CN219809208U - 一种六面顶压机铰链梁活塞装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种六面顶压机铰链梁活塞装置，包括缸体和活塞杆，所述活塞杆横向穿出所述缸体一端，且所述缸体另一端为用以安装活塞杆的敞口，且所述缸体敞口端内侧设置有尾盖；所述尾盖中心横向设置有连通缸体的注油孔，所述活塞杆伸入缸体内部一端固定有滑动配合所述缸体内圆周壁的活塞环。有益效果在于：本实用新型通过在活塞环内侧设置辅助槽安装一组带有弹簧的固定盘以及活动盘，当活塞环抵紧到尾盖，容纳腔内液压油持续沿注油孔向外排出，此时负压状态的辅助槽能够吸引活动盘向靠近注油孔方向滑移，利用辅助槽内储存空间变小从而抵抗因为液压油向外吸出引起的活塞环冲击尾盖问题，保证尾盖结构稳定性，使用更加稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及金刚石合成设备领域，具体涉及一种六面顶压机铰链梁活塞装置。
背景技术
在传统压机结构中，六面顶压机的工作缸是压机的主要受力件，其结构稳定性的好坏直接影响设备的使用寿命，传统六面顶压机工作缸的端盖固定在活塞杆伸出一侧，在活塞杆向外保持压紧状态时，油缸压力直接作用于伸出方向的端盖上，为解决前端安装的端盖受压密封问题，将端盖安装在缸体后侧(如中国专利一种六面顶压机铰链梁活塞组件，申请号为CN200620031489.X)，虽然此类安装方式在活塞杆伸出进行施压工作过程中能够避免活塞环压缩液压油对缸盖压力过大而产生损坏，但是仅仅解决了活塞杆伸出过程中的缸内高压对端盖的冲击问题，虽然保证六面顶压机的内部物料加压动作的稳定性，但是在活塞杆收缩退回过程中，仍然存在活塞杆到达初始位置时对尾部端盖的冲击问题，没有实质性的解决端盖在活塞双向行程到达最大行程时的冲击问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种六面顶压机铰链梁活塞装置，在活塞环内侧设置辅助槽安装一组带有弹簧的固定盘以及活动盘，在活塞杆退回过程中，当活塞环抵紧到尾盖的瞬间，容纳腔内液压油持续沿注油孔向外排出，此时负压状态的辅助槽能够吸引活动盘向靠近注油孔方向滑移，利用辅助槽内储存空间变小从而抵抗因为液压油向外吸出引起的活塞环冲击尾盖问题，从而降低因为活塞环接触到尾盖后仍持续向外吸出液压油引起的活塞环冲击尾盖问题，保证尾盖结构稳定性，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种六面顶压机铰链梁活塞装置，包括缸体和活塞杆，所述活塞杆横向穿出所述缸体一端，且所述缸体另一端为用以安装活塞杆的敞口，且所述缸体敞口端内侧设置有尾盖；
所述尾盖中心横向设置有连通缸体的注油孔，所述活塞杆伸入缸体内部一端固定有滑动配合所述缸体内圆周壁的活塞环，所述活塞环中心设置有容纳液压油的容纳腔，该容纳腔内部设置有辅助槽，所述辅助槽中部设置有辅助组件，该辅助组件包括螺纹配合所述辅助槽端口的固定盘，固定盘侧边设置有伸入辅助槽内的弹簧，且弹簧端部设置有滑动配合辅助槽内圆周壁的活动盘，且活动盘外侧与弹簧端部抵紧，所述固定盘中心贯通有引导液压油进入辅助槽内的引导孔。
采用上述一种六面顶压机铰链梁活塞装置，在使用过程中，通过注油孔连通外界液压泵站，需要退回活塞杆时，通过注油孔将缸体内容纳腔中的液压油回输，从而引导活塞环向靠近尾盖方向移动，当活塞环移动到抵紧尾盖的瞬间，此时活塞环无法移动造成容纳腔内压力持续降低，活塞环对尾盖的抵紧压力持续增大，此时活动盘受到负压作用，从而吸引活动盘向靠近固定盘方向滑移，从而利用活动盘移动以缩小辅助槽内的储油空间，作为抵抗活塞环抵紧到尾盖瞬间的负压作用对尾盖的冲击力，从而提高尾盖作为活塞环限位结构被活塞环长期冲击过程中的稳定性。
