CN219808394U - 水中钢围堰结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水中钢围堰结构，该水中钢围堰结构包括第一围檩和导向件，导向件上设置有固定部、限位部和导向部，固定部、限位部和导向部依次连接，固定部固定在第一围檩上，初始钢板桩贴合第一围檩下震，限位部对初始钢板桩沿第一方向进行限位，导向部对相邻的第二个钢板桩沿第二方向进行导向。本实用新型提供的水中钢围堰结构，节省了大部分后续人工调整时间，使得钢板桩下震时，能有效控制钢板桩的垂直度而提高施工质量，提高了钢板桩围堰施工的效率。

Description

水中钢围堰结构

技术领域

本实用新型属于钢板桩围堰技术领域，尤其涉及一种水中钢围堰结构。

背景技术

在水流湍急的大江大河或者在潮涌浪高的近、浅海中，当采用围堰法修建大型桥梁深水基础时，桥梁基础修建的围堰结构形式和施工方法由于桥墩处的水文、地质、气象、航道等条件的不同而不同。目前，钢板桩围堰、双壁钢围堰、钢筋混凝土围堰、钢吊箱围堰、锁口钢管桩围堰等是桥梁深水基础修建中应用广泛的防水围堰形式。

钢板桩围堰属于应用较为广泛的围堰形式之一，具有工艺简单、强度高、优良的防水性能，安全、施工风险易于控制，而且可以根据设计需要组成不同外形的围堰，并且能够多次重复使用的优势成为我国修建大跨度桥梁深水基础的主要施工技术。目前，在桥梁建设的分部分项工程中，通常做法是在钢板桩下震过程中通过肉眼进行观测，这种施工方法不能有效控制钢板桩的垂直度，且重新搭设几率大。为了保证围堰钢板桩的高质量、高效率、高标准的施工，一个合理有效的钢板桩围堰导向装置显得尤为重要。如果操作不合理，会造成施工工期带后、施工质量、安全无法保障等一系列问题。

因此，亟需设计一种水中钢围堰结构，解决以上提到的钢板桩围堰过程中，不能有效控制钢板桩的垂直度，围堰出现变形而导致安全事故，影响施工质量与施工的效率的问题。

实用新型内容

为解决背景技术中提及的钢板桩围堰过程中，不能有效控制钢板桩的垂直度，围堰出现变形而导致安全事故，影响施工质量与施工的效率的技术问题，提供一种水中钢围堰结构，以解决上述的问题。

为实现上述目的，本实用新型的水中钢围堰结构的具体技术方案如下：

一种水中钢围堰结构，包括第一围檩和导向件，导向件上设置有固定部、限位部和导向部，固定部、限位部和导向部依次连接，固定部固定在第一围檩上，初始钢板桩贴合第一围檩下震，限位部对初始钢板桩沿第一方向进行限位，导向部对相邻的第二个钢板桩沿第二方向进行导向。

进一步，固定部上设置有连接柱，连接柱与第一围檩连接，以将固定部固定在第一围檩上。

进一步，限位部上设置有限位口，钢板桩上设置有锁口，钢板桩的锁口置于限位口内，锁口贴合限位口沿第一方向运动，以对初始钢板桩进行限位。

进一步，导向件为L型结构。

进一步，钢板桩上还设置有主板，导向部对主板沿第二方向进行导向。

进一步，还包括第二围檩和第三围檩，第一围檩每个拐角处均设置有第一双角撑，第二围檩每个拐角处均设置有第二双角撑，以及第三围檩每个拐角处均设置有第三双角撑。

进一步，还包括密封件，密封件设置在相邻钢板桩连接处，密封件用于对钢板桩围设成的围堰进行密封，以防止围堰渗水。

进一步，密封件设置在相邻钢板桩锁口的连接处，密封件用于对锁口的连接处进行密封。

进一步，密封件包括密封本体和密封条，密封条设置在密封本体上，密封本体一侧连接一个钢板桩，密封本体另一侧连接另一个钢板桩，密封条密封在锁口的连接处。

进一步，密封条为三角形结构。

本实用新型的水中钢围堰结构具有以下优点：

通过在第一围檩上设置导向件，导向件上设置有固定部、限位部和导向部，固定部、限位部和导向部依次连接，固定部固定在第一围檩上，初始钢板桩贴合第一围檩下震，限位部对初始钢板桩沿第一方向进行限位，导向部对相邻的第二个钢板桩沿第二方向进行导向，节省了大部分后续人工调整时间，使得钢板桩下震时，能有效控制钢板桩的垂直度而提高施工质量，提高了钢板桩围堰施工的效率。

