CN219807302U - 一种输送线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输送线，涉及于运输装置技术领域。输送线包括有输送带组件和接尘组件；接尘组件包括有接尘件，接尘件设置有容纳腔，接尘件设置于输送带组件的一端，输送带组件的一端部位于容纳腔内，容纳腔用于容纳粉尘。输送带组件能够承载承载件和工件，并且输送带组件能够带动承载件和工件在输送带组件上移动以输送承载件和工件，而在输送带组件的一端设置有接尘件，接尘件内设置有容纳腔，输送带组件的端部位于容纳腔内，从输送带组件的端部处掉落的粉尘能够掉落至容纳腔内，使得接尘件能够通过容纳腔容纳并收集粉尘，以能够减少漂浮在加工环境中的粉尘，降低粉尘污染加工环境的风险。

Description

一种输送线

技术领域

本实用新型涉及于运输装置技术领域，特别涉及一种输送线。

背景技术

在物料输送过程中，常用的物料输送方式为使用同步带输送结构进行输送作业，而同步带输送结构通常具有皮带、主动轮和从动轮，皮带套设在主动轮和从动轮上，使得皮带与主动轮和从动轮之间具有摩擦力，可以将承载件或工件放置在皮带上，其中，主动轮和从动轮通常分别位于同步带输送结构的两端位置，同步带输送结构通过转动皮带使承载件或工件移动，当同步带输送结构通过皮带开始输送承载件或工件时，同步输送结构需要驱动主动轮转动以能够带动皮带转动，然而主动轮需要转动一定的时间才能够带动皮带转动，而当承载件或工件到达指定位置后，主动轮停止转动后皮带还会转动一定的时间才停止转动，这使得皮带与主动轮和从动轮之间会因摩擦而产生粉尘，而粉尘则会从同步带输送结构的端部处掉落，掉落的粉尘容易漂浮在设备中，导致漂浮的粉尘污染加工环境，增加粉尘污染承载件和工件的风险。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种输送线，其能够减少漂浮在加工环境中的粉尘，降低粉尘污染加工环境的风险。

根据本实用新型实施例的输送线，包括：输送带组件；接尘组件，包括有接尘件，所述接尘件设置有容纳腔，所述接尘件设置于所述输送带组件的一端，所述输送带组件的一端部位于所述容纳腔内，所述容纳腔用于容纳粉尘。

根据本实用新型的输送线，至少具有如下有益效果：在本实用新型实施例中，输送带组件能够承载承载件和工件，并且输送带组件能够带动承载件和工件移动以输送承载件和工件，而在输送带组件的一端设置有接尘件，接尘件内设置有容纳腔，输送带组件的端部位于容纳腔内，从输送带组件的端部处掉落的粉尘能够掉落至容纳腔内，使得接尘件能够通过容纳腔容纳并收集粉尘，以能够减少漂浮在加工环境中的粉尘，降低粉尘污染加工环境的风险。

根据本实用新型的一些实施例，所述接尘件包括有侧板和底板，所述底板位于所述输送带组件的端部的下方，所述侧板设置有多个，多个所述侧板围绕所述输送带组件的端部设置且依次相连接，多个所述侧板的下端与所述底板连接，所述底板和多个所述侧板围合形成所述容纳腔。

根据本实用新型的一些实施例，还包括有过渡组件，所述过渡组件包括有过渡惰轮，所述过渡惰轮位于所述输送带组件的一端，且位于所述容纳腔的上方。

根据本实用新型的一些实施例，所述过渡惰轮可转动地设置所述侧板上。

根据本实用新型的一些实施例，所述输送带组件包括有输送件；所述输送件包括有底座、输送带和转轮，所述底座设置有两个且之间间隔设置，所述转轮设置有多个且分别可转动地设置于两个所述底座，所述输送带套设于多个所述转轮，所述接尘件与所述底座连接，所述转轮位于所述容纳腔内。

根据本实用新型的一些实施例，所述输送件设置有多个，所述接尘组件设置有多个。

根据本实用新型的一些实施例，还包括有驱动件，所述驱动件包括有驱动结构和传动轴，所述传动轴穿设于所述转轮，所述驱动结构与所述传动轴驱动连接，且能够驱动所述传动轴转动，以能够带动所述转轮转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述接尘件设置有两个且分别设置于所述输送带组件的两端，所述输送带组件的两端部分别位于两个所述接尘件的所述容纳腔内。

