CN219818143U - 一种便于排屑的开孔器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及开孔器的技术领域，公开了一种便于排屑的开孔器，其包括刀体、固定设置在刀体上的钻杆、套设在钻杆外侧的复位弹簧，所述刀体中开设有用于收容废料的容纳腔，所述复位弹簧用于驱动容纳腔中的废料排出刀体，所述复位弹簧的一端固定于刀体上、另一端固定连接有推板，所述推板的周向侧壁固定有一端伸出刀体的移动杆，所述刀体上开设有供移动杆滑动穿设的移动孔，所述移动孔的延伸方向平行于复位弹簧的伸缩方向。本申请具有便于排出刀体中废料的效果。

Description

一种便于排屑的开孔器

技术领域

本申请涉及开孔器的技术领域，尤其是涉及一种便于排屑的开孔器。

背景技术

开孔器是指现代工业或工程中用于加工通孔的工具，使用时通常安装于电钻上，以在铜、铁、不锈钢、有机玻璃、木头等板材表面切割成孔。

相关技术中，公告号为CN205551565U的中国专利公开了一种开孔器，其包括筒形罩体、连接轴和定位钻，定位钻的外侧套设有复位弹簧，复位弹簧的一端固定于连接轴上。开孔器工作时，筒形罩体中会嵌设被切除的废料，复位弹簧对该废料具有一定的推力，使得废料不易因嵌入过深而影响取出。

在实现本申请的过程中，发明人发现该技术至少存在如下问题：由于复位弹簧的弹力有限，在开孔器应用于切面摩擦系数较大的板材时，若废料与筒形罩体的摩擦力大于复位弹簧的弹力，则复位弹簧难以将废料推出，有待改进。

实用新型内容

为了便于排出刀体中的废料，本申请提供一种便于排屑的开孔器。

本申请提供的一种便于排屑的开孔器采用如下的技术方案：

一种便于排屑的开孔器，包括刀体、固定设置在刀体上的钻杆、套设在钻杆外侧的复位弹簧，所述刀体中开设有用于收容废料的容纳腔，所述复位弹簧用于驱动容纳腔中的废料排出刀体，所述复位弹簧的一端固定于刀体上、另一端固定连接有推板，所述推板的周向侧壁固定有一端伸出刀体的移动杆，所述刀体上开设有供移动杆滑动穿设的移动孔，所述移动孔的延伸方向平行于复位弹簧的伸缩方向。

通过采用上述技术方案，开孔器工作时，刀体会切削板材并在板材上形成通孔，切削时通孔中的废料会沿容纳腔的开口进入刀体内部。此时复位弹簧会受压形变，以产生驱动推板向朝向容纳腔开口方向运动的推力，从而利用推板将废料推出刀体。在废料与刀体的摩擦力较大时，还可利用外露的移动杆驱动推板移动，便于将废料排出刀体，以免废料卡死在容纳腔中而影响刀体的使用。

