CN219816083U - 一种砂磨分散搅拌多用机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种砂磨分散搅拌多用机，涉及涂料生产的领域，包括支架，支架上升降滑移有安装架，安装架上转动连接有若干连接轴，连接轴用于安装磨砂盘、分散叶片或搅拌叶片，安装架转动连接于支架上，连接轴用于伸入料筒，支架上设有驱动组件，驱动组件用于驱动连接轴转动，通过转动安装座，连接轴带动所需零部件移动至料筒上方，安装架下降使连接轴和领不件伸入料筒内对料筒内的涂料进行研磨、分散或搅拌，减少了更换零部件所需要的时间，降低对加工效率的影响。

Description

一种砂磨分散搅拌多用机

技术领域

本申请涉及涂料生产的领域，尤其是涉及一种砂磨分散搅拌多用机。

背景技术

涂料生产的过程就是把颜料固体粒子通过外力进行破碎并分散在树脂溶液或者乳液中，使之形成一个均匀微细的悬浮分散体，

如专利公告号为CN201720001U的中国实用新型专利，公开了一种砂磨、分散、搅拌多用机，包括一机架，机架包括一底座和立杆；底座上设置有用于夹持住料筒的两组夹持组件，两组夹持组件分别设置在底座的两侧，夹持组件包括设置在底座上的带有径向螺纹孔和锁紧螺母的定位件、以及与定位件螺纹连接并由该定位件定位的夹持臂；在立杆上设置有一高度可调节的电动机，电动机的输出轴前端伸入到料筒内部，电动机的输出轴前端设置有用于安装砂磨盘或分散叶片或搅拌叶片的连接部，连接部上设置有外螺纹。

采用上述一种砂磨、分散、搅拌多用机，在实际使用时，需要先将分散叶片安装到连接部上，对涂料分散后将分散叶片取出料筒，更换上磨砂盘，研磨完成后又需要更换搅拌叶，生产过程中需要频繁更换零部件，对生产效率产生影响，有待改进。

实用新型内容

为了减少更换零部件对生产效率的影响，本申请提供一种砂磨分散搅拌多用机。

本申请提供的一种砂磨分散搅拌多用机，采用如下的技术方案：

一种砂磨分散搅拌多用机，包括支架，其所述支架上升降滑移有安装架，安装架上转动连接有若干连接轴，所述连接轴用于安装磨砂盘、分散叶片或搅拌叶片，所述安装架转动连接于所述支架上，所述连接轴用于伸入料筒，所述支架上设有驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述连接轴转动。

通过采用上述技术方案，将磨砂盘、分散叶片或搅拌叶片安装到不同的连接轴上，在涂料加工过程中，转动安装座，连接轴带动所需零部件移动至料筒上方，安装架下降使连接轴和领不件伸入料筒内对料筒内的涂料进行研磨、分散或搅拌。减少了更换零部件所需要的时间，降低对加工效率的影响。

优选地，所述驱动组件包括升降滑移于所述支架上的驱动件和设于所述驱动件上的连接部，所述驱动件移动靠近或远离所述安装架，所述连接部位于所述连接轴的转动路径上，所述安装架用于抵靠料筒上端，所述连接部抵紧所述连接轴远离料筒的一端，所述支架上设有定位组件，所述定位组件用于定位所述料筒。

通过采用上述技术方案，在涂料加工过程中，移动所需零部件至料筒上方后，向下移动安装架使连接轴伸入料筒后，安装架抵靠在料筒上方，继续向下移动驱动件，驱动件带动连接部抵紧连接轴驱动连接轴转动。驱动件只需驱动对应连接轴转动，有利于减少能耗。在连接部抵紧连接轴的过程中，连接部通过连接轴抵紧安装架远离料筒的一侧，使安装架抵紧料筒上端，有利于提高料筒在加工过程中的稳定性。

