CN219818213U - 防刮伤的薄片剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剪板机技术领域的防刮伤的薄片剪板机，包括剪板机底板和剪板机作业设备，所述剪板机作业设备固定在剪板机底板的上表面，所述剪板机底板内开设有作业槽，所述作业槽的表面转动连接有螺纹杆。通过设置的驱动电机，当需要对加工完成后的薄片下料时，首先可将薄片防止在两个防护垫的相向面之间一侧，随后可启动剪板机作业设备运作对薄片进行加工，此时的挡板与防护垫为L形状，可对薄片进行阻挡限位，随后可启动驱动电机运作带动螺纹杆旋转，使得推动板的纹路可螺纹传动推动板在作业槽内移动，此时的推动板可带动挡板移动，实现了便于限位的效果，防止出现剪板机作业设备在对薄片加工时，需要人工手动扶持以及推动，较为危险。

Description

防刮伤的薄片剪板机

技术领域

本实用新型涉及剪板机技术领域，特别是涉及防刮伤的薄片剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的防刮伤的薄片剪板机，主要作用就是金属加工行业。

但仍未解决现有的剪板机在运输产品的过程中，需要人工进行手动扶持，防止薄片在切割加工时错位，从而导致剪切位置错位，影响剪板机的使用效果，但人工手动扶持较为危险，易出现加工事故，导致剪板机对工人手部损伤的问题，为此我们提出防刮伤的薄片剪板机。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了防刮伤的薄片剪板机，具有限位的效果，防止出现在薄片加工时，需要人工手动扶持，导致在剪板作业时，工作人员手部易受到伤害，同时具有防划伤的效果，防止出现滑动运输导致产品表面磨损划伤，影响使用感。

本实用新型的技术方案是：防刮伤的薄片剪板机，包括剪板机底板和剪板机作业设备，所述剪板机作业设备固定在剪板机底板的上表面，所述剪板机底板内开设有作业槽，所述作业槽的表面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿于剪板机底板的表面，所述剪板机底板的一侧固定有输出轴与螺纹杆固定连接的驱动电机，所述螺纹杆的表面螺纹连接有推动板，所述推动板的上表面固定连接有位于剪板机底板上方的挡板，所述挡板的一侧面固定连接有防护垫。

在进一步的技术方案中，所述剪板机底板内位于作业槽的一侧开设有安装槽，所述安装槽内固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有位于剪板机底板表面内的连接板，所述连接板的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板内转动连接有多个均匀分布的转杆。

在进一步的技术方案中，所述推动板为矩形状板，且推动板与作业槽为紧密贴合状，所述推动板与作业槽的接触面均为光滑状。

在进一步的技术方案中，所述防护垫与挡板均为L形状，且防护垫用于防止产品与挡板产生摩擦损坏。

在进一步的技术方案中，所述支撑板的表面与剪板机底板的表面为同一水平线。

在进一步的技术方案中，所述转杆的表面套设有防护套，所述防护套为中空状圆柱形状，且防护套为橡胶材质用于提高摩擦力。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的驱动电机，当需要对加工完成后的薄片下料时，首先可将薄片防止在两个防护垫的相向面之间一侧，随后可启动剪板机作业设备运作对薄片进行加工，此时的挡板与防护垫为L形状，可对薄片进行阻挡限位，随后可启动驱动电机运作带动螺纹杆旋转，使得推动板的纹路可螺纹传动推动板在作业槽内移动，此时的推动板可带动挡板移动，实现了便于限位的效果，防止出现剪板机作业设备在对薄片加工时，需要人工手动扶持以及推动，较为危险；

2、通过设置的气缸，当薄片在加工完成后受到挡板的推动移动下料时，首先薄片受到推动可移动至支撑板的上方，此时的防护套可与薄片的底面贴合，随后可启动气缸运作，此时的气缸输出端可推动连接板上移，随后支撑板可支撑薄片上移，防止薄片与剪板机底板贴合移动磨损刮损，实现了防刮损的效果，防止出现薄片在收到推动移动时，与剪板机底板的表面以及刀片接触，导致薄片的表面受到刮损磨损，影响美观与加工质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的剪板机底板侧剖结构示意图；

图3是本实用新型实施例的推动板侧剖结构示意图；

图4是本实用新型实施例的支撑板侧剖结构示意图。

附图标记说明：

1、剪板机底板；2、剪板机作业设备；3、作业槽；4、螺纹杆；5、驱动电机；6、推动板；8、挡板；9、防护垫；10、安装槽；11、气缸；12、连接板；13、支撑板；14、转杆；15、防护套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

