CN217165792U - 一种间接热脱附修复设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种间接热脱附修复设备，包括设置于密闭大棚和进料仓之间的传送装置，进料仓设置于回转窑的一端上部，进料仓底部的进气口与高温烟气管连接，进料仓顶部的引气口与尾气处理装置连接，尾气处理装置依次连接至气液分离装置、活性炭吸附器和烟囱，气液分离装置还与污水处理系统连接。利用高温烟气加热窑体后的余热对污染土壤进行干燥预处理，减少土壤含水率、降低土壤黏度，提高土壤后期处理效果，将产生的高压高温烟气与污染土充分接触，可以减少卡料问题。另一方面，充分利用了系统余热进行内部使用，符合节能、绿色修复理念。

Description

一种间接热脱附修复设备

技术领域

本实用新型属于土壤修复技术领域，特别涉及一种间接热脱附修复设备。

背景技术

热脱附修复设备对挥发性、半挥发性有机物、有机农药类、石油烃类等污染土壤具有高处理效率的优点。但南方土壤具有含水率高、黏土含量高的复杂性使得该设备在实际使用过程中具有一定的局限性。间接热脱附修复系统在处理高含水率黏性土时存在的如下不足：1.预处理系统对含水率高的黏性土壤处理效果达不到进料要求。2.进料设备容易卡料，影响系统的持续性运转。3.系统余热没有得到充分利用，不符合节能设计。4.污染土壤中分离出来的水分处理后没有回收利用。5.尾气排放没有连续监测，增加二次污染风险。

实用新型内容

针对现有热脱附修复存在的上述缺陷，本实用新型提供一种间接热脱附修复设备，充分利用系统余热进行内部使用，符合节能、绿色修复理念。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种间接热脱附修复设备，包括密闭大棚、传送装置、进料仓、高温烟气管、回转窑、尾气处理装置、气液分离装置、活性炭吸附器、烟囱、污水处理系统；

所述的传送装置设置于密闭大棚和进料仓之间；

所述的进料仓设置于回转窑的一端上部，进料仓底部的进气口与高温烟气管连接，进料仓顶部的引气口与尾气处理装置连接；

所述的尾气处理装置依次连接至气液分离装置、活性炭吸附器和烟囱；所述的气液分离装置还与污水处理系统连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的传送装置内壁上设有含水率在线测试探头。

作为本实用新型的进一步改进，所述的烟囱的排气口设有气体在线检测探头。

作为本实用新型的进一步改进，所述的污水处理系统处理后的水经过高压作用，喷洒雾状水对回转窑内热脱附后的土壤进行降温抑尘。

作为本实用新型的进一步改进，所述的进料仓为上宽下窄设置，通过变频电机驱动内部的螺旋叶浆进行转动。

本实用新型的工作原理如下：

将污染土壤在密闭大棚内进行筛分、破碎、水分调控等预处理后，通过传送装置送至进料仓，采用螺旋下料的方式将污染土壤送至回转窑内，通过进料仓内的含水率在线测试探头的数据来调节下料速度：含水率高则下料速度慢；含水率低则下料速度快。进料仓采用密闭保温结构，避免扬尘等二次污染，并且能保证余热的充分使用。

通过高温烟气加热回转窑，污染物和水分在高温窑体的加热下从土壤中脱附出来，污染气体进入尾气处理装置。高温烟气通过引风机进入进料仓底部的进气口，在仓体内形成高压气流直接与回转窑内的污染土壤接触，污染土壤部分水蒸气和污染物通过抽风机从进料仓上部的引气口进入尾气处理装置，使进料仓内形成微负压状态，从而有利于气体的排出。通过该步骤的处理可减少污染土壤的水分含量，降低土壤黏性，缓解土壤进料卡料问题，并且高温烟气余热得到二次利用。

污染烟气经过尾气处理装置处理后，输送至气液分离装置进行气液分离，气体通过活性炭吸附器吸附后从烟囱直排，在烟囱排气口安装气体在线检测探头，实时监测气体浓度，如气体浓度达到报警值，则更换活性炭，减少大气二次污染风险。分离的水进入污水处理系统，处理达标后的水通过高压作用产生雾状水对热脱附后的土壤进行降温抑尘，并且可以有效遏制高温土壤散发出来的异味。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在线含水率测试探头的数据调整螺旋机下料的速率，保证污染土壤有足够的停留时间与高温烟气充分接触。

2、本实用新型利用高温烟气加热窑体后的余热对污染土壤进行干燥预处理，减少土壤含水率、降低土壤黏度，提高土壤后期处理效果，将产生的高压高温烟气与污染土充分接触，可以减少卡料问题。另一方面，充分利用了系统余热进行内部使用，符合节能、绿色修复理念。

