CN205444167U - 地下连续墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及地下连续墙。地下连续墙由内纵墙、外纵墙、横隔墙和顶圈梁构成，内纵墙由T形地下连续墙排列而成，外纵墙由T形及一字形地下连续墙排列而成，内纵墙与外纵墙通过一字形横隔墙连接，连接方式采用连接接头；内纵墙、外纵墙及横隔墙的顶部均设有顶圈梁，顶圈梁为整体现浇钢筋混凝土梁；连接接头由垂直焊接的横向板和纵向板组成，横向板为不开孔钢板，纵向板开有圆形孔，圆形孔周边设有肋条。本实用新型结构受力合理，整体性强，墙体连接特性良好，经实践验证，实际使用效果良好。

Description

地下连续墙

技术领域

本实用新型涉及基坑工程领域的无支撑基坑围护结构，具体地说是一种地下连续墙。

背景技术

地下连续墙具有刚度大、变形小、抗渗性好、施工时振动小、噪音低等优点，不但可作为基坑的临时性支挡结构，还可以作为主体地下结构外墙或其一部分，也可以作为承载力较大的壁板桩基础来承受垂直荷载。因此，自上世纪50年代以来，该技术在在软土地区深、大基坑工程中得到了广泛应用。

传统的地下连续墙通常需要与内支撑体系共同作用形成整体基坑支护结构来承担基坑外水土压力，以达到挡土、止水和控制变形的目的。随着地下空间功能要求的日益复杂，出现了大量极具特色的新型基坑围护结构，地下连续墙便是其中最具代表的一类。地下连续墙由于其特殊的几何构造，可以直接作为自立式基坑围护结构使用，并且能够较好地控制自身的变形，因此主要应用于无内支撑体系且对基坑变形控制要求严格的深基坑工程中，亦可作为永久结构承担上部结构的竖向荷载。

经对现有技术文献检索发现，中国专利申请号：200510027744.3，发明名称：地下连续墙自立式护壁结构，公开号：CN1896384，该专利自述为：一种格形地下墙自立式护壁结构，它由内侧地下墙、中间地下墙、外侧地下墙、穿孔钢板、顶板构成，内侧地下墙的断面为数个T型排列，外侧地下墙的断面为数个T型排列并与内侧地下墙1的T型断面对应，内、外侧地下墙对应的T型断面间设置有一字型中间地下墙，中间地下墙通过穿孔钢板与内、外侧地下墙对应的T型断面连接，顶板设置在内侧地下墙、中间地下墙、外侧地下墙的顶部。

该发明内侧地下墙采用T型排列，但专利申请书中未交待内侧地下墙采用何种连接方式，同时专利申请书中也未交待穿孔钢板的具体结构形式，其工程实施效果还有待进一步验证。

经对现有技术文献的进一步检索发现，中国实用新型专利申请号：200820057768.2，实用新型名称：地下连续墙刚性连接的十字板接头，公开号：CN201187056，该专利自述为：一种地下连续墙刚性连接的十字板接头，包括设有矩形孔的穿孔板、连接板，穿孔板与连接板呈“十”字形固接，特点是矩形孔两侧的周边设有与穿孔板垂直的筋板。

该实用新型专利穿孔板采用矩形孔，根据相同开孔率条件下矩形孔与圆形孔穿孔板受力有限元数值模拟结果对比分析发现：矩形孔角点具有明显的应力集中现象，矩形孔角点的最大应力为圆形孔边最大应力的5～8倍，因此穿孔板采用矩形孔对钢板受力是不利的。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术中存在的不足，提出了一种改进的满足自稳定性的地下连续墙。本实用新型结构受力合理，整体性强，墙体连接特性良好，实际使用效果良好。

本实用新型采用以下技术方案：

一种地下连续墙，其特征在于：包括连接骨架及混凝土；

所述连接骨架包括地下连续墙钢筋笼及连接接头；

所述地下连续墙钢筋笼包括内纵墙钢筋笼、外纵墙钢筋笼及横隔墙钢筋笼；所述内纵墙钢筋笼与所述外纵墙钢筋笼之间间隔设置；所述横隔墙钢筋笼设置在所述内纵墙钢筋笼与所述外纵墙钢筋笼之间；

