CN219816061U - 一种用于食品和药品的自动调制机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种用于食品和药品的自动调制机，涉及食品和药品调制技术领域。一种用于食品和药品的自动调制机，包括机壳，机壳设有用于添加专用粉剂的自动落粉模块、用于添加水的自动加水模块以及用于放置混合瓶的瓶座；瓶座内设有第一驱动电机，第一驱动电机的传动轴设有第一安装板，第一安装板间隔设有两个磁块。采用本实用新型，其便于将固体食品、片剂或胶囊内容物与专用粉剂、纯水进行混合和搅拌成液体混悬液，方便固体食品或药品服用，以及药物准确分剂量，调制效率高，省时省力。

Description

一种用于食品和药品的自动调制机

技术领域

本实用新型涉及食品和药品调制技术领域，具体而言，涉及一种用于食品和药品的自动调制机。

背景技术

现有很多药物使用时需要进行分剂量，片剂或胶囊在传统分剂量过程中遇到的问题：如手工磨粉分剂量操作繁琐、剂量不准确、剂量损耗等问题。另外，存在吞咽困难人群，如儿童，老人以及重症患者，无法吞咽固体食物或药物。因此通过将固体食物，片剂或胶囊内容物与专用粉剂、纯水溶解、混合搅拌成液体混悬液，可以方便固体食品或药品服用，以及方便药品准确分剂量。但是通过人工进行食品、药物的混合和搅拌以调制混悬液效率低下，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于食品和药品的自动调制机，其便于将固体食品、片剂或胶囊内容物与专用粉剂、纯水进行混合和搅拌成液体混悬液，方便固体食品或药品服用，以及药物准确分剂量，调制效率高，省时省力。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种用于食品和药品的自动调制机，包括机壳，机壳设有用于添加专用粉剂的自动落粉模块、用于添加水的自动加水模块以及用于放置混合瓶的瓶座；瓶座内设有第一驱动电机，第一驱动电机的传动轴设有第一安装板，第一安装板间隔设有两个磁块。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述机壳转动设有驱动套筒，驱动套筒外侧壁设有弧形的齿条；瓶座底部转动设于驱动套筒内，瓶座外侧壁设有限位滑块；驱动套筒内侧壁倾斜朝上设有限位滑槽，限位滑块滑动设于限位滑槽内；机壳设有第二驱动电机，第二驱动电机传动连接有第二齿轮，第二齿轮与齿条啮合。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述机壳设有限位座，限位座设有限位孔，限位座位于限位孔内设有导向块；瓶座滑动穿过限位孔，瓶座外侧壁沿其轴向设有导向槽，导向块滑动设于导向槽。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述自动落粉模块包括转动设于机壳的储料辊，储料辊侧壁沿其周向设有多个储料槽，储料辊设有与其同轴的第一齿轮；机壳设有第三驱动电机，第三驱动电机传动连接有第三齿轮，第三齿轮与第一齿轮啮合。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述机壳设有导料斗，储料辊位于导料斗顶部开口，导料斗底部开口位于瓶座上方。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述机壳转动设有用于遮挡储料辊的防护罩。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述自动加水模块包括设于机壳的水箱、蠕动泵、导流管和出水管，出水管通过管道与蠕动泵的出水端连通，出水管的出水口位于瓶座上方；导流管通过管道与蠕动泵的进水端连通，水箱底部设有出水孔，出水孔与导流管连通。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述水箱与机壳可拆卸连接，水箱底部沿出水孔设有套管，套管的内径大于出水孔的直径；套管内滑动设有安装块，安装块的直径小于套管的内径，安装块设有用于密封出水孔的密封板，密封板的直径大于出水孔的直径，密封板位于水箱内；

安装块底部位于套管外部，套管内设有弹簧，弹簧套设于安装块，弹簧的一端与水箱抵接，弹簧的另一端与安装块底部抵接；导流管内设有底板，底板设有多个通孔，安装块底部与底板抵接。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述机壳设有卡接板，水箱侧壁设有与卡接板配合的卡接槽。

相对于现有技术，本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：

本实用新型实施例提供一种用于食品和药品的自动调制机，包括机壳，机壳设有用于添加专用粉剂的自动落粉模块、用于添加水的自动加水模块以及用于放置混合瓶的瓶座；瓶座内设有第一驱动电机，第一驱动电机的传动轴设有第一安装板，第一安装板间隔设有两个磁块。

其便于将固体食品、片剂或胶囊内容物与专用粉剂、纯水进行混合和搅拌成液体混悬液，方便固体食品或药品服用，以及药物准确分剂量，调制效率高，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于食品和药品的自动调制机的结构示意图；