3、本实用新型通过高温烟气的余热对土壤进行预处理，可减少在大棚内干燥预处理过程使用生石灰的量。

4、本实用新型将从土壤挥发出的水分通过污水处理设备处理达标后，回用于土壤出料后的降温、除尘、除异味，同时在烟囱排放口安装气体在线监测探头，通过监测数据及时更换活性炭或调整其他工艺参数，减少大气二次污染风险，符合节能、绿色修复理念。

附图说明

图1为本实用新型设备的整体结构示意图。

附图标记：1-密闭大棚，2-传送装置，3-进料仓，4-含水率在线测试探头，5-高温烟气管，6-回转窑，7-尾气处理装置，8-进气口，9-引气口，10-气液分离装置，11-活性炭吸附器，12-烟囱，13-气体在线检测探头，14-污水处理系统。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1所示的一种间接热脱附修复设备，包括密闭大棚1、传送装置2、进料仓3、高温烟气管5、回转窑6、尾气处理装置7、气液分离装置10、活性炭吸附器11、烟囱12、污水处理系统14；

所述的传送装置2设置于密闭大棚1和进料仓3之间；传送装置2内壁上设有含水率在线测试探头4。

所述的进料仓3为上宽下窄设置，通过变频电机驱动内部的螺旋叶浆进行转动，设置于回转窑6的一端上部，进料仓3底部的进气口8与高温烟气管5连接，进料仓3顶部的引气口9与尾气处理装置7连接；

所述的尾气处理装置7依次连接至气液分离装置10、活性炭吸附器11和烟囱12；所述的气液分离装置10还与污水处理系统14连接；所述的烟囱12的排气口设有气体在线检测探头13。

所述的污水处理系统14处理后的水经过高压作用，喷洒雾状水对回转窑6内热脱附后的土壤进行降温抑尘。

本实施例的工作原理如下：

将污染土壤在密闭大棚1内进行筛分、破碎、水分调控等预处理后，通过传送装置2送至进料仓3，采用螺旋下料的方式将污染土壤送至回转窑6内，通过进料仓3内的含水率在线测试探头4的数据来调节下料速度：含水率高则下料速度慢；含水率低则下料速度快。进料仓3采用密闭保温结构，避免扬尘等二次污染，并且能保证余热的充分使用。

通过高温烟气加热回转窑6，污染物和水分在高温窑体的加热下从土壤中脱附出来，污染气体进入尾气处理装置7。高温烟气通过引风机进入进料仓3底部的进气口8，在仓体内形成高压气流直接与回转窑6内的污染土壤接触，污染土壤部分水蒸气和污染物通过抽风机从进料仓3上部的引气口9进入尾气处理装置7，使进料仓3内形成微负压状态，从而有利于气体的排出。通过该步骤的处理可减少污染土壤的水分含量，降低土壤黏性，缓解土壤进料卡料问题，并且高温烟气余热得到二次利用。

污染烟气经过尾气处理装置7处理后，输送至气液分离装置10进行气液分离，气体通过活性炭吸附器11吸附后从烟囱12直排，在烟囱12排气口安装气体在线检测探头13，实时监测气体浓度，如气体浓度达到报警值，则更换活性炭，减少大气二次污染风险。分离的水进入污水处理系统14，处理达标后的水通过高压作用产生雾状水对热脱附后的土壤进行降温抑尘，并且可以有效遏制高温土壤散发出来的异味。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种间接热脱附修复设备，其特征在于：包括密闭大棚（1）、传送装置（2）、进料仓（3）、高温烟气管（5）、回转窑（6）、尾气处理装置（7）、气液分离装置（10）、活性炭吸附器（11）、烟囱（12）、污水处理系统（14）；

所述的传送装置（2）设置于密闭大棚（1）和进料仓（3）之间；

所述的进料仓（3）设置于回转窑（6）的一端上部，进料仓（3）底部的进气口（8）与高温烟气管（5）连接，进料仓（3）顶部的引气口（9）与尾气处理装置（7）连接；

所述的尾气处理装置（7）依次连接至气液分离装置（10）、活性炭吸附器（11）和烟囱（12）；所述的气液分离装置（10）还与污水处理系统（14）连接。

2.根据权利要求1所述的间接热脱附修复设备，其特征在于：所述的传送装置（2）内壁上设有含水率在线测试探头（4）。

3.根据权利要求1所述的间接热脱附修复设备，其特征在于：所述的烟囱（12）的排气口设有气体在线检测探头（13）。

4.根据权利要求1所述的间接热脱附修复设备，其特征在于：所述的污水处理系统（14）处理后的水经过高压作用，喷洒雾状水对回转窑（6）内热脱附后的土壤进行降温抑尘。

5.根据权利要求1所述的间接热脱附修复设备，其特征在于：所述的进料仓（3）为上宽下窄设置，通过变频电机驱动内部的螺旋叶浆进行转动。

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