CN219816808U - 一种锂电池生产用涂布设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，具体为一种锂电池生产用涂布设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有一对呈对称设置的支撑板，一对所述支撑板之间固定连接有承重板，所述承重板的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆远离所述承重板的一端固定连接有固定架，所述固定架的底部设置有涂抹组件。本实用新型结构合理，电机转动带动转动辊转动，电动推杆通过固定架带动转动辊向下运动，直至转动辊与极片基材相贴合，对转动辊位置的控制更加稳定，且能够稳定自转的滚动棍，使得极片基材表面不均匀的胶液进行充分的滚动碾压，从而将胶液涂抹均匀，避免转动辊对极片基材过度挤压，对极片基材造成损伤。

Description

一种锂电池生产用涂布设备

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，特别涉及一种锂电池生产用涂布设备。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高；随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，锂电池的制备越来越受到重视，而锂电池涂布技术和设备是锂离子电池研制和生产的关键之一。

现有已授权专利号为CN213315944U的一种锂电池生产用涂布设备，具体涉及锂电池生产设备领域，包括固定板，所述固定板顶部固定安装有工作板，所述固定板顶部固定安装有四个支撑柱，所述固定板上方通过四个所述支撑柱滑动安装有按压板，所述按压板内部前后侧壁开设有限位通道，两个所述限位通道之间滑动安装有涂抹机构。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有的涂布设备在使用中，需要人工拖动辊轴与极片基材相抵，力度控制不够稳定，使极片基材外侧胶液的涂抹不均匀，且只能通过辊轴与极片基材之间的摩擦来使辊轴转动，辊轴的转动也不够稳定，力度过大，可能会对极片基材造成损伤，因此，本实用新型提供了一种锂电池生产用涂布设备。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种锂电池生产用涂布设备，以解决上述背景技术中提出的现有的涂布设备在使用中，需要人工拖动辊轴与极片基材相抵，力度控制不够稳定，使极片基材外侧胶液的涂抹不均匀，且只能通过辊轴与极片基材之间的摩擦来使辊轴转动，辊轴的转动也不够稳定，力度过大，可能会对极片基材造成损伤的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种锂电池生产用涂布设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有一对呈对称设置的支撑板，一对所述支撑板之间固定连接有承重板，所述承重板的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆远离所述承重板的一端固定连接有固定架，所述固定架的底部设置有涂抹组件；所述涂抹组件包括有与所述固定架内壁转动连接的转动辊，所述固定架的外侧设置有动力组件；所述动力组件包括有与所述固定架外侧固定连接的连接板，所述连接板的外侧固定连接有定位板，所述定位板的侧面固定连接有电机，所述电机的主轴末端穿设所述固定架，所述电机的主轴末端与所述转动辊固定连接。

优选的，所述底板的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆远离所述底板的一端固定连接有放置块，所述放置块的外侧设置有极片基材。

优选的，所述放置块的外侧固定连接有一对呈对称设置的挡板，所述放置块的两侧呈弧面设置。

优选的，所述固定架的外侧固定连接有定位架，所述定位架的内壁固定连接有电推杆，所述电推杆远离所述定位架的一端固定连接有推板。

优选的，所述推板远离所述电推杆的一端固定连接有刮板，所述推板的侧面设置有螺栓，所述刮板与所述推板的内侧均开设有与所述螺栓相适配的螺纹孔。

优选的，所述底板的顶部设置有一对限位组件；一对所述限位组件呈对称设置。

优选的，所述限位组件包括有两个与所述底板顶部固定连接的固定板，两个所述固定板之间固定连接有导向辊，所述极片基材与所述导向辊相贴合。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型结构合理，电机转动带动转动辊转动，电动推杆通过固定架带动转动辊向下运动，直至转动辊与极片基材相贴合，对转动辊位置的控制更加稳定，且能够稳定自转的滚动棍，使得极片基材表面不均匀的胶液进行充分的滚动碾压，从而将胶液涂抹均匀，避免转动辊对极片基材过度挤压，对极片基材造成损伤。

本实用新型中，极片基材沿着导向辊途径放置块时，通过液压杆带动放置块运动，便于调整对极片基材的张紧程度，电推杆通过推板带动刮板运动，直至刮板与转动辊相抵，将转动辊外侧粘附的胶液进行刮除。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一视角轴测结构示意图；

图2为本实用新型的第二视角轴测结构示意图；

图3为本实用新型的第三视角轴测结构示意图；

图4为本实用新型图2的A处结构示意图。

图中：1、底板；2、固定板；3、导向辊；4、支撑板；5、承重板；6、电动推杆；7、固定架；8、连接板；9、定位板；10、电机；11、极片基材；12、液压杆；13、转动辊；14、推板；15、放置块；16、挡板；17、螺栓；18、电推杆；19、刮板；20、定位架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本公开的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

还需要说明的是，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义，并且，未做明确限定的情况下，机械、零件和设备均可以采用现有技术中常规的型号。

