CN219809429U - 一种燃气阀芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃气阀芯领域，尤其涉及一种燃气阀芯。燃气阀芯包括阀座、开设于阀座内的供气腔、开设于阀座内的安装腔、安装于安装腔内的阀芯本体，阀芯本体包括阀件一和阀件二，阀件一内开设有旋转腔，阀件一上开设有与旋转腔相连通的长斜槽，阀件二转动安装于旋转腔内。本实用新型提供的燃气阀芯，采用分体式安装阀件二和阀件一形成阀芯本体，能够使阀件一通过旋转腔在阀件二上旋转时，将长斜槽与通气槽的重叠部位来使供气腔与第一通气腔进行连通，以此来达到持续对第一通气腔内供气的效果，并且在阀件一旋转的状态下，长斜槽始终与通气槽存在重叠部位，可有效避免气体出现中断后二次供气的现象，能够对燃气灶的火力调节更加顺畅。

Description

一种燃气阀芯

技术领域

本实用新型涉及燃气阀芯领域，尤其涉及一种燃气阀芯。

背景技术

阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件，各种燃气灶具中的燃气阀，是控制气源供应的手动操作阀，家用燃气灶具一般具有内环火和外环火，普通的双通道燃气阀一般包括内部具有进气通道、内环喷嘴出气通道和外环喷嘴出气通道的阀体，阀体内设有能旋转的阀芯，通过旋转使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相同或分开，实现对燃气输送开启或关闭。

申请号：202222491308.3的中国实用新型中，公开了一种燃气阀芯及旋塞阀，它设计的出火孔不是完全贴合进气通道的孔位的，而是由连通沉槽使出火孔和进气通道之间有个过渡气槽空间，可使进气流量不会产生明显的上下波动变化，从一个出火孔比较连贯的过渡至下一个出火孔，使得该阀芯在旋转的过程中，旋塞阀的火力调整更为连贯顺畅，便于匹配智能化控制元件。

但是，上述方案中仍存在一些问题，由于采用通孔式通气供气的方式，虽在过度气槽空间内留有过度时对出火孔内持续供气的气体，但是，由于相邻出火孔至今仍旧存在遮挡，使得进入进气通道内气体仍旧会出现明显波动的问题。

因此，有必要提供一种新的燃气阀芯解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种燃气阀芯。

本实用新型提供的燃气阀芯，包括阀座、开设于阀座内的供气腔、开设于阀座内的安装腔、安装于安装腔内的阀芯本体，所述阀芯本体包括阀件一和阀件二，所述阀件一内开设有旋转腔，所述阀件一上开设有与旋转腔相连通的长斜槽，所述阀件二转动安装于旋转腔内，所述阀件二上开设有通气槽，所述阀件二内开设有第一通气腔，且第一通气腔通过通气槽、旋转腔与供气腔相连通。

优选的，所述旋转腔内安装有密封轴承，所述密封轴承的外圈固定连接于阀件二的外表面。

优选的，所述阀件一上安装有托板，所述托板上安装有连接座，所述连接座内开设有连接槽。

优选的，所述阀件一的外表面开设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽内和所述第二安装槽内均安装有密封圈。

优选的，所述阀件二上安装有底座，所述底座内开设有第二通气腔，且第二通气腔与第一通气腔相连通，所述第二通气腔上安装有呈圆周阵列的限位块。

与相关技术相比较，本实用新型提供的燃气阀芯具有如下有益效果：

本实用新型通过旋转腔、托板、阀件二、长斜槽和通气槽之间的配合设置，采用分体式安装阀件二和阀件一形成阀芯本体，能够使阀件一通过旋转腔在阀件二上旋转时，将长斜槽与通气槽的重叠部位来使供气腔与第一通气腔进行连通，以此来达到持续对第一通气腔内供气的效果，并且在阀件一旋转的状态下，长斜槽始终与通气槽存在重叠部位，可有效避免气体出现中断后二次供气的现象，能够对燃气灶的火力调节更加顺畅。

附图说明

图1为本实用新型提供的燃气阀芯的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中阀芯本体的立体图；

图3为本实用新型中阀芯本体的主视图。

图中标号：1、阀座；2、阀件一；3、托板；4、阀件二；5、长斜槽；6、通气槽；7、连接座；8、连接槽；9、旋转腔；10、第一通气腔；11、第一安装槽；12、第二安装槽；13、密封轴承；14、底座；15、第二通气腔；16、限位块；17、供气腔。