优选的，所述安装架上开设有限位槽，所述连接部上设有凸块，所述凸块凸出所述连接部，所述限位槽供所述凸块卡入。

通过采用上述技术方案，在连接轴抵紧安装架上端后，凸块卡入限位槽，使驱动件驱动连接部转动时，连接部不易与连接轴发生相对转动，有利于提高转动力的传递效率。

优选的，所述连接轴上设有挤压件，所述挤压件位于所述限位槽内，所述挤压件形变填充所述限位槽内壁与所述凸块之间的缝隙。

通过采用上述技术方案，在实际使用时，随着凸块卡入限位槽内，限位槽内的挤压件受压力作用形变，填充限位槽内壁和凸块之间的缝隙，使连接部带动连接轴转动时，凸块不易与限位槽内壁发生碰撞，使连接部和连接轴的连接处不易损坏，有利于提高连接部和连接轴的使用寿命。

优选的，所述支架上滑移有定位杆，所述安装架上开设有若干定位槽，所述定位槽与所述连接轴对应设置，所述定位槽供所述定位杆卡入定位，当所述定位杆卡入定位槽后，其中一个所述连接轴位于所述连接部的移动路径上。

通过采用上述技术技术方案，在实际使用时，转动安装架使安装对应零部件的连接轴位于驱动件下方，移动定位杆使定位杆靠近安装架，调节安装架的位置使定位杆卡入定位槽内，使连接杆的轴心与驱动件的轴心位于同一直线，使凸块卡入限位槽更加便捷。

优选的，所述支架上滑移有定位杆，所述安装架上开设有若干定位槽，所述定位槽与所述连接轴对应设置，所述定位槽供所述定位杆卡入定位，当所述定位杆卡入定位槽后，其中一个所述连接轴位于所述连接部的移动路径上。

通过采用上述技术技术方案，在实际使用时，转动安装架使安装对应零部件的连接轴位于驱动件下方，移动定位杆使定位杆靠近安装架，调节安装架的位置使定位杆卡入定位槽内，使连接杆的轴心与驱动件的轴心位于同一直线，使凸块卡入限位槽更加便捷。

优选的，所述定位组件包括设于所述支架上的夹持部一、夹持部二，所述夹持部一上开设有安装槽一，所述夹持部二上开设有安装槽二，安装槽一和安装槽二拼接形成安装口，所述安装口供料筒卡入并定位。

通过采用上述技术方案，在实际使用时，将料筒放入安装口内，夹持部一和夹持部二抵接料筒的相对两侧对料筒定位，使定位料筒便捷。

优选地，所述夹持部一和所述夹持部二滑移连接于所述支架上，所述夹持部一和所述夹持部二滑移靠近或远离，所述安装槽一和所述安装槽二朝互相远离方向呈渐缩设置，所述支架上设有若干固定件，所述固定件用于定位所述夹持部一和所述夹持部二。

通过采用上述技术方案，在对料筒定位时，根据料筒的直径调节夹持部一和夹持部二之间的距离，使安装口的内壁抵紧料筒的相对两侧，再通过固定件对夹持部一和夹持部二定位即可，便于对不同的尺寸的料筒进行定位，有利于提高定位组件的适用性。

优选的，所述夹持部一和所述夹持部二上均绘有刻度线。

通过采用上述技术方案，在实际使用时，根据刻度线的指示调节料筒的位置，使料筒的轴线与驱动件的轴线位于同一直线，使连接轴伸入料筒后对料筒涂料搅拌均匀，有利于提高对料筒内涂料的研磨、分散和搅拌效果。

优选的，所述支架包括架体和升降滑移于所述架体上的升降杆，所述升降杆上螺纹连接有升降锁紧手柄，所述升降锁紧手柄抵紧所述架体，所述驱动组件设于所述升降上，所述安装架升降滑移于所述升降杆上。

通过采用上述技术方案，在实际使用使用时，转动升降锁紧手柄松开架体，即可移动升降杆，调节驱动件和安装架的高度，调节完成后反响转动升降锁紧手柄使升降锁紧手柄抵紧架体，即可对安装架和驱动件的高度定位，使调节驱动件和安装架的高度更加便捷。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过转动安装座，连接轴带动所需零部件移动至料筒上方，安装架下降使连接轴和领不件伸入料筒内对料筒内的涂料进行研磨、分散或搅拌。减少了更换零部件所需要的时间，降低对加工效率的影响；

