CN219808274U - 一种限位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种限位结构，用于限制钢管拱肋的弦管位移，所述弦管连接有同轴设置的拱座预埋钢管，所述限位结构包括：限位板，设于所述拱座预埋钢管；槽口，形成于所述限位板，所述槽口朝向所述弦管设置，用于避让所述弦管；其中，所述弦管与所述拱座预埋钢管的连接处位于所述槽口内，且所述槽口的深度为h，h≤2㎜。本实用新型解决了传统拱肋节段安装过程中因弦管的端口位移，造成弦管端口与拱座预埋钢管端口发生错位的技术问题。

Description

一种限位结构

技术领域

本实用新型涉及桥梁施工技术领域，尤其涉及一种限位结构。

背景技术

采用斜拉扣挂悬臂拼装施工的钢管混凝土拱桥，为调整钢管拱肋安装过程中的线形，在拱肋节段上设置铰轴，并在拱肋节段上弦管和下弦管的端口与拱座预埋钢管之间留有一定间隙，待拱肋安装到设计位置后，用嵌补段连接上弦管、下弦管与拱座预埋钢管，完成封铰施工。然而，在拱肋节段安装过程中，上弦管和/或下弦管的端口会发生竖向位移，进而造成上弦管和/或下弦管的端口与各拱座预埋钢管端口的错位，难以实现小于规范错边量的对接连接，从而只能将嵌补段钢管沿周长方向切割为多个条带，进行强迫焊接。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种限位结构，以解决相关技术中传统拱肋节段安装过程中因弦管的端口位移，造成弦管的端口与拱座预埋钢管的端口发生错位的技术问题。

本实用新型提供了一种限位结构，用于限制钢管拱肋的弦管位移，所述弦管连接有同轴设置的拱座预埋钢管，所述限位结构包括：

限位板，设于所述拱座预埋钢管；

槽口，形成于所述限位板，所述槽口朝向所述弦管设置，用于避让所述弦管；

其中，所述弦管与所述拱座预埋钢管的连接处位于所述槽口内，且所述槽口的深度为h，h≤2㎜。

进一步，所述槽口具有呈相对设置的开口端和封闭端，所述开口端沿所述弦管的轴向设置，所述封闭端靠近所述弦管与所述拱座预埋钢管的连接处。

进一步，所述封闭端与所述弦管的轴线相垂直。

进一步，所述限位板形成有至少一直角部。

进一步，所述限位板背离所述拱座预埋钢管的一端设有倾斜面，所述倾斜面的高端朝向所述弦管的方向。

进一步，所述限位结构还包括用于连接所述限位板与所述拱座预埋钢管的连接件，所述连接件包括呈镜像设于所述限位板的第一翻边和第二翻边，所述第一翻边和所述第二翻边包覆于所述拱座预埋钢管的外表面。

进一步，所述第一翻边和所述第二翻边均设有若干供螺钉旋入的螺纹孔。

进一步，所述弦管与所述拱座预埋钢管的连接处形成有嵌补段，所述嵌补段的长度为l₁，所述槽口长度为l₂，l₁与l₂满足l₂≥2l₁。

本实用新型的工作原理：在拱肋节段安装前，将限位板固定在靠近拱座预埋钢管的底缘；在拱肋节段安装过程中，弦管的端口若发生竖向位移，当弦管移动至最大错位量2mm时，弦管的端口与限位板的槽口相抵接，槽口能够限制弦管的端口继续发生位移，从而能够将弦管的位移限制在2mm内；当拱肋节段安装到设计位置后，对接固定弦管和拱座预埋钢管，即可实现小于规范容许错边量2mm的对接连接。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：将限位板设于拱座预埋钢管上，在弦管与拱座预埋钢管的连接处发生位移时，限位板的槽口能够与弦管的端口相抵接，从而避免弦管与拱座预埋钢管发生错位而强迫焊接的情况；其中，槽口的深度≤2mm，在拱肋节段的弦管与拱座预埋钢管进行对接固定时，能够实现小于规范容许错边量2mm的对接连接，将弦管的错边量定义成可允许的范围内，降低弦管与拱座预埋钢管的焊接难度。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的限位结构的工作机理图；