实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供的一种燃气阀芯，燃气阀芯，包括阀座1、开设于阀座1内的供气腔17、开设于阀座1内的安装腔、安装于安装腔内的阀芯本体，阀芯本体包括阀件一2和阀件二4，阀件一2内开设有旋转腔9，阀件一2上开设有与旋转腔9相连通的长斜槽5，长斜槽5为横向方向上逐渐变宽或逐渐变窄的槽，阀件二4转动安装于旋转腔9内，阀件二4上开设有通气槽6，通气槽6为纵向方向上大于长斜槽5纵向最大长度的槽，阀件二4内开设有第一通气腔10，且第一通气腔10通过通气槽6、旋转腔9与供气腔17相连通，当长斜槽5与通气槽6产生重叠时，能够将供气腔17内气体通过重叠处进入至第一通气腔10的内部。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1，旋转腔9内安装有密封轴承13，密封轴承13的外圈固定连接于阀件二4的外表面。

需要说明的是：将阀件二4通过密封轴承13安装在旋转腔9的内部，不仅能够提升阀件二4安装在旋转腔9内的稳定性，而且还可提升阀件二4与阀件一2连接处的密封性。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2和图3，阀件一2上安装有托板3，托板3上安装有连接座7，连接座7内开设有连接槽8。

需要说明的是：能够通过连接座7和连接槽8将阀件一2与外部驱动端相连接，使得连接座7可通过托板3带动连接座7进行旋转，从而对火力大小进行调整。

在本实用新型的实施例中，请参阅图2和图3，阀件一2的外表面开设有第一安装槽11和第二安装槽12，第一安装槽11内和第二安装槽12内均安装有密封圈。

需要说明的是：能够在第一安装槽11和第二安装槽12内安装密封圈来提升阀件一2安装在安装腔内的密封性。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2和图3，阀件二4上安装有底座14，底座14内开设有第二通气腔15，且第二通气腔15与第一通气腔10相连通，第二通气腔15上安装有呈圆周阵列的限位块16。

需要说明的是：能够利用第二通气腔15上的限位块16来对阀件二4进行限位，使得阀件一2在旋转状态时，阀件二4为固定状态，且第二通气腔15与第一通气腔10为连通状态，能够将第一通气腔10内气体输送至第二通气腔15内进行供气。

本实用新型提供的燃气阀芯的工作原理如下：

当需要对第二通气腔15内供气流量大小进行调整时，可通过外部驱动装置使连接座7带动托板3上阀件一2旋转，能够使通气槽6与长斜槽5重叠部位的大小进行调整，此时供气腔17内供气气压不变，由于重叠部位的大小发生改变，则会使供气腔17进入至第一通气腔10内的流量大小发生改变，以此来达到对第二通气腔15内气体流量大小调节的效果，并且在阀件一2旋转的状态下，长斜槽5始终与通气槽6存在重叠部位，可有效避免气体出现中断后二次供气的现象，能够对燃气灶的火力调节更加顺畅。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种燃气阀芯，包括阀座（1）、开设于阀座（1）内的供气腔（17）、开设于阀座（1）内的安装腔、安装于安装腔内的阀芯本体，其特征在于，所述阀芯本体包括阀件一（2）和阀件二（4），所述阀件一（2）内开设有旋转腔（9），所述阀件一（2）上开设有与旋转腔（9）相连通的长斜槽（5），所述阀件二（4）转动安装于旋转腔（9）内，所述阀件二（4）上开设有通气槽（6），所述阀件二（4）内开设有第一通气腔（10），且第一通气腔（10）通过通气槽（6）、旋转腔（9）与供气腔（17）相连通。

2.根据权利要求1所述的燃气阀芯，其特征在于，所述旋转腔（9）内安装有密封轴承（13），所述密封轴承（13）的外圈固定连接于阀件二（4）的外表面。

3.根据权利要求1所述的燃气阀芯，其特征在于，所述阀件一（2）上安装有托板（3），所述托板（3）上安装有连接座（7），所述连接座（7）内开设有连接槽（8）。

4.根据权利要求1所述的燃气阀芯，其特征在于，所述阀件一（2）的外表面开设有第一安装槽（11）和第二安装槽（12），所述第一安装槽（11）内和所述第二安装槽（12）内均安装有密封圈。

5.根据权利要求1所述的燃气阀芯，其特征在于，所述阀件二（4）上安装有底座（14），所述底座（14）内开设有第二通气腔（15），且第二通气腔（15）与第一通气腔（10）相连通，所述第二通气腔（15）上安装有呈圆周阵列的限位块（16）。