CN219703543U - 一种加工机床的快拆式车刀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及车刀拆装技术领域，公开了一种加工机床的快拆式车刀，包括安装柄，所述安装柄的内部设置有车刀，所述安装柄的内部设置有拆装机构，所述拆装机构包括有两个直槽，两个所述直槽均开设于安装柄的内部，两个所述直槽的内部均滑动安装有限位板。该加工机床的快拆式车刀，通过设置有拆装机构，实现了利用两个固定块向相对一侧卡住安装柄内部的车刀，当向上移动两个限位板，使得限位板解除对固定块的限位，并向下拉动车刀将两个固定块向相背一侧挤压，从而完成快速拆卸车刀，而且避免了在车刀上开设贯穿的孔洞，保障了车刀本身的强度，使得车刀的使用寿命增加，而且车刀拆装方便，使得该加工机床的快拆式车刀实用性增强。

Description

一种加工机床的快拆式车刀

技术领域

本实用新型涉及车刀拆装技术领域，尤其是涉及一种加工机床的快拆式车刀。

背景技术

车刀是加工机床中用来车削工件的主要部件，车刀也是切削加工中应用最广的刀具之一，车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间以及切削液的通道等结构要素，车刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面、副后刀面以及刀尖角组成，车刀一般是安装在加工机床上的刀具安装底座中。

中国实用新型申请号为CN202020371328.5公开了拼装式复合刀具，通过连接杆穿过刀具和安装柄，并利用限位螺母螺纹连接在连接杆上，实现连接刀具和安装柄，但是在实际的使用过程中，由于刀具的体积较小，而且还需要在刀具的把手上开设贯穿的孔洞，从而降低了刀具本身的强度，使得在高强度车削过程中，刀具开孔处容易断裂，从而影响刀具的使用寿命，故而提出一种加工机床的快拆式车刀来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工机床的快拆式车刀，具备方便拆卸且刀具强度高的优点，解决了刀具的体积较小，而且还需要在刀具的把手上开设贯穿的孔洞，从而降低了刀具本身的强度，使得在高强度车削过程中，刀具开孔处容易断裂，从而影响刀具的使用寿命的问题。

综上所述，本实用新型提供如下技术方案：一种加工机床的快拆式车刀，包括安装柄，所述安装柄的内部设置有车刀，所述安装柄的内部设置有拆装机构；

所述拆装机构包括有两个直槽，两个所述直槽均开设于安装柄的内部，两个所述直槽的内部均滑动安装有限位板，两个所述限位板的正面均设置有滑动组件，两个所述直槽的内腔相对一侧壁均开设有方槽，两个所述方槽的内部均滑动安装有一端贯穿并延伸至车刀内部的固定块，两个所述固定块的内部均设置有限位组件，所述安装柄的外表面设置有控制结构。

所述控制结构包括有控制环套，所述控制环套转动安装于安装柄的外表面，所述安装柄的外表面开设有环形槽，所述控制环套的内周壁固定安装有一端贯穿并延伸至环形槽内部的齿环，两个所述直槽的内顶壁均转动安装有一端贯穿并延伸至限位板内部的驱动杆，所述驱动杆与限位板螺纹连接。

所述安装柄的顶部固定安装有机床刀具安装底座，所述车刀的一端贯穿并延伸至安装柄的底部。

本实用新型通过采用上述技术方案，实现了利用两个固定块向相对一侧卡住安装柄内部的车刀，当向上移动两个限位板，使得限位板解除对固定块的限位，并向下拉动车刀将两个固定块向相背一侧挤压，从而完成快速拆卸车刀。