所述连接接头至少为两个；至少一个所述连接接头分别连接设置在所述内纵墙钢筋笼与所述横隔墙钢筋笼的一端上；至少另外一个所述连接接头分别连接设置在所述外纵墙钢筋笼与所述横隔墙钢筋笼的另一端上；

所述混凝土浇灌在所述内纵墙钢筋笼上以形成内纵墙；

所述混凝土浇灌在所述外纵墙钢筋笼上以形成外纵墙；

所述混凝土浇灌在所述横隔墙钢筋笼上以形成横隔墙。

优选地，所述的内纵墙、外纵墙及横隔墙的顶部均设有顶圈梁。所述的顶圈梁为现浇钢筋混凝土梁结构。

优选地，所述连接接头包括横向板和纵向板。所述横向板设置在所述纵向板上，且所述横向板的厚度方向设置为垂直于所述纵向板的厚度方向。

优选地，所述横向板至少为两个，且该至少两个横向板分别设置在所述纵向板的两侧上，且其中两个横向板沿同一条直线延伸设置；或

所述纵向板至少为两个，且该至少两个纵向板分别设置在所述横向板的两侧上，且其中两个纵向板沿同一条直线延伸设置。

优选地，所述的纵向板开有通孔，该通孔可用于混凝土的流动。

优选地，所述通孔为圆孔。

优选地，所述纵向板上环绕所述通孔突出设置有肋条。

优选地，所述横向板与所述纵向板分别为钢板，且所述横向板设置为与所述纵向板焊接连接。

优选地，所述的内纵墙钢筋笼与所述外纵墙钢筋笼均设置为具有突出部的T形，该T形内纵墙钢筋笼与该T形外纵墙钢筋笼的突出部相正对设置，所述横隔墙钢筋笼设置为平板状。

优选地，所述横隔墙钢筋笼至少为两个。每一个横隔墙钢筋笼的长度与所述外纵墙钢筋笼的突出部的长度相同。所述连接接头至少为三个。所述连接接头分别连接设置在所述内纵墙钢筋笼与所述隔墙钢筋笼之间、横隔墙钢筋笼之间、及横隔墙钢筋笼与所述外纵墙钢筋笼之间。

一种基坑的无支撑地下连续墙及连接接头，所述的地下连续墙由内纵墙、外纵墙、横隔墙和顶圈梁构成，所述的内纵墙由T形地下连续墙排列而成，所述的外纵墙由T形及一字形地下连续墙排列而成，所述的内纵墙与外纵墙通过一字形横隔墙连接，连接方式采用连接接头；所述的内纵墙、外纵墙及横隔墙的顶部均设有顶圈梁，顶圈梁为整体现浇钢筋混凝土梁；所述的连接接头由垂直焊接的横向板和纵向板组成，横向板为不开孔钢板，纵向板开有圆形孔，圆形孔周边设有肋条。

地下连续墙是由一系列地下连续墙槽段相连形成的格形结构，它由内纵墙、外纵墙、横隔墙和顶圈梁共同组成，横隔墙连接内外纵墙形成的格形结构及其内部的原状土体共同形成重力式结构，其作为基坑围护结构可以仅依靠其自身承担基坑施工过程中坑内外的水土压力。

内纵墙由T形地下连续墙排列而成，内纵墙采用T形地下连续墙而非一字形地下连续墙，T形地下连续墙可以较好地发挥扶壁部分墙体刚度，在不增加横隔墙数量的条件下可显著提高内纵墙变形刚度。内纵墙不同墙体之间可采用常规柔性接头，具体可采用圆形锁口管、半圆形锁口管、波形管接头、楔形接头、钢筋混凝土预制接头等。

外纵墙由T形及一字形地下连续墙排列而成，由于基坑开挖过程中外纵墙为非临空面，外纵墙两侧所受土压力相对平衡，因此外纵墙除与横隔墙连接部分必须采用T形地下连续墙外，其余部分可采用一字形地下连续墙，外纵墙不同墙体之间也可采用常规柔性接头。

