CN220523328U - 一种升降式气体截止阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种升降式气体截止阀。所述升降式气体截止阀包括：阀体；进气口，所述进气口开设在阀体上；出气口，所述出气口开设在阀体上；通口，所述通口开设在阀体上，所述通口与进气口和出气口相通；限位槽，所述限位槽开设在通口的底部内壁上；通孔，所述通孔开设在阀体上，所述通孔与通口相通；两个法兰，两个法兰均设置在阀体上，两个法兰分别与进气口和出气口相适配；阀杆，所述阀杆设置在通孔内，所述阀杆的顶端延伸至阀体的上方并固定安装有手轮。本实用新型提供的升降式气体截止阀操作简单，不仅密封效果好，还方便通道的开启与关闭，同时还可以提高设备的适应性的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于升降式气体截止阀技术领域，尤其涉及一种升降式气体截止阀。
背景技术
在废气处理设备中，截止阀是一个常用的废气处理设备，其功能是用来接通或截断管路中的处理气体。
经检索，相关技术中，授权公开号CN204573114U的专利文件，公开了一种升降式截止阀，包括阀体、阀盖、阀杆及阀板，所述阀体与所述阀盖形成介质通道，所述阀盖具有安装所述阀杆的阀杆过孔，所述阀板安装于所述阀杆的尾端以开启、关闭所述介质通道，所述介质通道具有直线段、弧线段和碟板腔，所述介质通道的直线段的侧部与所述碟板腔的底部连通，所述介质通道的弧线段与所述碟板腔的侧部连通，所述阀板可随所述阀杆上下移动而开启、关闭所述介质通道的直线段的侧部介质过孔。本实用新型中介质通道由直线段、弧线段和碟板腔构成，介质通道的直线段与弧线段交错分布，通过普通阀板封堵介质通道直线段的侧部介质过孔就可以方便地开启、关闭介质通道，有利于改善截止效果。
针对上述中的相关技术，实用新型人认为存在以下缺陷：
1、上述阀门虽然有利于改善截止效果，但是上述升降式截止阀的结构过于复杂，且制备难度大，制备加工成本高，且使用单一。
因此，有必要提供一种新的升降式气体截止阀解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种操作简单，不仅密封效果好，还方便通道的开启与关闭，同时还可以提高设备的适应性的升降式气体截止阀。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的升降式气体截止阀包括：阀体；
进气口，所述进气口开设在阀体上；
出气口，所述出气口开设在阀体上；
通口，所述通口开设在阀体上，所述通口与进气口和出气口相通；
限位槽，所述限位槽开设在通口的底部内壁上；
通孔，所述通孔开设在阀体上，所述通孔与通口相通；
两个法兰，两个法兰均设置在阀体上，两个法兰分别与进气口和出气口相适配；
阀杆，所述阀杆设置在通孔内，所述阀杆的顶端延伸至阀体的上方并固定安装有手轮；
密封堵头，所述密封堵头滑动安装在通孔内，所述密封堵头与阀杆的底端固定连接，所述密封堵头与限位槽相适配。
作为本实用新型的进一步方案，所述通孔内设有密封活塞，所述密封活塞固定安装在阀杆上，所述密封活塞与通孔相适配。
作为本实用新型的进一步方案，所述阀体的顶部设有安装块，所述安装块的顶部开设有滑孔一，所述滑孔一内设有密封圈一，所述密封圈一与阀杆相适配。
作为本实用新型的进一步方案，所述通孔内设有密封圈二，所述密封圈二与安装块固定连接，所述密封圈二与阀杆和通孔相适配。
作为本实用新型的进一步方案，所述安装块上固定安装有固定环，所述固定环与阀体通过多个螺栓连接固定。
作为本实用新型的进一步方案，所述安装块上螺纹安装有防护壳，所述防护壳上开设有滑孔二，所述滑孔二内设有密封圈三，所述密封圈三与阀杆相适配。
与相关技术相比较，本实用新型提供的升降式气体截止阀具有如下有益效果：
1、本实用新型操作简单，不仅密封效果好，还方便通道的开启与关闭，同时还可以提高设备的适应性。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的立体示意图；
图2为本实用新型中阀体、安装块、固定环、防护壳和阀杆的装配示意图；
图3为本实用新型的结构示意图；
图4为图3中A部分的放大结构示意图。
图中：1、阀体；2、进气口；3、出气口；4、通口；5、限位槽；6、通孔；7、法兰；8、阀杆；9、密封堵头；10、密封活塞；11、安装块；12、密封圈一；13、密封圈二；14、固定环；15、防护壳；16、密封圈三。
具体实施方式