2.驱动组件中的驱动件只需驱动对应连接轴转动，有利于减少能耗；

3.通过设置凸块使凸块卡入限位槽，使驱动件驱动连接部转动时，连接部不易与连接轴发生相对转动，有利于提高转动力的传递效率。

附图说明

图1为本实施例整体结构示意图。

图2为本实施例局部结构示意图，主要展示安装架与限位块之间的结构。

图3为本实施例局部结构示意图，主要展示驱动组件和连接轴之间的结构。

附图标记说明：1、支架；11、架体；111、底座；112、支撑杆；12、升降杆；121、限位块；122、滑移槽；123、定位杆；2、升降锁紧手柄；3、安装架；31、连接轴；311、限位槽；312、挤压件；32、定位槽；4、驱动组件；41、驱动件；42、连接部；421、凸块；5、定位组件；51、夹持部一；511、安装槽一；52、夹持部二；521、安装槽二；53、安装口；6、固定件；61、固定螺母。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种砂磨分散搅拌多用机。参照图1，一种砂磨分散搅拌多用机包括支架1，支架1包括架体11和升降杆12，架体11包括底座111和支撑杆112，支撑杆112位于底座111上方，支撑杆112与底座111固定连接，升降杆12位于支撑杆112上方，升降杆12升降滑移于支撑杆112上，升降杆12靠近底座111的一端螺纹有升降锁紧手柄2，升降锁紧手柄2的靠近升降杆12的一端为螺杆，升降锁紧手柄2转动带动螺杆移动伸入或伸出升降杆12，升降锁紧手柄2的转动轴线与升降杆12的滑移方向平行，升降锁紧手柄2的转动轴线和升降杆12的滑移方向垂直。

在实际使用时，转动升降锁紧手柄2使螺杆伸出升降杆12，升降锁紧手柄2脱离支撑杆112，即可移动升降杆12调节升降杆12的高度，调节完成后，反向转动升降锁紧手柄2使升降锁紧手柄2螺杆的一端伸入升降杆12抵紧支撑杆112对升降杆12定位吗，转动升降锁紧手柄2即可对升降杆12调节定位，有利于提高升降手柄的调节和定位效率。

参照图1和图2，升降杆12上升降滑移有安装架3，升降杆12穿设安装架3，安装架3转动连接于升降杆12上，安装架3的转动轴线与升降杆12的滑移方向平行，升降杆12上固定有限位块121，限位块121位于安装架3下方，限位块121用于抵接安装架3的一端，使安装架3不易脱离升降杆12。

参照图1和图2，安装架3上转动连接有若干连接轴31，若干连接轴31通过滚珠轴承安装在安装架3上，若干连接轴31分别用于安装磨砂盘、分散叶片或搅拌叶片，若干连接轴31的转动轴线均与升降杆12的滑移方向平行，若干连接轴31绕升降杆12间隔分布在安装架3上，若干连接轴31到升降杆12的距离相同，使料筒位于若干连接轴31的转动路径上。升降杆12上固定有驱动组件4，驱动组件4用于驱动连接轴31转动。

在实际使用时，将磨砂盘、分散叶片和搅拌叶片分别安装到不同的连接轴31上，转动安装架3即可带动装有磨砂盘、分散叶片或搅拌叶片的连接轴31经过料筒上方。

参照图2和图3，升降杆12上开设有滑移槽122，升降杆12上升降滑移有定位杆123，滑移槽122供定位杆123卡入，定位杆123滑移于滑移槽122内，定位杆123位于安装架3上方，安装架3上开设有若干定位槽32，若干定位槽32绕升降杆12间隔分布，若干定位槽32的分布轨迹与连接轴31的分布轨迹对应，定位槽32的数量与连接轴31的数量相同，定位槽32供定位杆123卡入，当定位杆123卡入定位槽32后，与定位杆123卡入定位槽32所对应的连接轴31位于驱动组件4的正下方。

