CN217702522U - 一种用于机床的微距高精度进给装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于机床的微距高精度进给装置，包括支撑板，所述支撑板的上端滑动安装有台板，所述台板的底面螺接有微调螺杆，所述微调螺杆的中部螺接有进给丝杠，所述丝杠与微调螺杆之间安装有转换组件，所述转换组件包括套接于进给丝杠外侧壁的支撑管，所述支撑管右端贯穿滑槽的内侧壁套接有卡接管，所述卡接管的两端均开设有卡齿，所述卡接管的外侧壁转动安装有支撑板，所述支撑板的尾端固定安装有气压杆，本实用新型通过微调螺杆、进给丝杠与转换组件和电机的配合实现了微距离时进给丝杠与微调螺杆相互转换的功能，从而可使电机进行大角度转动进行微调，从而提高了微调的精确度。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种用于机床的微距高精度进给装置。
背景技术
现今的一些CNC机床的工作台大多都需要丝杠进行带动，辅助主轴对零件进行加工，但是由于是单丝杠带动工作台移动，在微距离调节时，由于丝杠螺纹不可变换性，需要带动电机进行微角度转动，而带动电机进行为角度转动时如果主机控制能力较差，则会产生一定的误差，为此我们提出了一种用于机床的微距高精度进给装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于机床的微距高精度进给装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机床的微距高精度进给装置，包括支撑板，所述支撑板的上端滑动安装有台板，所述台板的底面螺接有微调螺杆，所述微调螺杆的中部螺接有进给丝杠，所述进给丝杠的端点固定安装有电机，所述丝杠与微调螺杆之间安装有转换组件。
优选的，所述支撑板的上表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有与台板底面一体成型的滑块。
优选的，所述转换组件包括套接于进给丝杠外侧壁的支撑管，且支撑管套接于微调螺杆的中部，所述支撑管的外侧壁开设有通槽，所述支撑管右端贯穿滑槽的内侧壁套接有卡接管，所述卡接管的两端均开设有卡齿，两端所述卡槽分别与开设于台板外侧壁的卡槽和固定安装于丝杠端点的卡接块相卡接，所述卡接管的外侧壁转动安装有支撑板，所述支撑板的尾端固定安装有气压杆。
优选的，所述支撑板的上表面一体成型有倾斜块，所述支撑板的上表面中部固定安装有防护板，且防护板与台板相套接。
优选的，所述支撑板的外侧壁的前端和后端均开设有安装槽，所述安装槽的内侧壁滑动安装有与台板滚动安装的滚轮，所述滚轮的内端滚动安装有与滑槽相贴合的滚珠。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种用于机床的微距高精度进给装置，本实用新型通过微调螺杆、进给丝杠与转换组件和电机的配合实现了微距离时进给丝杠与微调螺杆相互转换的功能，从而可使电机进行大角度转动进行微调，从而提高了微调的精确度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型爆炸图。
图中：支撑板1、台板2、微调螺杆3、进给丝杠4、电机5、转换组件6、支撑管61、通槽62、卡接管63、卡齿64、卡槽65、卡接块66、支撑板67、气压杆68、滑槽7、滑块8、倾斜块9、防护板10、安装槽11、滚轮12、滚珠13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于机床的微距高精度进给装置，包括支撑板1，所述支撑板1的上端滑动安装有台板2，所述台板2的底面螺接有微调螺杆3，所述微调螺杆3的中部螺接有进给丝杠4，所述进给丝杠4的端点固定安装有电机5，所述进给丝杠4与微调螺杆3之间安装有转换组件6。
微调螺杆3的螺距小于进给丝杠4的螺距。
在台板2距离需要微调时，转换组件6开启，此时进给丝杠4则会与微调螺杆3同步转动，此时微调螺杆3则会带动其台板2进行微调进给运动，从而实现了其提高微调精度的功能，在在加工结束后，电机5带动微调螺杆3复位后，再次通过进给丝杠4进行大范围调节。