请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型的立体示意图；图2为本实用新型中阀体、安装块、固定环、防护壳和阀杆的装配示意图；图3为本实用新型的结构示意图；图4为图3中A部分的放大结构示意图。升降式气体截止阀包括：阀体1；进气口2，所述进气口2开设在阀体1上；出气口3，所述出气口3开设在阀体1上；通口4，所述通口4开设在阀体1上，所述通口4与进气口2和出气口3相通；限位槽5，所述限位槽5开设在通口4的底部内壁上；通孔6，所述通孔6开设在阀体1上，所述通孔6与通口4相通；两个法兰7，两个法兰7均设置在阀体1上，两个法兰7分别与进气口2和出气口3相适配；阀杆8，所述阀杆8设置在通孔6内，所述阀杆8的顶端延伸至阀体1的上方并固定安装有手轮；密封堵头9，所述密封堵头9滑动安装在通孔6内，所述密封堵头9与阀杆8的底端固定连接，所述密封堵头9与限位槽5相适配。
所述通孔6内设有密封活塞10，所述密封活塞10固定安装在阀杆8上，所述密封活塞10与通孔6相适配。
所述阀体1的顶部设有安装块11，所述安装块11的顶部开设有滑孔一，所述滑孔一内设有密封圈一12，所述密封圈一12与阀杆8相适配。
所述通孔6内设有密封圈二13，所述密封圈二13与安装块11固定连接，所述密封圈二13与阀杆8和通孔6相适配。
所述安装块11上固定安装有固定环14，所述固定环14与阀体1通过多个螺栓连接固定。
所述安装块11上螺纹安装有防护壳15，所述防护壳15上开设有滑孔二，所述滑孔二内设有密封圈三16，所述密封圈三16与阀杆8相适配。
所述阀体1的材质为316L材质，具有耐抗冲击的性能。
本实用新型提供的升降式气体截止阀的工作原理如下：
第一步骤：使用时，通过两个法兰7与进气管和排气管连接，当需要停止排气时，通过按压手轮使阀杆8带动密封活塞10和密封堵头9向下进行移动，致使密封堵头9进入到通口4内并使密封堵头9的底部嵌入到限位槽5内，致使形成密封，从而使气体无法通过密封堵头9进入到出气口3内，从而可以停止排气工作；
第二步骤：当需要排气时，通过手轮带动阀杆8、密封堵头9和密封活塞10向上进行移动，致使密封堵头9进入到通孔6内，从而使进气口2、通口4和出气口3相通，进行排气工作，使得操作简单，方便通道的开启与关闭；
第三步骤：通过设置密封活塞10，所述达到密封效果，而在密封圈一12、密封圈二13和密封圈三16的配合下，则可以进一步加强密封效果，避免漏气现象；
第四步骤：当需要拆卸取出阀杆8时，通过转动取下固定环14上的螺栓，之后拉动防护壳15和阀杆8向上进行移动，直到密封圈二13、密封活塞10和密封堵头9从通孔6内脱离，从而可以完成对阀杆8的拆卸工作，而在进气口2、通孔6、通孔6和通口4的配合作用下，则可以变成三通结构，进而可以方便用于管路和开关阀，从而可以提高适应性。
需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种升降式气体截止阀，其特征在于，包括：
阀体；
进气口，所述进气口开设在阀体上；
出气口，所述出气口开设在阀体上；
通口，所述通口开设在阀体上，所述通口与进气口和出气口相通；
限位槽，所述限位槽开设在通口的底部内壁上；
通孔，所述通孔开设在阀体上，所述通孔与通口相通；
两个法兰，两个法兰均设置在阀体上，两个法兰分别与进气口和出气口相适配；
阀杆，所述阀杆设置在通孔内，所述阀杆的顶端延伸至阀体的上方并固定安装有手轮；
密封堵头，所述密封堵头滑动安装在通孔内，所述密封堵头与阀杆的底端固定连接，所述密封堵头与限位槽相适配。
2.根据权利要求1所述的升降式气体截止阀，其特征在于：所述通孔内设有密封活塞，所述密封活塞固定安装在阀杆上，所述密封活塞与通孔相适配。
3.根据权利要求1所述的升降式气体截止阀，其特征在于：所述阀体的顶部设有安装块，所述安装块的顶部开设有滑孔一，所述滑孔一内设有密封圈一，所述密封圈一与阀杆相适配。
4.根据权利要求3所述的升降式气体截止阀，其特征在于：所述通孔内设有密封圈二，所述密封圈二与安装块固定连接，所述密封圈二与阀杆和通孔相适配。
5.根据权利要求3所述的升降式气体截止阀，其特征在于：所述安装块上固定安装有固定环，所述固定环与阀体通过多个螺栓连接固定。
6.根据权利要求3所述的升降式气体截止阀，其特征在于：所述安装块上螺纹安装有防护壳，所述防护壳上开设有滑孔二，所述滑孔二内设有密封圈三，所述密封圈三与阀杆相适配。
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