内纵墙与外纵墙通过一字形横隔墙连接，连接方式采用连接接头。横隔墙是地下连续墙发挥其整体刚度并有效约束内纵墙与外纵墙协同变形的重要结构构件，因此横隔墙在变形时将承受较大的竖向剪力作用。对于承受较大竖向剪力的横隔墙而言，选用刚性较大的连接接头以保证横隔墙结构的整体性能。

内纵墙、外纵墙及横隔墙的顶部均设有顶圈梁，顶圈梁为整体现浇钢筋混凝土梁。由于地下连续墙施工技术条件的限制，墙顶部分一定深度范围内的混凝土受浮浆影响，其施工质量往往达不到设计要求，另外为增强内纵墙、外纵墙及横隔墙顶部的整体刚度，也需要在地下连续墙施工结束后凿除内纵墙、外纵墙及横隔墙顶部混凝土，并重新浇筑混凝土形成整体性较强的顶圈梁。

连接接头由垂直焊接的横向板和纵向板组成，横向板不开孔，纵向板开有圆形孔，圆形孔周边设有肋条，圆形孔可有效避免矩形孔角点的应力集中现象，圆孔及其周边的肋条增加了纵向板与混凝土间的嵌固咬合作用，以承担不同地下连续墙槽段间的竖向剪应力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型地下连续墙的正视图。

图2为图1的地下连续墙没有灌装混凝土的正视图。

图3为图1的地下连续墙的结构示意图。

图4为本实用新型的连接接头的正视图。

图5为图4的连接接头沿A-A线的剖视图。

图6为图4的连接接头的结构示意图。

其中：

1—内纵墙2—外纵墙

3—横隔墙4—连接接头

5—顶圈梁6—横向板

7—纵向板8—圆形孔

9—肋条101—混凝土

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明：本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例：

实例依托工程为某造船厂注水式船坞坞室基坑，该基坑最大开挖深度为15.7m。考虑注水式船坞的使用要求、坞室开挖尺寸及施工工期等要求，坞室基坑采用无内支撑式施工方式。考虑到基坑开挖施工过程中不安装内支撑，仅能依靠基坑围护结构自身承受坑外水土压力，基坑西侧和南侧采用本实用新型提出的地下连续墙作为基坑围护结构，其余部分采用高桩梁板地下连续墙结构，并与浮箱平台连接。

请参阅图1、图2及图3，所述地下连续墙包括：内纵墙(1)、外纵墙(2)、横隔墙(3)和顶圈梁(5)。内纵墙(1)与外纵墙(2)通过一字形横隔墙(3)相连，连接方式采用连接接头(4)。内纵墙(1)、外纵墙(2)及横隔墙(3)的顶部均设有顶圈梁(5)。

请一并参阅图4、图5及图6，连接接头(4)由垂直焊接的横向板(6)和纵向板(7)组成，横向板(6)为不开孔钢板，纵向板(7)开有圆形孔(8)，圆形孔(8)周边设有肋条(9)。在灌注混凝土101时，混凝土101穿过所述圆形孔(8)。在混凝土101固结时，形成穿过所述圆形孔(8)的混凝土101圆柱，从而进一步提高稳固连接性能。所述连接接头(4)为十字形钢板接头。

在本实用新型中的内纵墙(1)由内纵墙钢筋笼灌注混凝土101制成。所述外纵墙(2)由外纵墙钢筋笼灌注混凝土101制成。横隔墙(3)由横隔墙钢筋笼灌注混凝土101制成。所述顶圈梁(5)也可以采用钢筋笼灌注混凝土101制成。

以图1的观察方向为基准，所述横向板(6)沿左右方向延伸设置，所述纵向板(7)沿图示中上下方向延伸设置。

优选地，该内纵墙(1)厚800mm，深28m，T形扶壁厚600mm，外纵墙(2)厚600mm，深25m，T形扶壁厚600mm，横隔墙(3)厚600mm，深20m。内纵墙(1)不同槽段的连接采用圆形锁口管柔性接头，外纵墙(2)不同槽段的连接采用圆形锁口管柔性接头，横隔墙(3)的连接采用连接接头(4)。连接接头(4)平面尺寸1.2m×0.6m、厚20mm，横向板(6)不开孔，纵向板(7)每侧钢板开有两排圆形孔(8)，梅花形布置，中心间距300mm，每个圆形孔(8)的孔周钢板两侧均焊接圆钢肋条(9)。内纵墙(1)、外纵墙(2)及横隔墙(3)顶均设置高1.5m、宽1.5m的现浇钢筋混凝土顶圈梁(5)。

