CN219507832U - 一种玻璃光学元件加工用镀膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种玻璃光学元件加工用镀膜装置，属于玻璃镀膜技术领域，包括箱体以及箱体内设置的蒸馏设备，箱体内侧壁上通过轴承设置第一转杆与第二转杆，第一转杆与第二转杆之间设置支撑组件，第二转杆上设置蜗轮，对应第二转杆在箱体内侧壁上设置两个轴承座，两个轴承座之间设置蜗杆，蜗杆与蜗轮相互啮合，对应蜗杆在箱体内侧壁上设置驱动电机，驱动电机的输出轴与蜗杆相连接；本实用新型可以一次性对玻璃的两面进行镀膜，无需在在玻璃一面完成镀膜之后将玻璃取出进行翻面。

Description

一种玻璃光学元件加工用镀膜装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃镀膜设备技术领域，具体涉及一种玻璃光学元件加工用镀膜装置。

背景技术

真空镀主要包括真空蒸镀、溅射镀和离子镀几种类型，它们都是采用在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜，通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层，同时具有速度快附着力好的突出优点。

现有技术中，将光学零件放置在伞架上，再将伞架放置进箱体内就能够对玻璃的一面进行镀膜，镀膜完成之后，需要将伞架取出并将伞架上的玻璃逐一进行翻面，然后再次将伞架放置进箱体内，从而对玻璃的另一面进行镀膜，即需要分两次将玻璃放置在伞架上，操作步骤略显繁琐，因此亟需一种能够一次性对玻璃的两面进行镀膜的镀膜设备。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种玻璃光学元件加工用镀膜装置，本实用新型可以一次性对玻璃的两面进行镀膜，无需在在玻璃一面完成镀膜之后将玻璃取出进行翻面。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种玻璃光学元件加工用镀膜装置，包括箱体以及箱体内设置的蒸馏设备，蒸馏设备设置在箱体内部底端，箱体内侧壁上通过轴承设置第一转杆与第二转杆，第一转杆与第二转杆均横向设置在箱体内侧壁上，第一转杆与第二转杆之间设置支撑组件，第一转杆与第二转杆能够间接为支撑组件提供支撑并带着支撑组件旋转，支撑组件内放置若干玻璃光学元件，第二转杆上设置蜗轮，蜗轮与第二转杆位于同一轴线，对应第二转杆在箱体内侧壁上设置两个轴承座，两个轴承座纵向设置在箱体上，两个轴承座之间设置蜗杆，蜗杆纵向设置在两个轴承座之间且能够在两个轴承座之间转动，蜗杆与蜗轮相互啮合，蜗杆转动就能够带动蜗轮转动，对应蜗杆在箱体内侧壁上设置驱动电机，驱动电机与箱体内侧壁固定连接，驱动电机的输出轴与蜗杆相连接，驱动电机能够带动蜗杆转动。

支撑组件包括第一支撑板与第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板上下对应设置，第一支撑板与第二支撑板通过多个螺栓相连接，螺栓最少设置三个，第一支撑板与第二支撑板上均设置多个凹槽，凹槽内放置玻璃光学元件，凹槽为T形结构；即玻璃光学元件不会从凹槽内脱落。

凹槽内设置橡胶层；即橡胶层能够增加玻璃片在两个凹槽之间的稳定性。

第二转杆端部设置定位块，第二转杆能够带动定位块转动，定位块上设置定位槽，对应定位槽在第一支撑板上设置连接板，连接板能够插入定位块上的定位槽内，定位块上通过铰接设置挡板，挡板设置为L形结构，挡板上通过铰接座设置电动伸缩杆，电动伸缩杆能够在铰接座上旋转，电动伸缩杆端部通过铰接座与定位块相连接；即电动伸缩杆两端通过铰接座与挡板和定位块旋转连接。

第一转杆端部设置固定板，第一转杆能够带动固定板转动，固定板上设置导向杆，导向杆竖向设置在导向杆上，对应固定板在第一支撑板端部设置导向板，导向板上设置导向孔；即导向孔的直径大于导向杆的直径。

第二支撑板上设置施力件，施力件设置为把手；即通过施力件便于对支撑组件进行施力。

综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、玻璃片放置在支撑组件内，即在蒸馏设备对玻璃片的一面镀膜完成之后，驱动电机能够间接带动支撑组件180°翻转，从而就能够对玻璃片的另一面进行镀膜。