图2为图1中去掉混合瓶和防护罩的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的用于食品和药品的自动调制机的局部剖视图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本实用新型实施例提供的瓶座、第一驱动电机、限位座和驱动套筒的爆炸图；

图6为本实用新型实施例提供的限位座的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的瓶座的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的第一驱动电机的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的驱动套筒的结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的用于食品和药品的自动调制机内部结构的侧视图；

图11为本实用新型实施例提供的储料辊位置的结构示意图；

图12为本实用新型实施例提供的储料辊的结构示意图；

图13为图1中去掉水箱后的结构示意图；

图14为本实用新型实施例提供的水箱的结构示意图；

图15为本实用新型实施例提供的水箱安装位置的局部剖视图；

图16为图15中B处的放大图；

图17为本实用新型实施例提供的导流管和密封板等结构的爆炸图。

图标：1-机壳；2-混合瓶；3-瓶座；4-第一驱动电机；5-第一安装板；6-磁块；7-驱动套筒；8-齿条；9-限位滑块；10-限位滑槽；11-第二驱动电机；12-第二齿轮；13-限位座；14-限位孔；15-导向块；16-导向槽；17-储料辊；18-储料槽；19-第一齿轮；20-第三驱动电机；21-第三齿轮；22-导料斗；23-防护罩；24-水箱；25-蠕动泵；26-导流管；27-出水管；28-出水孔；29-套管；30-安装块；31-密封板；32-底板；33-通孔；34-弹簧；35-卡接板；36-卡接槽；37-控制面板；38-密封套。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参照图1-图17，本实施例提供一种用于食品和药品的自动调制机，包括机壳1，机壳1设有用于添加专用粉剂的自动落粉模块、用于添加水的自动加水模块以及用于放置混合瓶2的瓶座3；瓶座3内设有第一驱动电机4，第一驱动电机4的传动轴设有第一安装板5，第一安装板5间隔设有两个磁块6，磁块6可采用磁铁。

机壳1转动设有驱动套筒7，驱动套筒7外侧壁设有弧形的齿条8；瓶座3底部转动设于驱动套筒7内，瓶座3外侧壁设有限位滑块9；驱动套筒7内侧壁倾斜朝上设有限位滑槽10，限位滑块9滑动设于限位滑槽10内；机壳1设有第二驱动电机11，第二驱动电机11传动连接有第二齿轮12，第二齿轮12与齿条8啮合。其中第二驱动电机11与第二齿轮12之间可通过齿轮箱、减速箱等实现传动连接。

机壳1设有限位座13，限位座13设有限位孔14，限位座13位于限位孔14内设有导向块15；瓶座3滑动穿过限位孔14，瓶座3外侧壁沿其轴向设有导向槽16，导向块15滑动设于导向槽16。

通过设置导向块15滑动设于导向槽16，因此瓶座3只能沿着限位座13上下滑动，不能沿着限位座13和机壳1转动。通过设置驱动套筒7，可以通过驱动套筒7的转动实现瓶座3沿着驱动套筒7上升或者下降以调节瓶座3的高度。

调节原理如下：

当需要瓶座3上升时，第二驱动电机11驱动第二齿轮12转动，第二齿轮12带动齿条8和驱动套筒7一起在机壳1内转动一定的角度；由于驱动套筒7内侧壁倾斜朝上设有限位滑槽10，瓶座3外侧壁设有限位滑块9限位滑块9滑动设于限位滑槽10内，如图5至图9所示，限位滑槽10随着驱动套筒7转动时，由于瓶座3不能转动，因此限位滑块9可以相对于倾斜的限位滑槽10往上移动，如此限位滑块9的高度增加，同时限位滑块9带动瓶座3沿着限位孔14往上滑动，瓶座3高度上升。

同理，当需要瓶座3下降时，第二驱动电机11驱动第二齿轮12反向转动，第二齿轮12带动齿条8和驱动套筒7一起在机壳1内反向转动一定的角度；限位滑块9可以相对于倾斜的限位滑槽10往下移动，如此限位滑块9的高度下降，同时限位滑块9带动瓶座3沿着限位孔14往下滑动，瓶座3高度下降。如此通过第二驱动电机11的正转和反转以驱动瓶座3上升和下降。

上述自动落粉模块包括转动设于机壳1的储料辊17，储料辊17侧壁沿其周向设有多个储料槽18，本实施例的储料槽18可采用三个并分布为扇形，储料辊17设有与其同轴的第一齿轮19；机壳1设有第三驱动电机20，第三驱动电机20传动连接有第三齿轮21，第三齿轮21与第一齿轮19啮合。其中第三驱动电机20与第三齿轮21之间可通过齿轮箱、减速箱等实现传动连接。