进一步，两个所述滑动组件均包括有滑槽和滑槽内部滑动连接的滑条，所述滑条固定安装于直槽的内腔前侧壁，所述滑槽开设于限位板的正面。

采用上述进一步方案的有益效果是，方便限制限位板只能在滑条的外表面上下移动。

进一步，所述车刀的左右两侧均开设有弧形凹槽，两个所述固定块的相对一侧呈弧面，所述固定块的弧面一端贯穿并延伸至弧形凹槽的内部。

采用上述进一步方案的有益效果是，使得移动固定块并控制固定块的一端卡入车刀的内部，进而达到固定车刀的位置。

进一步，两个所述限位组件均包括有通槽和通槽内部滑动连接的限位杆，所述限位杆固定安装于方槽的内腔前后两侧壁之间，所述通槽开设于固定块的内部。

采用上述进一步方案的有益效果是，实现限制固定块只能在限位杆的外表面左右移动。

进一步，所述控制环套包括有外环和外环外表面固定安装的摩擦条，所述摩擦条从前往后看呈矩形，所述外环转动安装于安装柄的外表面。

采用上述进一步方案的有益效果是，方便增加用户手部与控制环套外表面的摩擦力，方便旋转控制环套。

进一步，两个所述驱动杆均包括有丝杆和丝杆外表面固定安装的驱动环，所述驱动环的外表面与齿环相啮合，所述限位板螺纹安装于丝杆的外表面。

采用上述进一步方案的有益效果是，使得旋转齿环带动驱动环，从而达到控制驱动杆中的丝杆旋转，进而达到控制限位板上下移动。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该加工机床的快拆式车刀，通过设置有拆装机构，实现了利用两个固定块向相对一侧卡住安装柄内部的车刀，当向上移动两个限位板，使得限位板解除对固定块的限位，并向下拉动车刀将两个固定块向相背一侧挤压，从而完成快速拆卸车刀，而且避免了在车刀上开设贯穿的孔洞，保障了车刀本身的强度，使得车刀的使用寿命增加，而且车刀拆装方便，使得该加工机床的快拆式车刀实用性增强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部放大结构示意图；

图3为本实用新型结构示意图1的正视图。

附图标记说明：

1、安装柄；2、车刀；3、拆装机构；301、直槽；302、限位板；303、滑动组件；304、方槽；305、固定块；306、限位组件；307、控制结构；3071、控制环套；3072、环形槽；3073、齿环；3074、驱动杆；4、机床刀具安装底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种加工机床的快拆式车刀，包括安装柄1，安装柄1的内部设置有车刀2，车刀2的一端贯穿并延伸至安装柄1的底部，安装柄1的内部设置有拆装机构3，安装柄1的顶部固定安装有机床刀具安装底座4。

请参阅图1-2，拆装机构3包括有两个直槽301，两个直槽301均开设于安装柄1的内部，两个直槽301的内部均滑动安装有限位板302，两个限位板302的正面均设置有滑动组件303，两个滑动组件303均包括有滑槽和滑槽内部滑动连接的滑条，滑条固定安装于直槽301的内腔前侧壁，滑槽开设于限位板302的正面，进而达到限制限位板302只能在滑条的外表面上下移动，两个直槽301的内腔相对一侧壁均开设有方槽304，方便拆装机构3的正常运转，两个方槽304的内部均滑动安装有一端贯穿并延伸至车刀2内部的固定块305，方便固定车刀2的位置，两个固定块305的内部均设置有限位组件306，两个限位组件306均包括有通槽和通槽内部滑动连接的限位杆，限位杆固定安装于方槽304的内腔前后两侧壁之间，通槽开设于固定块305的内部，进而达到限制固定块305只能在限位杆的外表面左右移动，安装柄1的外表面设置有控制结构307。

其中，车刀2的左右两侧均开设有弧形凹槽，两个固定块305的相对一侧呈弧面，固定块305的弧面一端贯穿并延伸至弧形凹槽的内部，方便移动固定块305并卡入车刀2的内部，进而方便实现安装固定车刀2的位置。

具体的，通过设置有固定块305，控制限位板302在滑条的外表面向上移动，进而达到解除对固定块305的限位，向下抽动车刀2，使得车刀2向左右两侧挤压两个固定块305，使得两个固定块305在限位杆的外表面向相背一侧移动，进而达到解除对车刀2的固定，直至车刀2被抽出安装柄1的内部。

请参阅图1-2，控制结构307包括有控制环套3071，控制环套3071包括有外环和外环外表面固定安装的摩擦条，摩擦条从前往后看呈矩形，外环转动安装于安装柄1的外表面，方便利用摩擦条旋转控制环套3071，控制环套3071转动安装于安装柄1的外表面，安装柄1的外表面开设有环形槽3072，控制环套3071的内周壁固定安装有一端贯穿并延伸至环形槽3072内部的齿环3073，两个直槽301的内顶壁均转动安装有一端贯穿并延伸至限位板302内部的驱动杆3074，两个驱动杆3074均包括有丝杆和丝杆外表面固定安装的驱动环，驱动环的外表面与齿环3073相啮合，使得旋转齿环3073可以带动驱动杆3074旋转，限位板302螺纹安装于丝杆的外表面，使得旋转驱动杆3074实现控制限位板302移动，驱动杆3074与限位板302螺纹连接。

