CN219815608U - 一种应用于危险废物焚烧炉的新型旋风除雾设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于危险废物焚烧炉的新型旋风除雾设备，包括旋风除雾器，所述旋风除雾器的顶部贯穿安装有排气管，所述旋风除雾器的外侧壁连通有进气管，所述进气管的外侧壁安装有制冷箱，所述制冷箱的上端面贯穿安装有第一制冷器，所述第一制冷器的底部安装有导冷块，所述制冷箱的外侧壁贯穿安装有风机，所述风机的出风口连通有通气管，所述通气管的另一端贯穿进气管的外侧壁并延伸至进气管的内部，所述排气管的一端安装有阻流筒，从而解决了烟气带走高盐废水的问题，从而将降低了湿法系统高盐水对烟气烟尘检测，系统达到烟尘超低排放指标要求＜10mg/m3的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及危险废物焚烧炉除雾技术领域，具体为一种应用于危险废物焚烧炉的新型旋风除雾设备。
背景技术
回转窑式焚烧炉是危险废物焚烧处置装置最常用的炉型，其主要由废物预处理系统、焚烧系统、烟气处理系统等几个部分。其中烟气处理系统通用工艺由SNCR脱硝系统、余热锅炉系统、急冷系统、干法脱酸系统、布袋除尘系统、湿法脱酸系统、烟囱组成。
危险废物在二燃室充分燃烧后产生的高温烟气经余热锅炉回收热量，将热能转换为蒸汽，烟气温度降至500～550℃，经急冷塔快速冷却至200℃以下进入干法脱酸装置，经Ca(OH)2中和处理后进入两级布袋系统，一级布袋除尘器加石灰粉循环除去粉尘，再进二级布袋加活性碳循环吸附二噁英后经两级洗涤塔充分洗涤后降至70℃，最后经烟气烟囱排入大气。
该处置存在以下缺陷：
由于湿法系统脱酸废水循环使用，整体循环水池盐含量＞15％，盐含量较高的废水被烟气由湿法塔直接带至烟囱，烟气中被带走的高盐水在经过废气在线监测设备时，该部分盐水中存在的盐被作为烟尘进行了检测，导致焚烧烟气烟尘含量高达40-70mg/m3，超出烟尘排放限值，尤其是山东省部分区域执行超低排放，烟尘限值为10mg/m3，循环水盐含量越高，对烟气烟尘检测影响越大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种应用于危险废物焚烧炉的新型旋风除雾设备，具有解决了烟气带走高盐废水的问题，从而将降低了湿法系统高盐水对烟气烟尘检测，系统达到烟尘超低排放指标要求＜10mg/m3的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于危险废物焚烧炉的新型旋风除雾设备，包括旋风除雾器，所述旋风除雾器的顶部贯穿安装有排气管，所述旋风除雾器的外侧壁连通有进气管，所述进气管的外侧壁安装有制冷箱，所述制冷箱的上端面贯穿安装有第一制冷器，所述第一制冷器的底部安装有导冷块，所述制冷箱的外侧壁贯穿安装有风机，所述风机的出风口连通有通气管，所述通气管的另一端贯穿进气管的外侧壁并延伸至进气管的内部；
所述排气管的一端安装有阻流筒，所述阻流筒的外侧壁贯穿安装有两个左右上下分布的第二制冷器，两个所述第二制冷器相对的一侧均安装有导冷板，所述阻流筒的另一端安装有干燥剂筒。
为了使多个出风管可将冷气均匀散发出，作为本实用新型的一种应用于危险废物焚烧炉的新型旋风除雾设备优选的，所述通气管位于进气管内部一段的外侧壁连通有多个出风管。
为了可将气体内的水雾进行液化，进一步起到除雾的作用，作为本实用新型的一种应用于危险废物焚烧炉的新型旋风除雾设备优选的，两个所述导冷板均呈倾斜设置。
为了将空气压缩并为气流提供动力，作为本实用新型的一种应用于危险废物焚烧炉的新型旋风除雾设备优选的，所述旋风除雾器的右侧设置有支撑台，所述支撑台的上端面安装有安装于进气管外侧壁且位于制冷箱右侧的空气压缩机。
为了便于控制排水管排水，作为本实用新型的一种应用于危险废物焚烧炉的新型旋风除雾设备优选的，所述旋风除雾器的底部安装有排水管，所述排水管的内部安装有球阀。