上述机壳1设有导料斗22，储料辊17位于导料斗22顶部开口，导料斗22底部开口位于瓶座3上方。机壳1转动设有用于遮挡储料辊17的防护罩23。

自动加水模块包括设于机壳1的水箱24、蠕动泵25、导流管26和出水管27，水箱24内可存放纯水；出水管27通过管道与蠕动泵25的出水端连通，出水管27的出水口位于瓶座3上方；导流管26通过管道与蠕动泵25的进水端连通，水箱24底部设有出水孔28，出水孔28与导流管26连通。水箱24内的水通过出水孔28流入导流管26中然后流到蠕动泵25的进水端。

工作原理：

实际使用时，可在机壳1上设置控制面板37进行相应的操控，控制面板37上可设置对应的控制开关等。

S1：先将片剂或胶囊内容物和磁力搅拌棒一起放入混合瓶2内，将混合瓶2放在瓶座3上，瓶座3顶部可设置凹槽，混合瓶2的底部可嵌入凹槽中，可以提高混合瓶2放置的稳定性。混合瓶2放置好后，混合瓶2位于导料斗22底部开口和出水管27的出水口下方。

S2：转动打开防护罩23，将专用粉剂倒在一个储料槽18中，专用粉剂与药物和纯水混合后，可以使混合后的液体呈现均匀混悬的状态，防止固体药粉沉淀在液体底部。专用粉剂可采用现有的乐宜配助悬固体饮料粉剂或易加安宠物零食稳定剂助悬饮品粉剂等。

S3：在控制面板37启动对应的控制开关以使调制机开始工作。

S4：第二驱动电机11驱动瓶座3上升一定的高度，瓶座3带动混合瓶2上升以使出水管27的出水口嵌入混合瓶2的顶部开口内，然后蠕动泵25启动将一定量的纯水通过出水管27注入混合瓶2内。

S5：第二驱动电机11驱动瓶座3下降一定的高度，第一驱动电机4启动并带动第一安装板5和两个磁块6转动，由于混合瓶2内放置有磁力搅拌棒，因此两个磁块6均与磁力搅拌棒磁吸，两个磁块6转动时带动磁力搅拌棒一起转动，如此通过转动的磁力搅拌棒对混合瓶2内部进行搅拌，每间隔一段时间第一驱动电机4会自动停止，然后重新启动，如此可以使磁力搅拌棒自动停止然后重新启动，直至固体食品，片剂或胶囊内容物完全崩解。

S6：片剂或胶囊内容物完全崩解后，第一驱动电机4关闭，第二驱动电机11驱动瓶座3上升一定的高度，瓶座3带动混合瓶2上升以使导料斗22底部开口嵌入混合瓶2的顶部开口内；第三驱动电机20驱动第三齿轮21转动，第三齿轮21带动第一齿轮19和储料辊17一起转动直至存放有专用粉剂的储料槽18转动到朝下，此时该储料槽18内的专用粉剂掉落到导料斗22内，专用粉剂通过导料斗22掉落进入混合瓶2内。

S7：第二驱动电机11驱动瓶座3下降一定的高度，第一驱动电机4启动以使磁力搅拌棒旋转，如此对混合瓶2内的物体进行充分搅拌混合。

S8：搅拌混合完毕后完成调制机停止工作即可。

如此本申请提供的用于食品和药品的自动调制机便于将固体食物、片剂或胶囊内容物与专用粉剂、纯水进行混合和搅拌成液体混悬液，方便固体食品或药品服用，以及方便药物准确分剂量，调制效率高，省时省力。

如图13-图17所示，在本实用新型的一些实施例中，上述水箱24与机壳1可拆卸连接，水箱24底部沿出水孔28设有套管29，套管29的内径大于出水孔28的直径；套管29内滑动设有安装块30，安装块30的直径小于套管29的内径，安装块30设有用于密封出水孔28的密封板31，密封板31可采用橡胶板，密封板31的直径大于出水孔28的直径，密封板31位于水箱24内；

安装块30底部位于套管29外部，套管29内设有弹簧34，弹簧34套设于安装块30，弹簧34的一端与水箱24抵接，弹簧34的另一端与安装块30底部抵接；导流管26内设有底板32，底板32可采用塑料板，底板32设有多个通孔33，安装块30底部与底板32抵接。机壳1设有卡接板35，水箱24侧壁设有与卡接板35配合的卡接槽36。可选地，导流管26内可设置密封套38，密封套38采用橡胶套，当套管29插入导流管26内后，密封套38套在套管29外部，可以起到密封性能，防止水流出。