图2为本实用新型一实施例中的限位板的结构示意图；

图3为为本实用新型一实施例中的连接件的结构示意图。

附图标号说明：

1、弦管；2、拱座预埋钢管；3、限位板；301、槽口；3011、开口端；3012、封闭端；4、倾斜面；5、连接件；501、第一翻边；502、第二翻边；6、螺纹孔；7、嵌补段。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1至图3，本实用新型提供了一种限位结构，用于限制钢管拱肋的弦管1位移，所述弦管1连接有同轴设置的拱座预埋钢管2，所述限位结构包括：

限位板3，设于所述拱座预埋钢管2；

槽口，形成于所述限位板3，所述槽口朝向所述弦管1设置，用于避让所述弦管1；

其中，所述弦管1与所述拱座预埋钢管2的连接处位于所述槽口内，且所述槽口的深度为h，h≤2㎜。

本实施例中，如图1所示，将拱座预埋钢管2固定在拱座内，在拱座预埋钢管2上设有同轴布置的弦管1(本实施例以两个分别设于拱座预埋钢管2上的弦管1为例)，以便于拱肋段的安装；同时，为了避免在拱肋段安装时，弦管1与拱座预埋钢管2发生错位，在拱座预埋钢管2和弦管1的连接处设有限位板3，限位板3能够对弦管1进行限位，在弦管1发生竖向位移时，限位板3能够阻挡弦管1的位移路径，以避免弦管1与拱座预埋钢管2发生错位的情况；当然，为了保证限位板3对各弦管1起到限位的作用，限位板3设于各弦管1的一侧(如图1所示，通过铰轴的摆动，处于上方的弦管1或处于下方的弦管1在发生竖向位移时均能被限位3阻挡)，使得限位板3能够始终处于各弦管1的竖向位移路径，以起到限位的作用；再者，限位板3上形成有开口朝向弦管1设置的槽口301，槽口301的深度≤2mm，当弦管1在发生竖向位移时，能够抵接于槽口301内，以使限位板3承受来自弦管1施加的压迫力；同时，在拱肋节段安装过程中，当弦管1的端口竖向位移在2mm以内时，允许其发生自由位移，当弦管1竖向位移超过2mm后，因弦管1端口已经抵触限位板3，限位板3能够限制弦管1端口的继续位移，由于槽口301深度≤2mm，因此必然将弦管1的位移限制在2mm内，从而达到弦管1与拱座预埋钢管2错边量的目的。

所述槽口具有呈相对设置的开口端3011和封闭端3012，所述开口端3011沿所述弦管1的轴向设置，所述封闭端3012靠近所述弦管1与所述拱座预埋钢管2的连接处。

本实施例中，如图1、图2所示，为了便于对弦管1的限位，槽口301具有呈相对设置的开口端3011和封闭端3012，开口端3011沿弦管1的轴向方向延伸设置，封闭端3012靠近弦管1与拱座预埋钢管2的连接处设置，在弦管1发生竖向位移时，弦管1的端口、拱座预埋钢管2的端口能够分别抵接于开口端3011和封闭端3012，以限制弦管1的继续位移。

所述封闭端3012与所述弦管1的轴线相垂直。

本实施例中，如图1所示，限位板3封闭端3012与弦管1的轴线呈相垂直设置，以使弦管1的端口能够在发生竖向位移后抵接在限位板3上，并与封闭端3012形成三角受力结构，以提高限位板3的稳定性。

