CN219815971U - 一种搅拌乳化反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电池生产领域，具体公开了一种搅拌罐乳化反应釜，包括釜体、釜盖、搅拌机构及其驱动电机，还包括检测模块，检测模块包括外安装平台、内升降平台、升降机构、走线管、若干空心连杆、若干在线粘度计。在搅拌机构停止并避让在线粘度计的下降路径之后，多个在线粘度计可测量混合液不同深度的粘度，反馈混合质量；检测完毕后内升降平台升起，如果检测合格则排放混合液，如果检测不合格则继续启动搅拌机构。在另一种使用方式中，检测模块可以每隔设定周期检测混合液粘度情况，建立时间‑粘度坐标系及其曲线，方便研究搅拌质量，并根据数据优化搅拌机构。
Description
技术领域
本实用新型属于电池生产领域，特别涉及一种搅拌乳化反应釜。
背景技术
锂电池广泛应用于各种电动自行车及新能源汽车等领域，其中锂离子电池电解液是锂电池的关键组分，电解液的品质直接影响锂电池的品质。目前在对电解液搅拌时，通过反应釜将锂盐、溶剂、添加剂等进行混合；反应釜是化工生产或原料混合的常用设备，反应釜中，不同液体被强制混合。为了改善反应釜的混合质量，现有技术中通常在反应釜的搅拌轴的不同高度设置搅拌桨，同时采用离线测量混合物粘度的方案。
现有技术“CN212663514U-水性醇酸树脂反应釜”公开了在釜体侧面设置在线粘度计的方案，如此实时获取混合物参数。由于搅拌桨旋转的原因，在线粘度计的探头无法深入，所获取的参数仅仅为混合物表面粘度。同时有研究发现，未被搅拌桨直接接触到的区域可能存在混合物水平分层或内外分层的情况。所以如何全面掌握反应釜内混合物粘度的情况是一个挑战性问题。
以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的实用新型构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能充分读取不同区域粘度的搅拌乳化反应釜。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种搅拌乳化反应釜，包括釜体、釜盖、位于所述釜体内的搅拌机构以及位于所述釜盖上的驱动电机。反应釜还包括检测模块和控制器，所述检测模块包括外安装平台、内升降平台、升降机构、走线管、若干空心连杆，所述外安装平台设置于所述釜盖，所述升降机构一端连接所述外安装平台，另一端连接所述内升降平台，所述内升降平台位于所述釜体内，所述升降平台电连接所述控制器，当所述升降机构伸缩时改变所述内升降平台所在高度，所述走线管为伸缩结构或可变形材质，所述走线管的两端分别连接所述外安装平台和所述内升降平台，若干所述空心连杆安装于所述内升降平台，不同的所述空心连杆的底部所在高度不同，每个所述空心连杆的底部均设置有在线粘度计，各个所述在线粘度计的数据线通过所述空心连杆的内部、所述走线管后伸出所述外安装平台并电连接控制器。当所述内升降平台位于最高度，各个所述在线粘度计不接触混合液，当所述内升降平台下降，各个所述在线粘度计分别位于混合液的不同深度。
作为上述方案的改进，所述空心连杆的底部包围所述在线粘度计避免混合液渗入所述空心连杆，并且使得所述在线粘度计仅露出探针。
作为上述方案的改进，所述在线粘度计和所述控制器之间的数据线至少一部分为可以伸缩的螺旋弹力线。
作为上述方案的改进，所述在线粘度计设置三个，当所述内升降平台下降，下方的所述在线粘度计位于混合液的底部，中间的所述在线粘度计位于混合液的中部，上方的所述在线粘度计位于混合液的顶部。
作为上述方案的改进，所述釜盖在对应所述外安装平台的位置设置有孔洞和连接法兰，连接法兰的轴心线为竖直状，所述内升降平台的尺寸小于孔洞使得所述内升降平台可通过孔洞放入所述釜体。
作为上述方案的改进，所述升降机构为电动推杆或剪叉架。
本实用新型具有如下有益效果：在搅拌机构停止并避让在线粘度计的下降路径之后，多个在线粘度计可测量混合液不同深度的粘度，反馈混合质量；检测完毕后内升降平台升起，如果检测合格(全部的在线粘度计测量的结果与标准值之间的误差小于3％)则排放混合液，如果检测不合格则继续启动搅拌机构。在另一种使用方式中，检测模块可以每隔设定周期检测混合液粘度情况，建立时间-粘度坐标系及其曲线，方便研究搅拌质量，并根据数据优化搅拌机构。
附图说明
图1是一种实施例下反应釜的剖视图；
图2是一种实施例下空心连杆与在线粘度计的结构图。
附图标记说明：11、釜体；12、釜盖；13、驱动电机；14、搅拌机构；21、外安装平台；22、内升降平台；23、升降机构；24、走线管；25、空心连杆；26、在线粘度计。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“顶面”、“底面”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到术语“第一”、“第二”、“第三”只是用于描述目的以及区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