为了使得干燥剂筒将气体内的水雾进行吸附，作为本实用新型的一种应用于危险废物焚烧炉的新型旋风除雾设备优选的，所述干燥剂筒的内部安装有干燥剂。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型将该装置进行除雾时，先启动空气压缩机，将含水雾烟气压缩后通入至进气管内，同时启动第一制冷器，对制冷箱进行制冷，接着启动风机，使得通气管将冷气流从多个出风管散发在含水雾烟气内，可将部分水雾进行液化，同时含水雾烟气流由进气管进旋风除雾器时，气流由直线运动变为圆周运动，使含水雾烟气在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的水雾甩向旋风除雾器内壁，因动量和向下的重力沿壁而下落，进入排水管内，接着旋转下降的外旋气流在到达旋风除雾器排气管的端口时，便以同样的旋转方向在沿着排气管回旋而上，当气进入阻流筒内时，两个第二制冷器对两个导冷板制冷，使得将进入阻流筒内的气体进行阻流的作用，同时气体与导冷板接触时，可将气体内的水雾进行液化，进一步起到除雾的作用，解决了烟气带走高盐废水的问题，从而将降低了湿法系统高盐水对烟气烟尘检测，系统达到烟尘超低排放指标要求＜10mg/m3。
附图说明
图1为本实用新型的整体剖视结构图；
图2为本实用新型的旋风除雾器的结构图；
图3为本实用新型的通气管的结构图。
图中：1、旋风除雾器；101、排气管；102、排水管；103、球阀；2、进气管；201、制冷箱；202、第一制冷器；203、导冷块；3、风机；301、通气管；302、出风管；4、支撑台；401、空气压缩机；5、阻流筒；501、第二制冷器；502、导冷板；6、干燥剂筒。
具体实施方式
请参阅图1至图3，一种应用于危险废物焚烧炉的新型旋风除雾设备，包括旋风除雾器1，旋风除雾器1的顶部贯穿安装有排气管101，旋风除雾器1的外侧壁连通有进气管2，进气管2的外侧壁安装有制冷箱201，制冷箱201的上端面贯穿安装有第一制冷器202，第一制冷器202的底部安装有导冷块203，制冷箱201的外侧壁贯穿安装有风机3，风机3的出风口连通有通气管301，通气管301的另一端贯穿进气管2的外侧壁并延伸至进气管2的内部；
排气管101的一端安装有阻流筒5，阻流筒5的外侧壁贯穿安装有两个左右上下分布的第二制冷器501，两个第二制冷器501相对的一侧均安装有导冷板502，阻流筒5的另一端安装有干燥剂筒6。
本实施例中：将该装置进行除雾时，先启动空气压缩机401，将含水雾烟气压缩后通入至进气管2内，同时启动第一制冷器202，对制冷箱201进行制冷，接着启动风机3，使得通气管301将冷气流从多个出风管302散发在含水雾烟气内，可将部分水雾进行液化，同时含水雾烟气流由进气管2进旋风除雾器1时，气流由直线运动变为圆周运动，使含水雾烟气在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的水雾甩向旋风除雾器1内壁，因动量和向下的重力沿壁而下落，进入排水管102内，接着旋转下降的外旋气流在到达旋风除雾器1排气管101的端口时，便以同样的旋转方向在沿着排气管101回旋而上，当气进入阻流筒5内时，两个第二制冷器501对两个导冷板502制冷，使得将进入阻流筒5内的气体进行阻流的作用，同时气体与导冷板502接触时，可将气体内的水雾进行液化，进一步起到除雾的作用，解决了烟气带走高盐废水的问题，从而将降低了湿法系统高盐水对烟气烟尘检测，系统达到烟尘超低排放指标要求＜10mg/m3。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通气管301位于进气管2内部一段的外侧壁连通有多个出风管302。
本实施例中：通过设置多个出风管302，风机3在运行时，将制冷箱201内的冷气通入通气管301内，多个出风管302可将冷气均匀散发出。
作为本实用新型的一种技术优化方案，两个导冷板502均呈倾斜设置。
本实施例中：通过设置导冷板502呈倾斜，可起到将进入阻流筒5内的气体进行阻流的作用，同时气体与导冷板502接触时，可将气体内的水雾进行液化，进一步起到除雾的作用。
作为本实用新型的一种技术优化方案，旋风除雾器1的右侧设置有支撑台4，支撑台4的上端面安装有安装于进气管2外侧壁且位于制冷箱201右侧的空气压缩机401。
本实施例中：通过支撑台4可起到对空气压缩机401支撑的作用，且空气压缩机401可为气流提供动力。