所述限位板3形成有至少一直角部。

本实施例中，如图2所示，为了便于限位板3的安装，限位板3形成有一直角部，以便于将限位板3固定于拱座预埋钢管2上。

所述限位板3背离所述拱座预埋钢管2的一端设有倾斜面4，所述倾斜面4的高端朝向所述弦管1的方向。

本实施例中，如图2所示，为了提高限位板3的整体承载力，限位板3背离拱座预埋钢管2的一端设有倾斜面4，倾斜面4的高端朝弦管1设置，其低端延背离拱座预埋钢管2的方向延伸，以使限位板3形成梯形状，一方面减轻了限位板3的重量，另一方面提高了限位板3的承载力，以承受弦管1端口位移超出槽口深度后所施加在限位板3上的强迫力。

所述限位结构还包括用于连接所述限位板3与所述拱座预埋钢管2的连接件5，所述连接件5包括呈镜像设于所述限位板3的第一翻边501和第二翻边502，所述第一翻边501和所述第二翻边502包覆于所述拱座预埋钢管2的外表面。

本实施例中，如图3所示，为了便于限位板3的重复使用，在拱座预埋钢管2上设有用于连接限位板3的连接件5，连接件5包括呈镜像设置的第一翻边501和第二翻边502，限位板3设于第一翻边501和第二翻边502之间的开口处，第一翻边501和第二翻边502将限位板3包覆固定于拱座预埋钢管2的外表面；进一步，所述第一翻边501和所述第二翻边502均设有若干供螺钉旋入的螺纹孔6。以便于在拱肋节段安装到设计位置后，弦管1与拱座预埋钢管2进行对接焊接，完成钢管拱肋封铰施工，焊接完成后快速的对限位块进行拆卸，以便重复使用。

所述弦管1与所述拱座预埋钢管2的连接处形成有嵌补段7，所述嵌补段7的长度为l1，所述槽口长度为l2，l1与l2满足l2≥2l1。

本实施例中，如图1所示，当拱肋节段安装到设计位置后，在弦管1和拱座预埋钢管2的连接处设有与弦管1外径与壁厚相同的嵌补段7，为了便于拱肋节段的弦管1与拱座预埋钢管2进行对接焊接，嵌补段7的长度为l1,槽口长度为l2，且l1与l2满足l2≥2l1，以跨过嵌补段7并伸过弦管1的端口一定长度，以完成钢管拱肋封铰施工。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种限位结构，用于限制钢管拱肋的弦管位移，所述弦管连接有同轴设置的拱座预埋钢管，其特征在于，所述限位结构包括：

限位板，设于所述拱座预埋钢管；

槽口，形成于所述限位板，所述槽口朝向所述弦管设置，用于避让所述弦管；

其中，所述弦管与所述拱座预埋钢管的连接处位于所述槽口内，且所述槽口的深度为h，h≤2㎜。

2.如权利要求1所述的一种限位结构，其特征在于，所述槽口具有呈相对设置的开口端和封闭端，所述开口端沿所述弦管的轴向设置，所述封闭端靠近所述弦管与所述拱座预埋钢管的连接处。

3.如权利要求2所述的一种限位结构，其特征在于，所述封闭端与所述弦管的轴线相垂直。

4.如权利要求1-3任意一项所述的一种限位结构，其特征在于，所述限位板形成有至少一直角部。

5.如权利要求1-3任意一项所述的一种限位结构，其特征在于，所述限位板背离所述拱座预埋钢管的一端设有倾斜面，所述倾斜面的高端朝向所述弦管的方向。

6.如权利要求1-3任一项所述的一种限位结构，其特征在于，所述限位结构还包括用于连接所述限位板与所述拱座预埋钢管的连接件，所述连接件包括呈镜像设于所述限位板的第一翻边和第二翻边，所述第一翻边和所述第二翻边包覆于所述拱座预埋钢管的外表面。

7.如权利要求6所述的一种限位结构，其特征在于，所述第一翻边和所述第二翻边均设有若干供螺钉旋入的螺纹孔。

8.如权利要求1所述的一种限位结构，其特征在于，所述弦管与所述拱座预埋钢管的连接处形成有嵌补段，所述嵌补段的长度为l₁，所述槽口长度为l₂，l₁与l₂满足l₂≥2l₁。