附图说明

图1为本实用新型水中钢围堰结构的结构示意图一；

图2为本实用新型水中钢围堰结构的结构示意图二；

图3为图2中A的放大结构示意图；

图4为本实用新型导向件的结构示意图；

图5为本实用新型密封件的结构示意图；

图6为本实用新型密封件与锁口密封的结构示意图。

图中标记说明：

1、钢板桩；11、主板；12、侧板；13、锁口；2、第一围檩；3、第一双角撑；31、第一角撑；32、第二角撑；4、密封件；41、密封本体；42、密封条；5、导向件；51、固定部；511、连接柱；52、限位部；521、限位口；53、导向部；100、围堰。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

下面参照附图1至附图6描述本实用新型的水中钢围堰结构。

如图1所示，本实用新型中的水中钢围堰结构，包括多个钢板桩1，多个钢板桩1依次连接围设成矩形围堰100，矩形围堰100内侧间隔设置有第一围檩2、第二围檩和第三围檩，第一围檩2每个拐角处均设置有第一双角撑3，第二围檩每个拐角处均设置有第二双角撑，以及第三围檩每个拐角处均设置有第三双角撑，相邻钢板桩1连接处设置有密封件4，密封件4用于对钢板桩1进行密封，以防止围堰100渗水。本实施例中，第一围檩2、第二围檩和第三围檩均为工字钢结构，通过螺栓将第一围檩2、第二围檩和第三围檩与围堰100固定连接。第一围檩2、第二围檩和第三围檩垂直与地面的方向依次间隔设置，第一围檩2设置在围堰100的上部，第二围檩设置在围堰100的中部，第三围檩设置在围堰100最下面。

通过将多个钢板桩1依次连接围设成矩形围堰100，矩形围堰100内侧间隔设置有第一围檩2、第二围檩和第三围檩，第一围檩2、第二围檩和第三围檩增强了围堰100的整体结构，保证围堰100的侧面平整，避免钢板桩1之间错位而导致围堰100结构强度降低，在第一围檩2每个拐角处均设置有第一双角撑3，第二围檩每个拐角处均设置有第二双角撑，以及第三围檩每个拐角处均设置有第三双角撑，通过第一双角撑3、第二双角撑和第三双角撑结构，进一步加强了围堰100整体的强度，提高了围堰100的牢固性。

进一步，如图1所示，第一双角撑3、第二双角撑和第三双角撑均为工字钢结构，通过螺栓将第一双角撑3固定在第一围檩2上、第二双角撑固定在第二围檩上以及第三双角撑固定在第三围檩上。具体地，第一双角撑3包括第一角撑31和第二角撑32，第一角撑31的长度大于第二角撑32的长度，第一角撑31和第二角撑32平行设置在第一围堰100拐角处。第二双角撑包括第三角撑和第四角撑，第三角撑的长度大于第四角撑的长度，第三角撑和第四角撑平行设置在第二围堰100拐角处。第三双角撑包括第五角撑和第六角撑，第五角撑的长度大于第六角撑的长度，第五角撑和第六角撑平行设置在第三围堰100拐角处。通过设置第一双角撑3、第二双角撑和第三双角撑，提高了第一围檩2、第二围檩和第三围檩的结构强度，进一步增强了围堰100整体的结构强度，保证了施工顺利进行，提高了施工的效率。

进一步，如图2至图4所示，在将钢板桩1连接形成围堰100之前，需要首先安装导向件5，用于对初始钢板桩1进行初步限位，即对第一钢板桩1进行初步限位，以便于后续钢板桩1安装时有参照，后续钢板桩1在初始钢板桩1的基础上进行安装，对初始钢板桩1进行初步限位，保证钢板桩1安装的垂直度以及保证钢板桩1安装到位。为了进一步提高钢板桩安装质量，还可以对第二个钢板桩1进行水平方向的限位，进一步保证后续钢板桩1安装侧面的平整度。本实用新型中的水中钢围堰结构还包括导向件5，导向件上设置有固定部51、限位部52和导向部53，固定部51、限位部52和导向部53依次连接，固定部51固定在第一围檩2上，初始钢板桩1贴合第一围檩2下震，限位部52对初始钢板桩1沿第一方向进行限位，导向部53对相邻的第二个钢板桩1沿第二方向进行导向。本实施例中，导向件为L型结构。第一方向为图4中L1所示的方向，第二方向为图4中L2所示的方向。

通过在第一围檩上设置导向件5，导向件5上设置有固定部51、限位部52和导向部53，固定部51、限位部52和导向部53依次连接，固定部51固定在第一围檩2上，初始钢板桩1贴合第一围檩2下震，限位部52对初始钢板桩1沿第一方向进行限位，导向部53对相邻的第二个钢板桩1沿第二方向进行导向，节省了大部分后续人工调整时间，使得钢板桩1下震时，能有效控制钢板桩1的垂直度而提高施工质量，提高了钢板桩1围堰施工的效率。