作为优选，所述引导孔远离所述弹簧一侧的所述固定盘端面中心设置有正六边形的凹槽状拆装槽，所述缸体上下侧均设置有铰接座。
作为优选，所述缸体敞口一端内侧设置有环状安装槽，所述尾盖端部固定有伸入安装槽内的安装盘，所述安装槽外侧的所述缸体端部环绕设置有多组定位孔。
作为优选，所述缸体敞口一端内侧设置有环状安装槽，所述尾盖端部固定有伸入安装槽内的安装盘，所述安装槽外侧的所述缸体端部环绕设置有多组定位孔。
作为优选，所述缸体远离所述尾盖一端设置有容纳所述密封圈的密封槽，所述防尘套包括抵紧于所述缸体端面的防脱环，该防脱环上环绕设置有多组螺纹连接所述缸体外端面的紧固螺钉，所述防脱环外侧同轴固定有套设于所述活塞杆外侧的波纹筒，该波纹筒为可弯折的橡胶材质。
作为优选，所述波纹筒另一端固定有端盖，该端盖外圆周侧环绕设置有多组网纱，所述网纱为金属丝网结构，该网纱中部密布有网孔，所述端盖内侧固定有卡接于所述卡接槽外侧的圆环状卡沿。
作为优选，所述卡沿与所述端盖相接处外侧固定有抵紧到所述活塞杆外圆周侧的圆环状箍圈，所述箍圈为橡胶材质。
作为优选，所述防尘套外侧设置有清理环，所述清理环套设于所述端盖外侧，且所述清理环内圆周密布有抵紧到网纱顶侧的刷毛，所述清理环外侧环绕设置有多条横向固定到所述防脱环外侧的连杆。
有益效果在于：本实用新型通过在活塞环内侧设置辅助槽安装一组带有弹簧的固定盘以及活动盘，在活塞杆退回过程中，当活塞环抵紧到尾盖的瞬间，容纳腔内液压油持续沿注油孔向外排出，此时负压状态的辅助槽能够吸引活动盘向靠近注油孔方向滑移，利用辅助槽内储存空间变小从而抵抗因为液压油向外吸出引起的活塞环冲击尾盖问题，从而降低因为活塞环接触到尾盖后仍持续向外吸出液压油引起的活塞环冲击尾盖问题，保证尾盖结构稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视剖面图；
图2是本实用新型的立体结构示意图；
图3是本实用新型的结构拆分示意图；
图4是本实用新型的局部结构拆分示意图；
图5是本实用新型另一方向的立体结构示意图；
图6是本实用新型辅助组件的立体结构示意图；
图7是本实用新型的主视结构图。
附图标记说明如下：
1、缸体；101、安装槽；102、定位孔；103、密封槽；2、铰接座；3、活塞杆；301、活塞环；302、容纳腔；303、辅助槽；304、卡接槽；4、尾盖；401、安装盘；402、注油孔；403、定位螺栓；5、辅助组件；501、活动盘；502、弹簧；503、固定盘；504、引导孔；505、拆装槽；6、密封圈；601、堵头；7、防尘套；701、防脱环；701a、紧固螺钉；702、波纹筒；703、端盖；704、网孔；705、卡沿；706、箍圈；8、清理环；801、连杆。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图7所示，本实用新型提供了一种六面顶压机铰链梁活塞装置，包括缸体1和活塞杆3，活塞杆3横向穿出缸体1一端，且缸体1另一端为用以安装活塞杆3的敞口，且缸体1敞口端内侧设置有封闭缸体1的尾盖4；