如图1-图4所示，防刮伤的薄片剪板机，包括剪板机底板1和剪板机作业设备2，剪板机作业设备2固定在剪板机底板1的上表面，剪板机底板1内开设有作业槽3，作业槽3的表面转动连接有螺纹杆4，螺纹杆4的一端贯穿于剪板机底板1的表面，剪板机底板1的一侧固定有输出轴与螺纹杆4固定连接的驱动电机5，螺纹杆4的表面螺纹连接有推动板6，推动板6为矩形状板，且推动板6与作业槽3为紧密贴合状，推动板6与作业槽3的接触面均为光滑状，推动板6的上表面固定连接有位于剪板机底板1上方的挡板8，挡板8的一侧面固定连接有防护垫9，防护垫9与挡板8均为L形状，且防护垫9用于防止产品与挡板8产生摩擦损坏。

上技术方案的工作原理如下：

当需要对加工完成后的薄片下料时，首先可将薄片防止在两个防护垫9的相向面之间一侧，随后可启动剪板机作业设备2运作对薄片进行加工，此时的挡板8与防护垫9为L形状，可对薄片进行阻挡限位，随后可启动驱动电机5运作带动螺纹杆4旋转，使得推动板6的纹路可螺纹传动推动板6在作业槽3内移动，此时的推动板6可带动挡板8移动，使得挡板8可配合防护垫9推动薄片进行移动，防止较长的薄片需要切割时，需要人工手动推动加工，且通过设置的防护垫9，可防止挡板8在推动薄片移动时产生磨损，实现了便于限位的效果，防止出现剪板机作业设备2在对薄片加工时，需要人工手动扶持以及推动，较为危险。

在另外一个实施例中，如图1和图2以及图4所示，剪板机底板1内位于作业槽3的一侧开设有安装槽10，安装槽10内固定连接有气缸11，气缸11的输出端固定连接有位于剪板机底板1表面内的连接板12，连接板12的上表面固定连接有支撑板13，支撑板13的表面与剪板机底板1的表面为同一水平线，支撑板13内转动连接有多个均匀分布的转杆14，转杆14的表面套设有防护套15，防护套15为中空状圆柱形状，且防护套15为橡胶材质用于提高摩擦力。

当薄片在加工完成后受到挡板8的推动移动下料时，首先薄片受到推动可移动至支撑板13的上方，此时的防护套15可与薄片的底面贴合，且由于防护套15为橡胶材质，防止薄片与转杆14磨损的同时可增加摩擦力，防止薄片位置偏移，随后可启动气缸11运作，此时的气缸11输出端可推动连接板12上移，随后支撑板13可支撑薄片上移，防止薄片与剪板机底板1贴合移动磨损刮损，同时，通过设置的转杆14与支撑板13为转动状，此时的挡板8在推动薄片移动时可配合旋转，防止与薄片相抵，实现了防刮损的效果，防止出现薄片在收到推动移动时，与剪板机底板1的表面以及刀片接触，导致薄片的表面受到刮损磨损，影响美观与加工质量。

以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.防刮伤的薄片剪板机，包括剪板机底板(1)和剪板机作业设备(2)，所述剪板机作业设备(2)固定在剪板机底板(1)的上表面，其特征在于：所述剪板机底板(1)内开设有作业槽(3)，所述作业槽(3)的表面转动连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的一端贯穿于剪板机底板(1)的表面，所述剪板机底板(1)的一侧固定有输出轴与螺纹杆(4)固定连接的驱动电机(5)，所述螺纹杆(4)的表面螺纹连接有推动板(6)，所述推动板(6)的上表面固定连接有位于剪板机底板(1)上方的挡板(8)，所述挡板(8)的一侧面固定连接有防护垫(9)。

2.根据权利要求1所述的防刮伤的薄片剪板机，其特征在于：所述剪板机底板(1)内位于作业槽(3)的一侧开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)内固定连接有气缸(11)，所述气缸(11)的输出端固定连接有位于剪板机底板(1)表面内的连接板(12)，所述连接板(12)的上表面固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)内转动连接有多个均匀分布的转杆(14)。

3.根据权利要求1所述的防刮伤的薄片剪板机，其特征在于：所述推动板(6)为矩形状板，且推动板(6)与作业槽(3)为紧密贴合状，所述推动板(6)与作业槽(3)的接触面均为光滑状。

4.根据权利要求1所述的防刮伤的薄片剪板机，其特征在于：所述防护垫(9)与挡板(8)均为L形状，且防护垫(9)用于防止产品与挡板(8)产生摩擦损坏。

5.根据权利要求2所述的防刮伤的薄片剪板机，其特征在于：所述支撑板(13)的表面与剪板机底板(1)的表面为同一水平线。

6.根据权利要求2所述的防刮伤的薄片剪板机，其特征在于：所述转杆(14)的表面套设有防护套(15)，所述防护套(15)为中空状圆柱形状，且防护套(15)为橡胶材质用于提高摩擦力。