键齿轮铣削装置，其特征在于，所述铣削机构包括安装在支撑板(11)侧面的第一气缸(13)，所述第一气缸(13)侧面连接有安装板(14)，所述安装板(14)的移动槽内卡设有滑块(15)，所述滑块(15)侧面安装有铣刀(16)，所述滑块(15)下侧连接有第二气缸(17)。

4.根据权利要求1所述的一种花键齿轮铣削装置，其特征在于，所述主动锥齿轮(29)设置在仓体(27)内，所述主动锥齿轮(29)通过转轴与驱动盒(2)内的电机传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种花键齿轮铣削装置，其特征在于，所述限位盘(21)的下侧设置有收集盒(3)。

6.根据权利要求1所述的一种花键齿轮铣削装置，其特征在于，所述卡块(26)的外壁设置有弧形的缓冲垫。

7.根据权利要求1所述的一种花键齿轮铣削装置，其特征在于，所述丝杆(24)与限位盘(21)活动连接。