可选的，所述移动孔朝向容纳腔开口的一端封闭。

通过采用上述技术方案，移动孔在推板滑移时起到导向限位的作用，使得移动杆不会完全脱离移动孔，从而使推板不易脱出容纳腔，不会影响刀体工作时废料的进料。

可选的，所述移动杆设置有两根且沿推板的中轴线呈周向均布。

通过采用上述技术方案，顶推废料时，操作人员可同步推动两根移动杆，从而提高推板的受力平衡性，以免推板由于单侧受力而向一侧倾斜。

可选的，所述刀体包括中空的切削筒、可拆卸设置在切削筒一侧的挡盖、固定设置在挡盖远离切削筒一侧的连接轴，所述容纳腔由所述切削筒和挡盖围合而成。

通过采用上述技术方案，挡盖可拆卸而非固定设置在切削筒上，在挡盖与推板之间堆积有碎屑时，可将挡盖从切削筒拆除，以便清理上述碎屑，从而降低碎屑对复位弹簧伸缩的干扰。

可选的，所述挡盖中穿设有若干与切削筒螺纹连接的安装螺栓。

通过采用上述技术方案，挡盖与切削筒通过安装螺栓螺纹连接，两者的连接强度高、稳定性好。

可选的，所述挡盖和推板相对的侧面分别开设有供复位弹簧伸入的让位槽，所述让位槽与钻杆呈同轴设置。

通过采用上述技术方案，让位槽起到进一步限位复位弹簧的作用，使得复位弹簧不易相对挡盖和推板水平移动，有利于控制复位弹簧的形变方向。

可选的，所述移动孔中设置有柔性的防尘布，所述防尘布的一端固定在移动孔远离容纳腔开口的孔壁上、另一端固定在移动杆上。

通过采用上述技术方案，防尘布能够阻挡外部粉尘或碎屑由移动孔进入容纳腔中，以免粉尘或碎屑在容纳腔堆积而影响刀体的使用。

可选的，所述移动孔相对的两侧孔壁分别开设有滑槽，所述防尘布的两端分别位于相邻的滑槽中。

通过采用上述技术方案，滑槽能够阻挡防尘布的两端移出移动孔，有助于提高防尘布的防尘效果。

可选的，所述防尘布为弹性布。

通过采用上述技术方案，防尘布采用弹性材料制成，具有抗拉强度高、适应性好的优点。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.刀体于容纳腔中收容有废料时，一方面复位弹簧具有驱使推板向容纳腔开口移动的作用力，另一方面可利用移动杆驱使推板移动，从而将废料推出刀体；

2.挡盖可拆卸设置在切削筒上，具有方便清理挡盖与推板之间碎屑的效果；

3.防尘布能够阻挡粉尘或碎屑由移动孔进入容纳腔中，防尘效果好。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例的剖面示意图。

图3是本申请实施例中切削筒的结构示意图。

附图标记说明：

1、刀体；11、切削筒；111、锯齿；112、移动孔；113、滑槽；12、挡盖；121、安装螺栓；13、连接轴；14、容纳腔；2、钻杆；3、复位弹簧；4、推板；41、移动杆；5、让位槽；6、防尘布。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于排屑的开孔器。

参照图1、图2，便于排屑的开孔器包括刀体1、固定设置在刀体1上的钻杆2、套设在钻杆2外侧的复位弹簧3，钻杆2的一端超出刀体1，使用时钻杆2能先于刀体1与待切削的板材接触，从而在板材上预先钻设出定位孔。

参照图1、图2，刀体1包括中空的切削筒11、可拆卸设置在切削筒11一侧的挡盖12、固定设置在挡盖12上的连接轴13，连接轴13位于挡盖12远离切削筒11的一侧，钻杆2位于挡盖12靠近切削筒11的一侧。使用时连接轴13装配在电钻的钻头上，以实现开孔器与电钻的连接。

参照图1、图2，本实施例中的挡盖12通过螺纹连接的方式与切削筒11相连，即在挡盖12上穿设有多个与切削筒11螺纹连接的安装螺栓121，多个安装螺栓121沿切削筒11的中轴线呈周向均布。在其他实施方式中，挡盖12也可以通过卡接等方式与切削筒11相连，凡是能实现两者相对固定的方式均可。

参照图1、图2，为增强刀体1的锋利度，在切削筒11远离挡盖12的一侧一体成型有多个锯齿111，各锯齿111沿切削筒11的中轴线呈周向分布。切削筒11与挡盖12相连时，两者之间形成有容纳腔14，容纳腔14远离挡盖12的一侧设有开口，该开口可供刀体1切削板材时形成的圆形废料伸入容纳腔14。

参照图2，复位弹簧3的一端固定在挡盖12朝向切削筒11的一侧、另一端固定连接有圆形的推板4，推板4滑动设置在容纳腔14中并与容纳腔14的腔壁贴合，复位弹簧3套设在钻杆2的外侧且伸缩方向平行于钻杆2的轴向，推板4在复位弹簧3的作用下具有向容纳腔14开口移动的趋势。为控制复位弹簧3的形变方向，在挡盖12和推板4相互靠近的端面均开设有让位槽5，复位弹簧3的两端分别位于相邻的让位槽5中，该让位槽5与钻杆2呈同轴设置，使得复位弹簧3更不易相对钻杆2水平移动。