尾盖4中心横向设置有连通缸体1的注油孔402，活塞杆3伸入缸体1内部一端固定有滑动配合缸体1内圆周壁的活塞环301，活塞环301中心设置有容纳液压油的容纳腔302，该容纳腔302内部设置有辅助槽303，辅助槽303中部设置有辅助组件5，该辅助组件5包括螺纹配合辅助槽303端口的固定盘503，固定盘503侧边设置有伸入辅助槽303内的弹簧502，且弹簧502端部设置有滑动配合辅助槽303内圆周壁的活动盘501，且活动盘501外侧与弹簧502端部抵紧，固定盘503中心贯通有引导液压油进入辅助槽303内的引导孔504，通过弹簧502保持对活动盘501的抵紧状态。
作为可选的实施方式，引导孔504远离弹簧502一侧的固定盘503端面中心设置有正六边形的凹槽状拆装槽505，方便使用六方扳手将辅助组件5整体安装到辅助槽303内，缸体1上下侧均设置有铰接座2，缸体1敞口一端内侧设置有环状安装槽101，尾盖4端部固定有伸入安装槽101内的安装盘401，安装槽101外侧的缸体1端部环绕设置有多组定位孔102，尾盖4外圆周侧环绕设置有多组伸入定位孔102内并与该定位孔102螺纹配合的定位螺栓403，活塞杆3伸出缸体1一端设置有环形槽结构的卡接槽304，缸体1靠近活塞杆3一端设置有密封圈6，该密封圈6外侧的缸体1外部设置有防尘套7，缸体1远离尾盖4一端设置有容纳密封圈6的密封槽103，防尘套7包括抵紧于缸体1端面的防脱环701，该防脱环701上环绕设置有多组螺纹连接缸体1外端面的紧固螺钉701a，防脱环701外侧同轴固定有套设于活塞杆3外侧的波纹筒702，该波纹筒702为可弯折的橡胶材质，确保利用波纹筒702能够对活塞杆3伸入伸出缸体1位置进行封闭，确保活塞杆3与缸体1相接处的密封性；
波纹筒702另一端固定有端盖703，该端盖703外圆周侧环绕设置有多组网纱，网纱为金属丝网结构，该网纱中部密布有网孔704，确保封闭结构的波纹筒702能够顺畅排气，避免波纹筒702压缩过程中内部气体无法排出造成胀起从而影响接口位置的密封性，端盖703内侧固定有卡接于卡接槽304外侧的圆环状卡沿705，卡沿705与端盖703相接处外侧固定有抵紧到活塞杆3外圆周侧的圆环状箍圈706，箍圈706为橡胶材质，防尘套7外侧设置有清理环8，清理环8套设于端盖703外侧，且清理环8内圆周密布有抵紧到网纱顶侧的刷毛，清理环8外侧环绕设置有多条横向固定到防脱环701外侧的连杆801，从而在活塞杆3伸入伸出过程中利用清理环8与端盖703的相对滑移动作，从而利用清理环8内侧的刷毛对网孔704外侧的灰尘进行清扫刮除，确保网孔704的通畅性。
采用上述结构，在使用过程中，通过注油孔402连通外界液压泵站，需要退回活塞杆3时，通过注油孔402将缸体1内容纳腔302中的液压油回输，从而引导活塞环301向靠近尾盖4方向移动，当活塞环301移动到抵紧尾盖4的瞬间，此时活塞环301无法移动造成容纳腔302内压力持续降低，活塞环301对尾盖4的抵紧压力持续增大，此时活动盘501受到负压作用，从而吸引活动盘501向靠近固定盘503方向滑移，从而利用活动盘501移动以缩小辅助槽303内的储油空间，作为抵抗活塞环301抵紧到尾盖4瞬间的负压作用对尾盖4的冲击力，从而提高尾盖4作为活塞环301限位结构被活塞环301长期冲击过程中的稳定性；
在活塞环301内侧设置辅助槽303安装一组带有弹簧502的固定盘503以及活动盘501，在活塞杆3退回过程中，当活塞环301抵紧到尾盖4的瞬间，容纳腔302内液压油持续沿注油孔402向外排出，此时负压状态的辅助槽303能够吸引活动盘501向靠近注油孔402方向滑移，利用辅助槽303内储存空间变小从而抵抗因为液压油向外吸出引起的活塞环301冲击尾盖4问题，从而降低因为活塞环301接触到尾盖4后仍持续向外吸出液压油引起的活塞环301冲击尾盖4问题，保证尾盖4结构稳定性。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种六面顶压机铰链梁活塞装置，其特征在于：包括缸体(1)和活塞杆(3)，所述活塞杆(3)横向穿出所述缸体(1)一端，且所述缸体(1)另一端为用以安装活塞杆(3)的敞口，且所述缸体(1)敞口端内侧设置有尾盖(4)；