本实用新型通过设置水箱24与机壳1可拆卸连接，便于拆卸下水箱24以添加纯水。当安装水箱24时，将水箱24从上到下插入机壳1，机壳1的卡接板35卡接入水箱24侧壁的卡接槽36中实现卡接固定，如此可以将水箱24安装于机壳1，同时水箱24底部的出水孔28对准导流管26。

当安装好水箱24后，水箱24底部的套管29插入导流管26内，安装块30底部与底板32抵接，同时安装块30被底板32往上顶，安装块30和密封板31一起相对于水箱24往上移动，同时弹簧34被挤压，弹性势能增加；如图16所示，如此可以使密封板31远离水箱24的出水孔28并与出水孔28形成一定的间隙，此时水箱24中的纯水可以依次经过出水孔28、套管29流入导流管26中，完成水的输送。

当从机壳1上拔出水箱24后，水箱24底部的套管29与导流管26分离，此时在弹簧34的弹力作用下，弹簧34推动安装块30往下移动，安装块30带动密封板31一起相对于水箱24往下移动，此时可以使密封板31与水箱24内侧壁紧紧抵接以使密封板31将水箱24的出水孔28遮挡密封，防止了水箱24中的纯水从出水孔28流出。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本申请。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于食品和药品的自动调制机，包括机壳，其特征在于：所述机壳设有用于添加专用粉剂的自动落粉模块、用于添加水的自动加水模块以及用于放置混合瓶的瓶座；所述瓶座内设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的传动轴设有第一安装板，所述第一安装板间隔设有两个磁块。

2.根据权利要求1所述的一种用于食品和药品的自动调制机，其特征在于：所述机壳转动设有驱动套筒，所述驱动套筒外侧壁设有弧形的齿条；所述瓶座底部转动设于所述驱动套筒内，所述瓶座外侧壁设有限位滑块；所述驱动套筒内侧壁倾斜朝上设有限位滑槽，所述限位滑块滑动设于所述限位滑槽内；所述机壳设有第二驱动电机，所述第二驱动电机传动连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述齿条啮合。

3.根据权利要求2所述的一种用于食品和药品的自动调制机，其特征在于：所述机壳设有限位座，所述限位座设有限位孔，所述限位座位于所述限位孔内设有导向块；所述瓶座滑动穿过所述限位孔，所述瓶座外侧壁沿其轴向设有导向槽，所述导向块滑动设于所述导向槽。

4.根据权利要求1所述的一种用于食品和药品的自动调制机，其特征在于：所述自动落粉模块包括转动设于所述机壳的储料辊，所述储料辊侧壁沿其周向设有多个储料槽，所述储料辊设有与其同轴的第一齿轮；所述机壳设有第三驱动电机，所述第三驱动电机传动连接有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第一齿轮啮合。

5.根据权利要求4所述的一种用于食品和药品的自动调制机，其特征在于：所述机壳设有导料斗，所述储料辊位于所述导料斗顶部开口，所述导料斗底部开口位于所述瓶座上方。

6.根据权利要求4所述的一种用于食品和药品的自动调制机，其特征在于：所述机壳转动设有用于遮挡所述储料辊的防护罩。

7.根据权利要求1所述的一种用于食品和药品的自动调制机，其特征在于：所述自动加水模块包括设于所述机壳的水箱、蠕动泵、导流管和出水管，所述出水管通过管道与所述蠕动泵的出水端连通，所述出水管的出水口位于所述瓶座上方；所述导流管通过管道与所述蠕动泵的进水端连通，所述水箱底部设有出水孔，所述出水孔与所述导流管连通。

8.根据权利要求7所述的一种用于食品和药品的自动调制机，其特征在于：所述水箱与所述机壳可拆卸连接，所述水箱底部沿所述出水孔设有套管，所述套管的内径大于所述出水孔的直径；所述套管内滑动设有安装块，所述安装块的直径小于所述套管的内径，所述安装块设有用于密封所述出水孔的密封板，所述密封板的直径大于所述出水孔的直径，所述密封板位于所述水箱内；

所述安装块底部位于所述套管外部，所述套管内设有弹簧，所述弹簧套设于所述安装块，所述弹簧的一端与所述水箱抵接，所述弹簧的另一端与所述安装块底部抵接；所述导流管内设有底板，所述底板设有多个通孔，所述安装块底部与所述底板抵接。

9.根据权利要求8所述的一种用于食品和药品的自动调制机，其特征在于：所述机壳设有卡接板，所述水箱侧壁设有与所述卡接板配合的卡接槽。