进一步，如图1所示，固定部51上设置有连接柱511，连接柱511与第一围檩2连接，以将固定部51固定在第一围檩2上。本实施例中，连接柱511与第一围檩2焊接固定。限位部52上设置有限位口521，钢板桩1上设置有锁口13，钢板桩1的锁口13置于限位口521内，锁口13贴合限位口521沿第一方向运动，以对一个钢板桩1进行限位，防止钢板桩1在下震时出现偏移，影响施工质量，限位部52钢板桩1进行初步定位，减小后续人工调节的时间，同时保证钢板桩1连接形成围堰100结构的质量和效率，进而提高施工的进度和效率。本实施例中，钢板桩1上还设置有主板11，导向部53对主板11沿第二方向进行导向，进一步提高施工质量，保证钢板桩1安装到位。

进一步，如图1至图6所示，由于每个钢板桩1上均设置有两个锁口13，钢板桩1包括主板11和两个侧板12，主板11设置在两个侧板12之间，两个侧板12远离主板11的一端设置有锁口13，一个钢板桩1的一个锁口13与另一个钢板桩1的一个锁口13连接。为了保证钢板桩1连接形成围堰100后整体的密封性，避免钢板桩1之间出现漏水的情况，进一步影响施工效果，需要在相邻钢板桩1的连接处设置密封件4，密封件4用于对锁口13的连接处进行密封。通过在相邻钢板桩1连接处设置有密封件4，密封件4用于对钢板桩1进行密封，以防止围堰100渗水，提升施工质量与施工的效率。

进一步，如图1至图6所示，密封件4包括密封本体41和密封条42，密封条42设置在密封本体41上，密封本体41一侧连接一个钢板桩1，密封本体41另一侧连接另一个钢板桩1，密封条42密封在锁口13的连接处，具体地，密封本体41一侧连接一个钢板桩1的一个侧板12上，密封本体41另一侧连接另一个钢板桩1的一个侧边上，密封条42密封在锁口13的连接处。本实施例中，密封本体41为钢板，密封条42为三角形结构，且密封条42为乳胶塞，密封条42通过粘合剂粘在密封本体41上。在使用时，将密封本体41一个侧边与一个钢板桩1贴合，密封本体41的另一个侧边与另一个钢板桩1贴合，密封条42正好置于两个钢板桩1的锁口13连接处，挤压密封件4，使密封条42与锁口13连接处紧密贴合，将密封本体41一个侧边与一个钢板桩1焊接固定，密封本体41的另一个侧边与另一个钢板桩1焊接固定，实现对锁口13连接处的密封，防止钢板桩1之间漏水。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水中钢围堰结构，其特征在于，包括第一围檩和导向件，导向件上设置有固定部、限位部和导向部，固定部、限位部和导向部依次连接，固定部固定在第一围檩上，初始钢板桩贴合第一围檩下震，限位部对初始钢板桩沿第一方向进行限位，导向部对相邻的第二个钢板桩沿第二方向进行导向。

2.根据权利要求1所述的水中钢围堰结构，其特征在于，固定部上设置有连接柱，连接柱与第一围檩连接，以将固定部固定在第一围檩上。

3.根据权利要求1所述的水中钢围堰结构，其特征在于，限位部上设置有限位口，钢板桩上设置有锁口，钢板桩的锁口置于限位口内，锁口贴合限位口沿第一方向运动，以对初始钢板桩进行限位。

4.根据权利要求1所述的水中钢围堰结构，其特征在于，导向件为L型结构。

5.根据权利要求1所述的水中钢围堰结构，其特征在于，钢板桩上还设置有主板，导向部对主板沿第二方向进行导向。

6.根据权利要求1所述的水中钢围堰结构，其特征在于，还包括第二围檩和第三围檩，第一围檩每个拐角处均设置有第一双角撑，第二围檩每个拐角处均设置有第二双角撑，以及第三围檩每个拐角处均设置有第三双角撑。

7.根据权利要求1所述的水中钢围堰结构，其特征在于，还包括密封件，密封件设置在相邻钢板桩连接处，密封件用于对钢板桩围设成的围堰进行密封，以防止围堰渗水。

8.根据权利要求7所述的水中钢围堰结构，其特征在于，密封件设置在相邻钢板桩锁口的连接处，密封件用于对锁口的连接处进行密封。

9.根据权利要求7所述的水中钢围堰结构，其特征在于，密封件包括密封本体和密封条，密封条设置在密封本体上，密封本体一侧连接一个钢板桩，密封本体另一侧连接另一个钢板桩，密封条密封在锁口的连接处。

10.根据权利要求9所述的水中钢围堰结构，其特征在于，密封条为三角形结构。