在本文中，术语“包括”意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

实施例：参考图1-4所示的一种锂电池生产用涂布设备，包括底板1，底板1的顶部固定连接有一对呈对称设置的支撑板4，一对支撑板4之间固定连接有承重板5，承重板5的底部固定连接有电动推杆6，电动推杆6远离承重板5的一端固定连接有固定架7，固定架7的底部设置有涂抹组件；涂抹组件包括有与固定架7内壁转动连接的转动辊13，固定架7的外侧设置有动力组件；动力组件包括有与固定架7外侧固定连接的连接板8，连接板8的外侧固定连接有定位板9，定位板9的侧面固定连接有电机10，电机10的主轴末端穿设固定架7，电机10的主轴末端与转动辊13固定连接，电机10转动带动转动辊13转动，启动电动推杆6，电动推杆6通过固定架7带动转动辊13向下运动，直至转动辊13与极片基材11相贴合，使得极片基材11表面不均匀的胶液进行充分的滚动碾压，从而将胶液涂抹均匀，便于对极片基材11的加工。

参考图1-4，底板1的顶部固定连接有液压杆12，液压杆12远离底板1的一端固定连接有放置块15，放置块15的外侧设置有极片基材11，放置块15的外侧固定连接有一对呈对称设置的挡板16，放置块15的两侧呈弧面设置，避免极片基材11在运动的过程中对其造成损伤，固定架7的外侧固定连接有定位架14，定位架14的内壁固定连接有电推杆18，电推杆18远离定位架14的一端固定连接有推板20，控制电推杆18，电推杆18通过推板14带动刮板19运动，直至刮板19与转动辊13相抵，将转动辊13外侧粘附的胶液进行刮除，推板20远离电推杆18的一端固定连接有刮板19，推板20的侧面设置有螺栓17，刮板19与推板20的内侧均开设有与螺栓17相适配的螺纹孔，刮除干净后，停止电机10的转动，控制电推杆18恢复原位，扭动螺栓17，解除刮板19与推板14的限位，将刮板19拖出，对刮板19进行清理，底板1的顶部设置有一对限位组件；一对限位组件呈对称设置，限位组件包括有两个与底板1顶部固定连接的固定板2，两个固定板2之间固定连接有导向辊3，极片基材11与导向辊3相贴合，极片基材11沿着导向辊3途径放置块15时，通过液压杆12带动放置块15运动，便于调整对极片基材11的张紧程度。

本实用工作原理：极片基材11沿着导向辊3途径放置块15时，通过液压杆12带动放置块15运动，便于调整对极片基材11的张紧程度，启动电机10转动，电机10转动带动转动辊13转动，启动电动推杆6，电动推杆6通过固定架7带动转动辊13向下运动，直至转动辊13与极片基材11相贴合，使得极片基材11表面不均匀的胶液进行充分的滚动碾压，从而将胶液涂抹均匀，便于对极片基材11的加工，极片基材11加工完成后，控制电动推杆6带动固定架7恢复原位，控制电推杆18，电推杆18通过推板14带动刮板19运动，直至刮板19与转动辊13相抵，将转动辊13外侧粘附的胶液进行刮除，刮除干净后，停止电机10的转动，控制电推杆18恢复原位，扭动螺栓17，解除刮板19与推板14的限位，将刮板19拖出，对刮板19进行清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锂电池生产用涂布设备，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶部固定连接有一对呈对称设置的支撑板(4)，一对所述支撑板(4)之间固定连接有承重板(5)，所述承重板(5)的底部固定连接有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)远离所述承重板(5)的一端固定连接有固定架(7)，所述固定架(7)的底部设置有涂抹组件；

所述涂抹组件包括有与所述固定架(7)内壁转动连接的转动辊(13)，所述固定架(7)的外侧设置有动力组件；所述动力组件包括有与所述固定架(7)外侧固定连接的连接板(8)，所述连接板(8)的外侧固定连接有定位板(9)，所述定位板(9)的侧面固定连接有电机(10)，所述电机(10)的主轴末端穿设所述固定架(7)，所述电机(10)的主轴末端与所述转动辊(13)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用涂布设备，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有液压杆(12)，所述液压杆(12)远离所述底板(1)的一端固定连接有放置块(15)，所述放置块(15)的外侧设置有极片基材(11)。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池生产用涂布设备，其特征在于：所述放置块(15)的外侧固定连接有一对呈对称设置的挡板(16)，所述放置块(15)的两侧呈弧面设置。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池生产用涂布设备，其特征在于：所述固定架(7)的外侧固定连接有定位架(14)，所述定位架(14)的内壁固定连接有电推杆(18)，所述电推杆(18)远离所述定位架(14)的一端固定连接有推板(20)。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池生产用涂布设备，其特征在于：所述推板(20)远离所述电推杆(18)的一端固定连接有刮板(19)，所述推板(20)的侧面设置有螺栓(17)，所述刮板(19)与所述推板(20)的内侧均开设有与所述螺栓(17)相适配的螺纹孔。

6.根据权利要求2所述的一种锂电池生产用涂布设备，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有一对限位组件；一对所述限位组件呈对称设置。

7.根据权利要求6所述的一种锂电池生产用涂布设备，其特征在于：所述限位组件包括有两个与所述底板(1)顶部固定连接的固定板(2)，两个所述固定板(2)之间固定连接有导向辊(3)，所述极片基材(11)与所述导向辊(3)相贴合。