本实用新型地下连续墙成功实施了基坑围护的施工，并顺利进行了基坑开挖。基坑开挖结束时，地下连续墙侧向变形仅为基坑开挖深度的0.15％～0.5％，满足基坑变形控制要求，说明地下连续墙较好地发挥了格形结构空间整体强的特点，连接接头也较好地约束了横隔墙不同槽段间墙体的差异沉降，表明横隔墙的整体连接特性良好。采用上述技术后，实例已经顺利实施，目前主体结构已经投入使用，实施效果良好。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims (10)

1.一种地下连续墙，其特征在于：包括连接骨架及混凝土；

所述连接骨架包括地下连续墙钢筋笼及连接接头(4)；

所述地下连续墙钢筋笼包括内纵墙钢筋笼、外纵墙钢筋笼及横隔墙钢筋笼；所述内纵墙钢筋笼与所述外纵墙钢筋笼之间间隔设置；所述横隔墙钢筋笼设置在所述内纵墙钢筋笼与所述外纵墙钢筋笼之间；

所述连接接头(4)至少为两个；至少一个所述连接接头(4)分别连接设置在所述内纵墙钢筋笼与所述横隔墙钢筋笼的一端上；至少另外一个所述连接接头(4)分别连接设置在所述外纵墙钢筋笼与所述横隔墙钢筋笼的另一端上；

所述混凝土设置为浇灌在所述内纵墙钢筋笼上以形成内纵墙(1)；

且所述混凝土设置为浇灌在所述外纵墙钢筋笼上以形成外纵墙(2)；

且所述混凝土设置为浇灌在所述横隔墙钢筋笼上以形成横隔墙(3)。

2.根据权利要求1所述的地下连续墙，其特征在于：所述的内纵墙(1)、外纵墙(2)及横隔墙(3)的顶部均设有顶圈梁(5)，所述的顶圈梁(5)为现浇钢筋混凝土梁结构。

3.根据权利要求1所述的地下连续墙，其特征在于：所述连接接头(4)包括横向板(6)和纵向板(7)，所述横向板(6)设置在所述纵向板(7)上，且所述横向板(6)的厚度方向设置为垂直于所述纵向板(7)的厚度方向。

4.根据权利要求3所述的地下连续墙，其特征在于：所述横向板(6)至少为两个，且该至少两个横向板(6)分别设置在所述纵向板(7)的两侧上，且其中两个横向板(6)沿同一条直线延伸设置；或

所述纵向板(7)至少为两个，且该至少两个纵向板(7)分别设置在所述横向板(6)的两侧上，且其中两个纵向板(7)沿同一条直线延伸设置。

5.根据权利要求4所述的地下连续墙，其特征在于：所述的纵向板(7)开有通孔(8)，该通孔设置为(8)用于混凝土的流动。

6.根据权利要求5所述的地下连续墙，其特征在于：所述通孔(8)为圆孔。

7.根据权利要求5或6所述的地下连续墙，其特征在于：所述纵向板(7)上环绕所述通孔(8)突出设置有肋条(9)。

8.根据权利要求3或4所述的地下连续墙，其特征在于：所述横向板(6)与所述纵向板(7)分别为钢板，且所述横向板(6)设置为与所述纵向板(7)焊接连接。

9.根据权利要求1所述的地下连续墙，其特征在于：所述的内纵墙钢筋笼与所述外纵墙钢筋笼均设置为具有突出部的T形，该T形内纵墙钢筋笼与该T形外纵墙钢筋笼的突出部相正对设置。

10.根据权利要求9所述的地下连续墙，其特征在于：所述横隔墙钢筋笼至少为两个，每一个横隔墙钢筋笼的长度与所述外纵墙钢筋笼的突出部的长度相同；所述连接接头(4)至少为三个；所述连接接头(4)分别连接设置在所述内纵墙钢筋笼与所述隔墙钢筋笼之间、横隔墙钢筋笼之间、及横隔墙钢筋笼与所述外纵墙钢筋笼之间。