参照图1和图3，驱动组件4包括驱动件41和连接部42，驱动件41位于安装架3上方，驱动件41与升降杆12固定连接，连接部42与驱动件41输出轴靠近安装架3的一端固定连接，驱动件41通过升降杆12与支撑杆112之间的滑移配合带动连接部42升降滑移于支撑杆112上，安装架3远离连接部42的一端用于抵靠料筒，使连接部42与连接轴31之间的距离逐渐减小。本实施例中驱动件41为电机。在其它实施例中驱动组件4可以由多个电机组成，分别驱动连接轴31转动。

在实际使用时，转动安装架3使安装有对应零部件的连接轴31移动至驱动件41下方，向靠近安装架3的方向移动定位杆123，微微转动安装架3使定位杆123卡入最近的定位槽32内，此时安装有所需零部件的连接轴31的轴线与驱动件41的轴线的延伸方向上。在安装架3抵接料筒上端后，继续移动升降杆12下降，连接部42与连接轴31之间的距离越来越小，便于连接部42对准连接轴31。

参照图3，连接部42上固定有若干凸块421，若干凸块421凸出连接部42，若干凸块421绕连接部42的外周呈周向等间隔分布。每一个连接轴31靠近连接部42的一端均开设有限位槽311，限位槽311的位置和数量与凸块421的位置和数量一一对应，限位槽311供对应凸块421卡入。连接轴31上固定有挤压件312，挤压件312的位置和数量与限位槽311的位置和数量一一对应，挤压件312位于对应限位槽311内，挤压件312受压力发生形变，挤压件312用于形变后填充限位槽311内壁和对应凸块421之间的缝隙。本实施例中挤压件312为橡胶垫。

在实际使用时，随着连接部42与连接轴31之间的距离越来越小，使凸块421卡入限位槽311内，凸块421在卡入限位槽311的过程中，挤压件312与凸块421接触，凸块421挤压挤压件312使挤压件312发生形变对限位槽311内壁和凸块421之间的缝隙进行填充，使连接部42转动过程中，连接部42和连接轴31之间不易发生相对转动，减少连接部42带动连接轴31转动使的动力损耗。

当凸块421卡入对应限位槽311后，限位槽311所在的连接轴31、连接部42以及驱动件41三者同轴。

参照图1，底座111上设有定位组件5，定位组件5用于定位料筒，定位组件5包括夹持部一51和夹持部二52，夹持部一51和夹持部二52均滑移连接于底座111上，夹持部一51和夹持部二52均位于安装架3的下方，夹持部一51和夹持部二52的滑移方向与升降杆12的滑移方向垂直，夹持部一51和夹持部二52的滑移方向呈水平设置，夹持部一51和夹持部二52互相滑移靠近或远离。夹持部一51靠近夹持部二52的一端开设有安装槽一511，夹持部二52靠近夹持部一51的一端开设有安装槽二521，安装槽一511和安装槽二521朝互相远离的方向呈渐缩设置，安装槽一511和安装槽二521拼接形成有安装口53，安装口53用于供料筒卡入，安装口53的大小取决与夹持部一51和夹持部二52之间的距离，安装口53的内壁用于抵紧料筒的相对两侧对料筒定位。

底座111上螺纹连接有若干固定件6，固定件6为固定螺母61，固定螺母61的转动轴线和升降杆12的滑移方向平行，若干固定螺母61用于抵紧夹持部一51或夹持部二52远离底座111的一侧，对夹持部一51和夹持部二52定位。本实施例中固定螺母61的数量为二。夹持部一51和夹持部二52上均绘有刻度，零刻度线位于夹持部一51和夹持部二52互相靠近一侧。

在实际使用时，将料筒放在夹持部一51和夹持部二52之间，向互相靠近的方向移动夹持部一51和夹持部二52，是夹持部一51和夹持部二52抵紧料筒的相对两侧对料筒定位，再根据夹持部一51和夹持部二52上的刻度，是夹持部一51在底座111处的刻度与夹持部二52在底座111处的刻度相同，使料筒位于底座111的中点处，使料筒的轴心位于驱动件41轴线的延伸方向上，使连接轴31伸入料筒后，连接轴31的轴线与料筒的轴线同轴，有利于充分对料筒内的涂料进行研磨、分散和搅拌，减少研磨、分散和搅拌不均匀的情况。