作为本实用新型的一种技术优化方案，旋风除雾器1的底部安装有排水管102，排水管102的内部安装有球阀103。
本实施例中：通过安装球阀103，当分离出的水流淌至排水管102内时，球阀103可控制排水管102内水的排出。
作为本实用新型的一种技术优化方案，干燥剂筒6的内部安装有干燥剂。
本实施例中：通过安装干燥剂，使得干燥剂筒6将气体内的水雾进行吸附。
工作原理：首先，使用该装置时，先将该装置安装在湿法脱酸设备出口与烟囱入口之间，即将进气管2与湿法脱酸设备出气口进行连接，进行除雾时，启动空气压缩机401，将含水雾烟气压缩后通入至进气管2内，同时启动第一制冷器202，使得导冷块203将冷空气传导至制冷箱201的内部，接着启动风机3，使得通气管301将冷气流从多个出风管302散发出，从而使得冷气扩散在含水雾烟气内，可将部分水雾进行液化，同时含水雾烟气流由进气管2进旋风除雾器1时，气流由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿器壁和圆筒体成螺旋向下，朝锥体流动，此使含水雾烟气在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的水雾甩向旋风除雾器1内壁，水雾一旦与其内壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁而下落，进入排水管102内，同时球阀103可控制排水管102内水的排出，旋转下降的外旋气流在到达旋风除雾器1椎体时，因圆锥形的收缩而向旋风除雾器1中心靠拢，其切向速度不断提高，当气流到达排气管101时，便以同样的旋转方向在沿着排气管101回旋而上，继续做螺旋运动，当气进入阻流筒5内时，两个第二制冷器501对两个导冷板502制冷，使得将进入阻流筒5内的气体进行阻流的作用，同时气体与导冷板502接触时，可将气体内的水雾进行液化，从而进一步起到除雾的作用，以及干燥剂筒6将气体内的水雾再次进行吸附，最终，净化气体从干燥剂筒6排出。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种应用于危险废物焚烧炉的新型旋风除雾设备，包括旋风除雾器(1)，所述旋风除雾器(1)的顶部贯穿安装有排气管(101)，所述旋风除雾器(1)的外侧壁连通有进气管(2)，其特征在于：所述进气管(2)的外侧壁安装有制冷箱(201)，所述制冷箱(201)的上端面贯穿安装有第一制冷器(202)，所述第一制冷器(202)的底部安装有导冷块(203)，所述制冷箱(201)的外侧壁贯穿安装有风机(3)，所述风机(3)的出风口连通有通气管(301)，所述通气管(301)的另一端贯穿进气管(2)的外侧壁并延伸至进气管(2)的内部；
所述排气管(101)的一端安装有阻流筒(5)，所述阻流筒(5)的外侧壁贯穿安装有两个左右上下分布的第二制冷器(501)，两个所述第二制冷器(501)相对的一侧均安装有导冷板(502)，所述阻流筒(5)的另一端安装有干燥剂筒(6)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于危险废物焚烧炉的新型旋风除雾设备，其特征在于：所述通气管(301)位于进气管(2)内部一段的外侧壁连通有多个出风管(302)。
3.根据权利要求1所述的一种应用于危险废物焚烧炉的新型旋风除雾设备，其特征在于：两个所述导冷板(502)均呈倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种应用于危险废物焚烧炉的新型旋风除雾设备，其特征在于：所述旋风除雾器(1)的右侧设置有支撑台(4)，所述支撑台(4)的上端面安装有安装于进气管(2)外侧壁且位于制冷箱(201)右侧的空气压缩机(401)。
5.根据权利要求1所述的一种应用于危险废物焚烧炉的新型旋风除雾设备，其特征在于：所述旋风除雾器(1)的底部安装有排水管(102)，所述排水管(102)的内部安装有球阀(103)。
6.根据权利要求1所述的一种应用于危险废物焚烧炉的新型旋风除雾设备，其特征在于：所述干燥剂筒(6)的内部安装有干燥剂。
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