具体而言，所述支撑板1的上表面开设有滑槽7，所述滑槽7内滑动安装有与台板2底面一体成型的滑块8。
将台板2通过滑槽7与滑块8配合安装，使之台板2安装更稳定，并且可配合进给丝杠4，带动台板2移动。
具体而言，所述转换组件6包括套接于进给丝杠4外侧壁的支撑管61，且支撑管61套接于微调螺杆3的中部，所述支撑管61的外侧壁开设有通槽62，所述支撑管61右端贯穿滑槽7的内侧壁卡接有卡接管63，所述卡接管63的两端均开设有卡齿64，两端所述卡齿64分别与开设于台板2外侧壁的卡槽65和固定安装于进给丝杠4端点的卡接块66相卡接，所述卡接管63的外侧壁转动安装有支撑板67，所述支撑板67的尾端固定安装有气压杆68。
通槽62，可使其进给丝杠通过通槽与微调螺杆3内侧壁相螺接，并且支撑管61套接于微调螺杆3的内部，通过通槽的卡接使之其支撑管61与微调螺杆3不可相对转动。
在需要微调时，气压杆68通过外部气泵开始工作，带动其卡接管63移动，使之外端的卡齿64与卡接块66卡接在一起，又因为卡接管63的内侧壁与支撑管61的外侧壁相卡接，从而电机5会带动支撑管61和进给丝杠同步转动，此时支撑管61会带动微调螺杆3转动，从而使之对台板2进行微调节，而在进给丝杠对其台板进行大范围移动时，气压杆68缩回，使之卡接管63尾端的卡齿64与卡槽65卡接在一起，此时支撑管61无法转动，从而丝杠会带动其台板进行大范围移动。
具体而言，所述支撑板1的上表面一体成型有倾斜块9，所述支撑板1的上表面中部固定安装有防护板10，且防护板10与台板2相套接。
利用倾斜块9和防护板10的作用，使之废料从支撑板1的两端快速排出，防止废料碎屑进入进给丝杠4内，防止其进给丝杠4发生卡死的问题。
具体而言，所述支撑板1的外侧壁的前端和后端均开设有安装槽11，所述安装槽11的内侧壁滑动安装有与台板2滚动安装的滚轮12，所述滚轮12的内端滚动安装有与安装槽11相贴合的滚珠13。
利用滚轮12和滚珠13减小其支撑板1与台板2安装的阻力。
工作原理：在台板2距离需要微调时，转换组件6开启，此时进给丝杠4则会与微调螺杆3同步转动，此时微调螺杆3则会带动其台板2进行微调进给运动，从而实现了其提高微调精度的功能，在在加工结束后，电机5带动微调螺杆3复位后，再次通过进给丝杠4进行大范围调节。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于机床的微距高精度进给装置，包括支撑板，其特征在于：所述支撑板的上端滑动安装有台板，所述台板的底面螺接有微调螺杆，所述微调螺杆的中部螺接有进给丝杠，所述进给丝杠的端点固定安装有电机，所述进给丝杠与微调螺杆之间安装有转换组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于机床的微距高精度进给装置，其特征在于：所述支撑板的上表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有与台板底面一体成型的滑块。
3.根据权利要求2所述的一种用于机床的微距高精度进给装置，其特征在于：所述转换组件包括套接于进给丝杠外侧壁的支撑管，且支撑管套接于微调螺杆的中部，所述支撑管的外侧壁开设有通槽，所述支撑管右端贯穿滑槽的内侧壁卡接有卡接管，所述卡接管的两端均开设有卡齿，两端所述卡齿分别与开设于台板外侧壁的卡槽和固定安装于进给丝杠端点的卡接块相卡接，所述卡接管的外侧壁转动安装有支撑板，所述支撑板的尾端固定安装有气压杆。
4.根据权利要求3所述的一种用于机床的微距高精度进给装置，其特征在于：所述支撑板的上表面一体成型有倾斜块，所述支撑板的上表面中部固定安装有防护板，且防护板与台板相套接。
5.根据权利要求4所述的一种用于机床的微距高精度进给装置，其特征在于：所述支撑板的外侧壁的前端和后端均开设有安装槽，所述安装槽的内侧壁滑动安装有与台板滚动安装的滚轮，所述滚轮的内端滚动安装有与安装槽相贴合的滚珠。
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