本申请实施例一种砂磨分散搅拌多用机的实施原理为：在当需要对伸入料筒的零部件进行转换时，转动升降锁紧手柄2使升降杆12上升，连接轴31伸出料筒，转动安装架3使安装有所需零部件的连接轴31转动置连接部42下方，向下移动升降架使连接轴31伸入料筒厚连接部42上的凸块421卡入限位槽311与连接轴31固定连接，再反向转动升降锁紧手柄2对升降杆12进行固定即可，无需重复拆卸和安装零部件，有利于提高涂料加工时各个工序之间的切换速度，增加整体的加工效率，有利于减少对涂料加工效率的影响。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种砂磨分散搅拌多用机，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）上升降滑移有安装架（3），安装架（3）上转动连接有若干连接轴（31），所述连接轴（31）用于安装磨砂盘、分散叶片或搅拌叶片，所述安装架（3）转动连接于所述支架（1）上，所述连接轴（31）用于伸入料筒，所述支架（1）上设有驱动组件（4），所述驱动组件（4）用于驱动所述连接轴（31）转动。

2.根据权利要求1所述的一种砂磨分散搅拌多用机，其特征在于：所述驱动组件（4）包括升降滑移于所述支架（1）上的驱动件（41）和设于所述驱动件（41）上的连接部（42），所述驱动件（41）移动靠近或远离所述安装架（3），所述连接部（42）位于所述连接轴（31）的转动路径上，所述安装架（3）用于抵靠料筒上端，所述连接部（42）抵紧所述连接轴（31）远离料筒的一端，所述支架（1）上设有定位组件（5），所述定位组件（5）用于定位所述料筒。

3.根据权利要求2所述的一种砂磨分散搅拌多用机，其特征在于：所述安装架（3）上开设有限位槽（311），所述连接部（42）上设有凸块（421），所述凸块（421）凸出所述连接部（42），所述限位槽（311）供所述凸块（421）卡入。

4.根据权利要求3所述的一种砂磨分散搅拌多用机，其特征在于：所述连接轴（31）上设有挤压件（312），所述挤压件（312）位于所述限位槽（311）内，所述挤压件（312）形变填充所述限位槽（311）内壁与所述凸块（421）之间的缝隙。

5.根据权利要求3所述的一种砂磨分散搅拌多用机，其特征在于：所述支架（1）上滑移连接有定位杆（123），所述安装架（3）上开设有若干定位槽（32），所述定位槽（32）与所述连接轴（31）对应设置，所述定位槽（32）供所述定位杆（123）卡入定位，当所述定位杆（123）卡入定位槽（32）后，其中一个所述连接轴（31）位于所述连接部（42）的移动路径上。

6.根据权利要求2所述的一种砂磨分散搅拌多用机，其特征在于：所述定位组件（5）包括设于所述支架（1）上的夹持部一（51）、夹持部二（52），所述夹持部一（51）上开设有安装槽一（511），所述夹持部二（52）上开设有安装槽二（521），安装槽一（511）和安装槽二（521）拼接形成安装口（53），所述安装口（53）供料筒卡入并定位。

7.根据权利要求6所述的一种砂磨分散搅拌多用机，其特征在于：所述夹持部一（51）和所述夹持部二（52）滑移连接于所述支架（1）上，所述夹持部一（51）和所述夹持部二（52）滑移靠近或远离，所述安装槽一（511）和所述安装槽二（521）朝互相远离方向呈渐缩设置，所述支架（1）上设有若干固定件（6），所述固定件（6）用于定位所述夹持部一（51）和所述夹持部二（52）。

8.根据权利要求7所述的一种砂磨分散搅拌多用机，其特征在于：所述夹持部一（51）和所述夹持部二（52）上均绘有刻度线。

9.根据权利要求1所述的一种砂磨分散搅拌多用机，其特征在于：所述支架（1）包括架体（11）和升降滑移于所述架体（11）上的升降杆（12），所述升降杆（12）上螺纹连接有升降锁紧手柄（2），所述升降锁紧手柄（2）抵紧所述架体（11），所述驱动组件（4）设于所述升降上，所述安装架（3）升降滑移于所述升降杆（12）上。