具体的，通过设置有驱动杆3074，旋转控制环套3071，使得控制环套3071带动齿环3073在环形槽3072内部旋转，使得旋转的齿环3073带动与其相啮合的两个驱动环旋转，进而实现带动两个驱动杆3074旋转，使得旋转的驱动杆3074控制外表面螺纹连接的限位板302向上移动。

上述实施例的工作原理为：

该加工机床的快拆式车刀，在拆卸安装柄1底部的车刀2时，通过摩擦条旋转控制环套3071，使得控制环套3071带动齿环3073在环形槽3072内部旋转，使得旋转的齿环3073带动与其相啮合的两个驱动环旋转，进而实现带动两个驱动杆3074旋转，使得旋转的驱动杆3074控制外表面螺纹连接的限位板302向上移动，进而达到解除对固定块305的限位，向下抽动车刀2，使得车刀2向左右两侧挤压两个固定块305，使得两个固定块305在限位杆的外表面向相背一侧移动，进而达到解除对车刀2的固定，直至车刀2被抽出安装柄1的内部，从而达到快速拆卸车刀2的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种加工机床的快拆式车刀，包括安装柄（1），其特征在于：所述安装柄（1）的内部设置有车刀（2），所述安装柄（1）的内部设置有拆装机构（3）；

所述拆装机构（3）包括有两个直槽（301），两个所述直槽（301）均开设于安装柄（1）的内部，两个所述直槽（301）的内部均滑动安装有限位板（302），两个所述限位板（302）的正面均设置有滑动组件（303），两个所述直槽（301）的内腔相对一侧壁均开设有方槽（304），两个所述方槽（304）的内部均滑动安装有一端贯穿并延伸至车刀（2）内部的固定块（305），两个所述固定块（305）的内部均设置有限位组件（306），所述安装柄（1）的外表面设置有控制结构（307）。

2.根据权利要求1所述的一种加工机床的快拆式车刀，其特征在于：所述控制结构（307）包括有控制环套（3071），所述控制环套（3071）转动安装于安装柄（1）的外表面，所述安装柄（1）的外表面开设有环形槽（3072），所述控制环套（3071）的内周壁固定安装有一端贯穿并延伸至环形槽（3072）内部的齿环（3073），两个所述直槽（301）的内顶壁均转动安装有一端贯穿并延伸至限位板（302）内部的驱动杆（3074），所述驱动杆（3074）与限位板（302）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种加工机床的快拆式车刀，其特征在于：所述安装柄（1）的顶部固定安装有机床刀具安装底座（4），所述车刀（2）的一端贯穿并延伸至安装柄（1）的底部。

4.根据权利要求1所述的一种加工机床的快拆式车刀，其特征在于：两个所述滑动组件（303）均包括有滑槽和滑槽内部滑动连接的滑条，所述滑条固定安装于直槽（301）的内腔前侧壁，所述滑槽开设于限位板（302）的正面。

5.根据权利要求1所述的一种加工机床的快拆式车刀，其特征在于：所述车刀（2）的左右两侧均开设有弧形凹槽，两个所述固定块（305）的相对一侧呈弧面，所述固定块（305）的弧面一端贯穿并延伸至弧形凹槽的内部。

6.根据权利要求1所述的一种加工机床的快拆式车刀，其特征在于：两个所述限位组件（306）均包括有通槽和通槽内部滑动连接的限位杆，所述限位杆固定安装于方槽（304）的内腔前后两侧壁之间，所述通槽开设于固定块（305）的内部。

7.根据权利要求2所述的一种加工机床的快拆式车刀，其特征在于：所述控制环套（3071）包括有外环和外环外表面固定安装的摩擦条，所述摩擦条从前往后看呈矩形，所述外环转动安装于安装柄（1）的外表面。

8.根据权利要求2所述的一种加工机床的快拆式车刀，其特征在于：两个所述驱动杆（3074）均包括有丝杆和丝杆外表面固定安装的驱动环，所述驱动环的外表面与齿环（3073）相啮合，所述限位板（302）螺纹安装于丝杆的外表面。