参照图1和图2，本实用新型公开了一种搅拌乳化反应釜，包括釜体11、釜盖12、位于所述釜体11内的搅拌机构14以及位于所述釜盖12上的驱动电机13。所述釜体11为回转体结构，所述釜体11的底部设置有支腿和排液阀。
反应釜还包括检测模块和控制器，所述检测模块包括外安装平台21、内升降平台22、升降机构23、走线管24、若干空心连杆25，所述外安装平台21设置于所述釜盖12，所述升降机构23一端连接所述外安装平台21，另一端连接所述内升降平台22，所述内升降平台22位于所述釜体11内，所述升降平台电连接所述控制器，所述升降机构23在竖直方向上伸缩，当所述升降机构23伸缩时改变所述内升降平台22所在高度，所述走线管24为伸缩结构或可变形材质，所述走线管24的两端分别连接所述外安装平台21和所述内升降平台22，所述走线管24可跟随所述内升降平台22伸长或缩短。若干所述空心连杆25安装于所述内升降平台22，不同的所述空心连杆25的底部所在高度不同，每个所述空心连杆25的底部均设置有在线粘度计26，各个所述在线粘度计26的数据线通过所述空心连杆25的内部、所述走线管24后伸出所述外安装平台21并电连接控制器。
当所述内升降平台22位于最高度，各个所述在线粘度计26不接触混合液，当所述内升降平台22下降，各个所述在线粘度计26分别位于混合液的不同深度。在搅拌机构14停止并避让在线粘度计26的下降路径之后，多个在线粘度计26可测量混合液不同深度的粘度，反馈混合质量；检测完毕后内升降平台22升起，如果检测合格(全部的在线粘度计26测量的结果与标准值之间的误差小于3％)则排放混合液，如果检测不合格则继续启动搅拌机构14。在另一种使用方式中，检测模块可以每隔设定周期检测混合液粘度情况，建立时间-粘度坐标系及其曲线，方便研究搅拌质量，并根据数据优化搅拌机构14。
作为上述方案的改进，所述走线管24为可折叠、伸缩的波纹管。
作为上述方案的改进，所述外安装平台21为圆形，方便通过法兰与所述釜盖12连接；所述内升降平台22为椭圆形，可以减少自重、方便进出所述釜体11。
作为上述方案的改进，所述空心连杆25的底部包围所述在线粘度计26避免混合液渗入所述空心连杆25，并且使得所述在线粘度计26仅露出探针。
作为上述方案的改进，所述在线粘度计26和所述控制器之间的数据线至少一部分为可以伸缩的螺旋弹力线。在一种方案中，位于所述内升降平台22的和伸出所述外安装平台21的数据线的长度均可以保持固定，仅仅对应所述走线管24的该长度区域的数据线需要伸缩。
作为上述方案的改进，所述在线粘度计26设置三个，当所述内升降平台22下降，下方的所述在线粘度计26位于混合液的底部，中间的所述在线粘度计26位于混合液的中部，上方的所述在线粘度计26位于混合液的顶部。
作为上述方案的改进，所述釜盖12在对应所述外安装平台21的位置设置有孔洞和连接法兰，连接法兰的轴心线为竖直状，所述内升降平台22的尺寸小于孔洞使得所述内升降平台22可通过孔洞放入所述釜体11。采用上述方案，方便整体安装检测模块，安装方便。
作为上述方案的改进，所述升降机构23为电动推杆或剪叉架。
前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (6)
1.一种搅拌乳化反应釜，包括釜体、釜盖、位于所述釜体内的搅拌机构以及位于所述釜盖上的驱动电机，其特征在于：反应釜还包括检测模块和控制器，所述检测模块包括外安装平台、内升降平台、升降机构、走线管、若干空心连杆，所述外安装平台设置于所述釜盖，所述升降机构一端连接所述外安装平台，另一端连接所述内升降平台，所述内升降平台位于所述釜体内，所述升降平台电连接所述控制器，当所述升降机构伸缩时改变所述内升降平台所在高度，所述走线管为伸缩结构或可变形材质，所述走线管的两端分别连接所述外安装平台和所述内升降平台，若干所述空心连杆安装于所述内升降平台，不同的所述空心连杆的底部所在高度不同，每个所述空心连杆的底部均设置有在线粘度计，各个所述在线粘度计的数据线通过所述空心连杆的内部、所述走线管后伸出所述外安装平台并电连接控制器；当所述内升降平台位于最高度，各个所述在线粘度计不接触混合液，当所述内升降平台下降，各个所述在线粘度计分别位于混合液的不同深度。
2.根据权利要求1所述的搅拌乳化反应釜，其特征在于：所述空心连杆的底部包围所述在线粘度计避免混合液渗入所述空心连杆，并且使得所述在线粘度计仅露出探针。
3.根据权利要求2所述的搅拌乳化反应釜，其特征在于：所述在线粘度计和所述控制器之间的数据线至少一部分为可以伸缩的螺旋弹力线。
4.根据权利要求1所述的搅拌乳化反应釜，其特征在于：所述在线粘度计设置三个，当所述内升降平台下降，下方的所述在线粘度计位于混合液的底部，中间的所述在线粘度计位于混合液的中部，上方的所述在线粘度计位于混合液的顶部。
5.根据权利要求1所述的搅拌乳化反应釜，其特征在于：所述釜盖在对应所述外安装平台的位置设置有孔洞和连接法兰，连接法兰的轴心线为竖直状，所述内升降平台的尺寸小于孔洞使得所述内升降平台可通过孔洞放入所述釜体。
6.根据权利要求1所述的搅拌乳化反应釜，其特征在于：所述升降机构为电动推杆或剪叉架。
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