根据本实用新型的一些实施例，还包括有限位件，所述限位件设置有两个且分别设置于所述输送带组件的两侧。

根据本实用新型的一些实施例，还包括有压条，所述压条设置有两个且分别设置于两个所述限位件的顶端。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的输送线的结构示意图；

图2为图1的输送线的A部分的结构示意图；

图3为本实用新型的输送线的剖视图。

附图标记：

输送带组件100；输送件110；底座111；输送带112；转轮113；驱动件120；驱动结构121；传动轴122；接尘件200；容纳腔201；通口202；侧板210；底板220；过渡惰轮300；限位件400；压条500。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至图3描述根据本实用新型实施例的输送线。

根据本实用新型实施例的输送线，输送线包括有输送带组件100和接尘组件；接尘组件包括有接尘件200，接尘件200设置有容纳腔201，接尘件200设置于输送带组件100的一端，输送带组件100的一端部位于容纳腔201内，容纳腔201用于容纳粉尘。

在本实用新型实施例中，输送带组件100能够承载承载件和工件，并且输送带组件100能够带动承载件和工件移动以输送承载件和工件，而在输送带组件100的一端设置有接尘件200，接尘件200内设置有容纳腔201，输送带组件100的端部位于容纳腔201内，从输送带组件100的端部处掉落的粉尘能够掉落至容纳腔201内，使得接尘件200能够通过容纳腔201容纳并收集粉尘，以能够减少漂浮在加工环境中的粉尘，降低粉尘污染加工环境的风险。

其中，承载件可以为硅片花篮或托盘，硅片花篮用于盛装硅片，托盘为承托工件的承托结构，工件可以产品或半成品。

参照图2和图3，可以理解的是，接尘件200包括有侧板210和底板220，底板220位于输送带组件100的端部的下方，侧板210设置有多个，多个侧板210围绕输送带组件100的端部设置且依次相连接，多个侧板210的下端与底板220连接，底板220和多个侧板210围合形成容纳腔201。

通过设置底板220用于盛装粉尘，而设置多个围绕输送带组件100的端部的侧板210能够提高收集粉尘的效率，降低粉尘意外掉落至容纳腔201外的可能性，并且侧板210能够阻挡容纳腔201内的粉尘，以能够减少从容纳腔201内漏出的粉尘；具体地，侧板210设置有三个，三个侧板210设置在输送带组件100同一端部，其中两个侧板210分别设置在输送带组件100的两侧，并且两个侧板210相对设置，另一侧板210设置于靠近输送带组件100的该端部远离另一端部的位置，并与输送带组件100间隔一定的距离，从而能够更好地收集粉尘。

具体地，底板220和多个侧板210一体成型设置，以能够降低安装接尘件200的难度，其中，其中一侧板210与输送带组件100的端部连接。

参照图1和图2，可以理解的是，输送线还包括有过渡组件，过渡组件包括有过渡惰轮300，过渡惰轮300位于输送带组件100的一端，且位于容纳腔201的上方。

通过设置过渡惰轮300能够承托从输送带组件100的端部输出的承载件和工件，以能够配合输送带组件100输送承载件和工件，提高承载件和工件从输送带组件100处输出的稳定性，使得承载件和工件能够平稳运行；具体地，可以设置有多个排列设置的过渡惰轮300，以能够进一步提高承载件和工件运行的稳定性。

过渡惰轮300位于容纳腔201的上方，以能够使得过渡惰轮300上的粉尘能够掉落至容纳腔201内，并且由于承载件和工件的底部可能会粘附有少量粉尘，在承载件和工件与过渡惰轮300接触后，少量的粉尘掉落或粘附在过渡惰轮300上，通过将过渡惰轮300设置在容纳腔201的上方，能够进一步减少掉落至容纳腔201外的粉尘。