参照图1、图2，推板4的周向侧壁均匀分布有两根移动杆41，移动杆41固定设置在推板4上。切削筒11的筒壁上开设有两条沿切削筒11轴向延伸的移动孔112，两条移动孔112沿切削筒11的中轴线呈周向均布，且移动孔112朝向容纳腔14开口的一侧封闭，各移动杆41分别滑动穿设在不同的移动孔112中，并且移动杆41远离推板4的一端伸出切削筒11。废料卡设于容纳腔14时，操作人员可利用移动杆41将推板4向容纳腔14的开口移动，从而利用推板4将废料顶出容纳腔14。

参照图2、图3，为提高开孔器的防尘性，在移动孔112中设置有柔性的防尘布6，该防尘布6采用四面弹面料制成，具有弹性高、适应性好的优点。防尘布6的一端固定在移动孔112远离容纳腔14开口的孔壁上、另一端固定连接在移动杆41的侧壁上，用以阻挡外部粉尘或碎屑由移动孔112进入容纳腔14中。为进一步提高防尘布6的防尘效果，在移动孔112相对的两侧孔壁上分别开设有滑槽113，防尘布6的两端分别位于相邻的滑槽113中。

本申请实施例一种便于排屑的开孔器的实施原理为：开孔器工作时，连接轴13装配在电钻的钻头上，刀体1会切削板材并使板材形成通孔，切削时形成的废料会进入容纳腔14中，此时推板4受到废料的挤压会使复位弹簧3产生压缩形变，从而使复位弹簧3产生驱动推板4向容纳腔14开口运动的作用力，以利用推板4将废料推出刀体1。在复位弹簧3的弹力不足以推动废料时，操作人员还可利用外露的移动杆41移动推板4，以实现废料的清除，避免废料卡死在容纳腔14中而影响刀体1的使用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种便于排屑的开孔器，包括刀体(1)、固定设置在刀体(1)上的钻杆(2)、套设在钻杆(2)外侧的复位弹簧(3)，所述刀体(1)中开设有用于收容废料的容纳腔(14)，所述复位弹簧(3)用于驱动容纳腔(14)中的废料排出刀体(1)，其特征在于：所述复位弹簧(3)的一端固定于刀体(1)上、另一端固定连接有推板(4)，所述推板(4)的周向侧壁固定有一端伸出刀体(1)的移动杆(41)，所述刀体(1)上开设有供移动杆(41)滑动穿设的移动孔(112)，所述移动孔(112)的延伸方向平行于复位弹簧(3)的伸缩方向。

2.根据权利要求1所述便于排屑的开孔器，其特征在于：所述移动孔(112)朝向容纳腔(14)开口的一端封闭。

3.根据权利要求2所述的便于排屑的开孔器，其特征在于：所述移动杆(41)设置有两根且沿推板(4)的中轴线呈周向均布。

4.根据权利要求1所述的便于排屑的开孔器，其特征在于：所述刀体(1)包括中空的切削筒(11)、可拆卸设置在切削筒(11)一侧的挡盖(12)、固定设置在挡盖(12)远离切削筒(11)一侧的连接轴(13)，所述容纳腔(14)由所述切削筒(11)和挡盖(12)围合而成。

5.根据权利要求4所述的便于排屑的开孔器，其特征在于：所述挡盖(12)中穿设有若干与切削筒(11)螺纹连接的安装螺栓(121)。

6.根据权利要求4所述的便于排屑的开孔器，其特征在于：所述挡盖(12)和推板(4)相对的侧面分别开设有供复位弹簧(3)伸入的让位槽(5)，所述让位槽(5)与钻杆(2)呈同轴设置。

7.根据权利要求1所述的便于排屑的开孔器，其特征在于：所述移动孔(112)中设置有柔性的防尘布(6)，所述防尘布(6)的一端固定在移动孔(112)远离容纳腔(14)开口的孔壁上、另一端固定在移动杆(41)上。

8.根据权利要求7所述的便于排屑的开孔器，其特征在于：所述移动孔(112)相对的两侧孔壁分别开设有滑槽(113)，所述防尘布(6)的两端分别位于相邻的滑槽(113)中。

9.根据权利要求7所述的便于排屑的开孔器，其特征在于：所述防尘布(6)为弹性布。