2、支撑组件上的第一支撑板与第二支撑板能够对玻璃片进行夹持定位，从而在玻璃片翻转之后不会从支撑组件上掉落。

附图说明

图1为本实用新型一种玻璃光学元件加工用镀膜装置的结构示意图；

图2为本实用新型立体图的结构示意图；

图3为本实用新型支撑组件的结构示意图；

图4为本实用新型支撑组件的结构示意图；

图5为本实用新型A处的结构示意图；

图6为本实用新型B处的结构示意图；

图7为本实用新型C处的结构示意图。

附图标记说明：

100、箱体；101、第一转杆；102、第二转杆；103、蜗轮；104、轴承座；105、蜗杆；106、驱动电机；

200、支撑组件；201、第一支撑板；202、第二支撑板；203、螺栓；204、凹槽；

300、定位块；301、定位槽；302、连接板；303、挡板；304、电动伸缩杆；305、铰接座；

400、固定板；401、导向杆；402、导向板；403、导向孔；

500、施力件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-7，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示：本实施例提供了一种玻璃光学元件加工用镀膜装置，包括箱体100以及箱体100内设置的蒸馏设备，箱体100内的蒸馏设备能够产生蒸汽然后粘附在玻璃片上形成镀层，箱体100内侧壁还通过轴承横向设置第一转杆101与第二转杆102，第一转杆101与第二转杆102在箱体100的两个内侧壁上对称设置，第一转杆101和第二转杆102能够在箱体100内侧壁上旋转，第一转杆101与第二转杆102之间设置支撑组件200，支撑组件200内放置玻璃片，支撑组件200就能够通过第一转杆101与第二转杆102在箱体100内旋转，从而支撑组件200就能够带着玻璃片旋转，对应第二转杆102还在箱体100的内侧壁上设置两个轴承座104，两个轴承座104纵向设置，并且两个轴承座104之间还设置蜗杆105，蜗杆105就能够在两个轴承座104之间纵向转动，并且对应蜗杆105还在箱体100的内侧壁上固定设置驱动电机106，驱动电机106与箱体100内侧壁通过螺栓203相连接，驱动电机106就能够带动蜗杆105转动。

将玻璃片码放在支撑组件200内，然后将支撑组件200固定在第一转杆101与第二转杆102之间，然后控制蒸馏设备工作，蒸馏设备就能够对玻璃片的一面进行镀膜，然后控制驱动电机106工作，驱动电机106就能够带动蜗杆105在两个轴承座104内转动，蜗杆105就能够带动蜗轮103转动，蜗轮103就能够带动第二转杆102转动，第二转杆102就能够间接带动支撑组件200在箱体100内180°转动，从而就能够对玻璃片的另一面进行镀膜。

支撑组件200如图3所示，

支撑组件200包括第一支撑板201与第二支撑板202，第一支撑板201与第二支撑板202的形状相同，且第一支撑板201与第二支撑板202上均设置多个凹槽204，第一支撑板201和第二支撑板202上的凹槽204相互对应设置，玻璃片就位于两个相互对应的凹槽204之间，同时凹槽204设置为T形结构，即玻璃片在进行镀膜时不会从凹槽204内脱落。凹槽204内还设置橡胶层；橡胶层能够增加玻璃片在两个凹槽204之间的稳定性，并且能够防止两个凹槽204对玻璃片进行夹持时对玻璃片造成损伤。

定位块300如图7所示，

第二转杆102端部设置定位块300，定位块300上设置定位槽301，对应定位槽301在第一支撑板201上设置连接板302，连接板302能够卡入在定位块300上的定位槽301内，对应连接板302在定位块300上通过铰接设置挡板303，挡板303设置为L形结构且能够在定位块300上旋转，挡板303上通过铰接座305设置电动伸缩杆304，电动伸缩杆304能够在铰接座305上旋转，电动伸缩杆304端部通过铰接座305与定位块300相连接；电动伸缩杆304两端就会通过铰接座305分别与挡板303和定位块300旋转连接。