参照图2和图3，可以理解的是，过渡惰轮300可转动地设置侧板210上。

具体地，过渡惰轮300的两端分别可转动地穿设于侧板210上，以能够在安装接尘件200后，便能够限定过渡惰轮300的位置，降低安装过渡惰轮300的难度。

其中，过渡惰轮300的两端分别转动地穿设两个相对设置的侧板210，以能够提高过渡惰轮300的稳定性；每一接尘件200可以安装有一过渡惰轮300，当然，根据具体的实际情况，每一接尘件200上可以安装有多个过渡惰轮300，以能够进一步提高承载件和工件移动的稳定性。

参照图2和图3，可以理解的是，输送带组件100包括有输送件110；输送件110包括有底座111、输送带112和转轮113，底座111设置有两个且之间间隔设置，转轮113设置有多个且分别可转动地设置于两个底座111，输送带112套设于多个转轮113，接尘件200与底座111连接，转轮113位于容纳腔201内。

两个底座111沿输送带组件100带动承载件和工件移动的移动方向间隔设置，通过控制两个底座111之间间隔的距离，能够限定承载件和工件在输送带112上可移动的距离；转轮113可转动地设置在底座111上，输送带112套设在转轮113上，承载件和工件能够放置在输送带112的上方，使得通过输送带112承载承载件和工件，通过转动转轮113能够使得输送带112转动，从而带动输送带112上的承载件和工件移动。

其中，转轮113设置两个，两个转轮113分别可转动连接在底座111上；转轮113为带肋同步轮。

接尘件200与底座111连接，以能够限定底座111和接尘件200的位置，并且由于转轮113与底座111可转动连接，从而能够限定接尘件200和转轮113的位置；由于两个底座111位于输送带组件100的两个端部位置，使得多个转轮113位于输送带组件100的两个端部，多个转轮113分别位于容纳腔201内，输送带112套设在多个转轮113处，以能够使得输送带112上的粉尘能够顺利掉落至容纳腔201内。

具体地，输送件110还包括有支撑座，支撑座的顶端设置有限位槽，支撑座用于支撑输送带112，输送带112上部中间部分位于限位槽内，以能够限定输送带112转动的位置，从而能够提高输送带112转动的稳定性，保证输送承载件和工件的稳定性，支撑座的两端分别与两个底座111连接，以固定两个底座111之间的位置。

参照图1，可以理解的是，输送件110设置有多个，接尘组件设置有多个。

通过设置多个输送件110能够提高输送承载件和工件的稳定性，通过设置多个接尘组件能够配合多个输送件110，以能够通过多个接尘组件的接尘件200收集多个输送件110上所产生的粉尘，其中，输送件110的数量与接尘组件的数量相等，每一输送件110的两个底座111分别位于一接尘组件的两个接尘件200的容纳腔201内。

具体地，输送件110和接尘组件均设置有两个。

其中，在限位件400的两端均设置有导向块，导向块上设置有导向斜面，以能够限定承载件和工件进入输送带组件100上的方向，并且能够限定承载件和工件从输送带组件100上移出的方向，提高输送承载件和工件的稳定性，具体地，可以在导向块上安装感应器，通过感应器感应经过的承载件和工件，以帮助控制输送带组件100，提高该输送线的自动化程度。

参照图2，可以理解的是，输送线还包括有驱动件120，驱动件120包括有驱动结构121和传动轴122，传动轴122穿设于转轮113，驱动结构121与传动轴122驱动连接，且能够驱动传动轴122转动，以能够带动转轮113转动。

通过驱动结构121驱动传动轴122转动，能够带动转轮113转动，以能够带动套设在转轮113的输送带112转动，从而能够使得输送带112上的承载件和工件移动；具体地，传动轴122和转动能够同步转动，驱动结构121可以为减速电机。

参照图2，可以理解的是，接尘件200设置有两个且分别设置于输送带组件100的两端，输送带组件100的两端部分别位于两个接尘件200的容纳腔201内。

通过设置两个接尘件200能够收集输送带组件100两侧端部处掉落的粉尘，以进一步降低粉尘污染加工环境的风险，具体地，输送带组件100的两个转轮113分别位于输送带组件100的两端部的位置，以使得转轮113与输送带组件100摩擦产生的粉尘能够掉落至容纳腔201内，过渡惰轮300可以设置有多个且分别位于输送带组件100的两端位置处。