所述尾盖(4)中心横向设置有连通缸体(1)的注油孔(402)，所述活塞杆(3)伸入缸体(1)内部一端固定有滑动配合所述缸体(1)内圆周壁的活塞环(301)，所述活塞环(301)中心设置有容纳液压油的容纳腔(302)，该容纳腔(302)内部设置有辅助槽(303)，所述辅助槽(303)中部设置有辅助组件(5)，该辅助组件(5)包括螺纹配合所述辅助槽(303)端口的固定盘(503)，固定盘(503)侧边设置有伸入辅助槽(303)内的弹簧(502)，且弹簧(502)端部设置有滑动配合辅助槽(303)内圆周壁的活动盘(501)，且活动盘(501)外侧与弹簧(502)端部抵紧，所述固定盘(503)中心贯通有引导液压油进入辅助槽(303)内的引导孔(504)。
2.根据权利要求1所述一种六面顶压机铰链梁活塞装置，其特征在于：所述引导孔(504)远离所述弹簧(502)一侧的所述固定盘(503)端面中心设置有正六边形的凹槽状拆装槽(505)，所述缸体(1)上下侧均设置有铰接座(2)。
3.根据权利要求2所述一种六面顶压机铰链梁活塞装置，其特征在于：所述缸体(1)敞口一端内侧设置有环状安装槽(101)，所述尾盖(4)端部固定有伸入安装槽(101)内的安装盘(401)，所述安装槽(101)外侧的所述缸体(1)端部环绕设置有多组定位孔(102)。
4.根据权利要求3所述一种六面顶压机铰链梁活塞装置，其特征在于：所述尾盖(4)外圆周侧环绕设置有多组伸入所述定位孔(102)内并与该定位孔(102)螺纹配合的定位螺栓(403)，所述活塞杆(3)伸出所述缸体(1)一端设置有环形槽结构的卡接槽(304)，所述缸体(1)靠近所述活塞杆(3)一端设置有密封圈(6)，该密封圈(6)外侧的所述缸体(1)外部设置有防尘套(7)。
5.根据权利要求4所述一种六面顶压机铰链梁活塞装置，其特征在于：所述缸体(1)远离所述尾盖(4)一端设置有容纳所述密封圈(6)的密封槽(103)，所述防尘套(7)包括抵紧于所述缸体(1)端面的防脱环(701)，该防脱环(701)上环绕设置有多组螺纹连接所述缸体(1)外端面的紧固螺钉(701a)，所述防脱环(701)外侧同轴固定有套设于所述活塞杆(3)外侧的波纹筒(702)，该波纹筒(702)为可弯折的橡胶材质。
6.根据权利要求5所述一种六面顶压机铰链梁活塞装置，其特征在于：所述波纹筒(702)另一端固定有端盖(703)，该端盖(703)外圆周侧环绕设置有多组网纱，所述网纱为金属丝网结构，该网纱中部密布有网孔(704)，所述端盖(703)内侧固定有卡接于所述卡接槽(304)外侧的圆环状卡沿(705)。
7.根据权利要求6所述一种六面顶压机铰链梁活塞装置，其特征在于：所述卡沿(705)与所述端盖(703)相接处外侧固定有抵紧到所述活塞杆(3)外圆周侧的圆环状箍圈(706)，所述箍圈(706)为橡胶材质。
8.根据权利要求7所述一种六面顶压机铰链梁活塞装置，其特征在于：所述防尘套(7)外侧设置有清理环(8)，所述清理环(8)套设于所述端盖(703)外侧，且所述清理环(8)内圆周密布有抵紧到网纱顶侧的刷毛，所述清理环(8)外侧环绕设置有多条横向固定到所述防脱环(701)外侧的连杆(801)。
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