即当连接板302卡入定位板上的定位槽301内之后控制电动伸缩杆304伸出，电动伸缩杆304伸出就能够通过铰接座305推动挡板303在定位块300上旋转，挡板303就能够对连接板302进行限位，从而就能够避免支撑组件200在转动的过程中从第一转杆101和第二转杆102之间脱落。

导向杆401如图6所示，

第一转杆101端部设置固定板400，固定板400上设置导向杆401，导向杆401竖向设置在固定板400上，对应固定板400在第一支撑板201端部设置导向板402，导向板402上设置导向孔403；导向孔403的直径大于导向杆401的直径，导向杆401能够插入导向孔403内。

即对支撑组件200进行安装时，将导向孔403对准导向杆401然后将导向板402放置在固定板400上，然后就能够旋转连接板302将连接板302卡入定位槽301内，进而就能够对支撑组件200的另外一端进行定位，从而第一转杆101与第二转杆102就能够对支撑组件200进行支撑并带动支撑组件200进行旋转。

第二支撑板202上设置施力件500，施力件500设置为把手；通过把手能够带着支撑组件200放入箱体100内或从箱体100内取出，施力件500也可设置为其他便于对支撑组件200进行施力的结构。

工作原理：

对玻璃片进行镀膜时，将玻璃片放置到第一支撑板201上的凹槽204内，然后将第二支撑板202放置在第一支撑板201上方并通过螺栓203将第一支撑板201与第二支撑板202连接在一起，然后通过施力件500将支撑组件200搬到箱体100内，然后将导向板402上的导向孔403对准导向杆401使得导向板402放置在固定板400上，然后旋转支撑组件200直至连接板302卡入定位块300上的定位槽301内，然后控制电动伸缩杆304伸出，电动伸缩杆304就能够间接带动挡板303对连接板302进行限位，然后控制蒸馏设备工作能够对玻璃片的一面进行镀膜，蒸馏设备对玻璃片的一面镀膜完成之后，驱动电机106能够间接带动支撑组件200进行180°翻转，从而就能够对玻璃片的另一面进行镀膜。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种玻璃光学元件加工用镀膜装置，其特征在于：包括箱体(100)以及箱体(100)内设置的蒸馏设备，所述箱体(100)内侧壁上通过轴承设置第一转杆(101)与第二转杆(102)，所述第一转杆(101)与第二转杆(102)之间设置支撑组件(200)，所述第二转杆(102)上设置蜗轮(103)，对应第二转杆(102)在箱体(100)内侧壁上设置两个轴承座(104)，两个轴承座(104)之间设置蜗杆(105)，所述蜗杆(105)与蜗轮(103)相互啮合，对应蜗杆(105)在箱体(100)内侧壁上设置驱动电机(106)，所述驱动电机(106)的输出轴与蜗杆(105)相连接。

2.如权利要求1所述的一种玻璃光学元件加工用镀膜装置，其特征在于：所述支撑组件(200)包括第一支撑板(201)与第二支撑板(202)，所述第一支撑板(201)与第二支撑板(202)通过多个螺栓(203)相连接，所述第一支撑板(201)与第二支撑板(202)上均设置多个凹槽(204)，所述凹槽(204)为T形结构。

3.如权利要求2所述的一种玻璃光学元件加工用镀膜装置，其特征在于：所述凹槽(204)内设置橡胶层。

4.如权利要求2所述的一种玻璃光学元件加工用镀膜装置，其特征在于：所述第二转杆(102)端部设置定位块(300)，所述定位块(300)上设置定位槽(301)，对应定位槽(301)在第一支撑板(201)上设置连接板(302)，所述定位块(300)上通过铰接设置挡板(303)，所述挡板(303)上通过铰接座(305)设置电动伸缩杆(304)，所述电动伸缩杆(304)端部通过铰接座(305)与定位块(300)相连接。

5.如权利要求2所述的一种玻璃光学元件加工用镀膜装置，其特征在于：所述第一转杆(101)端部设置固定板(400)，所述固定板(400)上设置导向杆(401)，对应固定板(400)在第一支撑板(201)端部设置导向板(402)，所述导向板(402)上设置导向孔(403)。

6.如权利要求2所述的一种玻璃光学元件加工用镀膜装置，其特征在于：所述第二支撑板(202)上设置施力件(500)，所述施力件(500)设置为把手。