参照图2，可以理解的是，由于转轮113位于容纳腔201内，接尘件200的侧部设置有通口202，传动轴122穿设于通口202并与转轮113连接。

具体地，通口202设置在侧板210上；侧板210设置有三个，其中，两个侧板210相对设置，相对设置的两个侧板210上设置有通口202，通口202相对设置，以使得传动轴122能够从接尘件200设置有通口202的一侧穿入容纳腔201内的转轮113。

参照图1和图2，可以理解的是，输送线还包括有限位件400，限位件400设置有两个且分别设置于输送带组件100的两侧。

承载件或工件在输送带组件100上移动，通过在输送带组件100的两侧设置限位件400，承载件或工件位于两个限位件400之间，通过设置限位件400能够限定承载件或工件的位置，限位件400能够与承载件或工件的侧部接触，以避免承载件或工件从输送带组件100上掉落，并且能够减少承载件或工件在输送带组件100上偏移的程度，从而能够减少承载件或工件与输送带组件100之间的磨损程度，以能够减少生产的粉尘。

具体地，限位件400可以为限位挡边，两个限位件400相互平行设置；支撑座与限位件通过挡边连接块固定连接，挡边连接块可以设置有多个。

参照图1和图2，可以理解的是，输送线还包括有压条500，压条500设置有两个且分别设置于两个限位件400的顶端。

承载件或工件在输送带组件100上移动，通过在输送带组件100的两侧设置压条500，承载件或工件位于两个压条500之间，通过设置压条500能够与承载件或工件侧端抵接，且压条500能够下压承载件或工件，以避免承载件或工件从输送带组件100处上下晃动，并且能够减少承载件或工件在输送带组件100上偏移的程度，从而能够减少承载件或工件与输送带组件100之间的磨损程度，以能够减少生产的粉尘。

具体地，限位件400和压条500均能够通过UPE材质挤出成型工艺成型，降低加工成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种输送线，其特征在于，包括：

输送带组件；

接尘组件，包括有接尘件，所述接尘件设置有容纳腔，所述接尘件设置于所述输送带组件的一端，所述输送带组件的一端部位于所述容纳腔内，所述容纳腔用于容纳粉尘。

2.根据权利要求1所述的输送线，其特征在于，所述接尘件包括有侧板和底板，所述底板位于所述输送带组件的端部的下方，所述侧板设置有多个，多个所述侧板围绕所述输送带组件的端部设置且依次相连接，多个所述侧板的下端与所述底板连接，所述底板和多个所述侧板围合形成所述容纳腔。

3.根据权利要求2所述的输送线，其特征在于，还包括有过渡组件，所述过渡组件包括有过渡惰轮，所述过渡惰轮位于所述输送带组件的一端，且位于所述容纳腔的上方。

4.根据权利要求3所述的输送线，其特征在于，所述过渡惰轮可转动地设置所述侧板上。

5.根据权利要求1所述的输送线，其特征在于，所述输送带组件包括有输送件；所述输送件包括有底座、输送带和转轮，所述底座设置有两个且之间间隔设置，所述转轮设置有多个且分别可转动地设置于两个所述底座，所述输送带套设于多个所述转轮，所述接尘件与所述底座连接，所述转轮位于所述容纳腔内。

6.根据权利要求5所述的输送线，其特征在于，所述输送件设置有多个，所述接尘组件设置有多个。

7.根据权利要求5所述的输送线，其特征在于，还包括有驱动件，所述驱动件包括有驱动结构和传动轴，所述传动轴穿设于所述转轮，所述驱动结构与所述传动轴驱动连接，且能够驱动所述传动轴转动，以能够带动所述转轮转动。

8.根据权利要求1所述的输送线，其特征在于，所述接尘件设置有两个且分别设置于所述输送带组件的两端，所述输送带组件的两端部分别位于两个所述接尘件的所述容纳腔内。

9.根据权利要求1所述的输送线，其特征在于，还包括有限位件，所述限位件设置有两个且分别设置于所述输送带组件的两侧。

10.根据权利要求9所述的输送线，其特征在于，还包括有压条，所述压条设置有两个且分别设置于两个所述限位件的顶端。