CN219805274U - 一种铝型材冲切用自动化供给卸料机构 - Google Patents
一种铝型材冲切用自动化供给卸料机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219805274U CN219805274U CN202320862771.6U CN202320862771U CN219805274U CN 219805274 U CN219805274 U CN 219805274U CN 202320862771 U CN202320862771 U CN 202320862771U CN 219805274 U CN219805274 U CN 219805274U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bottom plate
- plate
- aluminum profile
- fixedly connected
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 45
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 45
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title claims abstract description 30
- 238000007599 discharging Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004080 punching Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009191 jumping Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种铝型材冲切用自动化供给卸料机构，包括底板和座板，所述底板的两侧均滑动连接有导向板，所述底板的下部设置有双向滑台，所述双向滑台的两个移动台分别与两个导向板固定连接，所述座板上设置有上料气缸，所述上料气缸的活塞杆上固定连接有推板，所述推板的下端穿过底板固定连接有拖料气缸，所述底板的旁侧固定连接有挡板，所述挡板上开有插槽，所述插槽上可拆卸连接有内撑块。本实用新型的有益效果为：能够适应不同规格铝型材的自动化上下料，适用范围较大，无需制作多套机构，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材生产加工设备领域，具体涉及一种铝型材冲切用自动化供给卸料机构。
背景技术
铝型材作为非标自动化设备的基础材料，在组装之前需要进行裁切、冲切等加工操作。在冲切模具中，需要对铝型材进行定位，完成冲切操作后，需要将铝型材产品取出。
针对铝型材的自动上下料，现有公开号为CN217044201U的一种铝型材自动推入定位顶出机构，包括基板、定位插块、上顶块、顶出机构以及推入机构；所述基板上设置有侧导向板，所述定位插块位于基板上的侧导向板一端，所述定位插块包括连接部和插入部，所述插入部上设置有定位槽和球头弹销；所述上顶块通过顶座与定位插块顶端活动连接；所述顶出机构位于靠近定位插块的基板一端，所述顶出机构包括顶出气缸以及顶杆；所述推入机构位于远离定位插块的基板一端，所述推入机构包括推入气缸以及推板；所述推板与定位插块的位置相对应。
上述铝型材自动推入定位顶出机构，用于冲切模具内，通过侧导向板、定位插块、上顶块、顶出机构以及推入机构综合利用，可对铝型材进行定位，以待冲切，并且可实现铝型材的自动推入到位以及冲切完成后的自动侧滑顶出操作，代替原有的人工手动驱动铝型材的操作，从而可大幅降低人力劳动强度，降低人力消耗与成本，同时消除安全隐患，确保人身安全。
但现有的铝型材自动推入定位顶出机构仍存在适用性较低的问题，对于铝型材只能一一对应使用，若存在不同规格的铝型材，需要制作多个机构才能适应不同规格铝型材的自动上下料，这样无疑增加了较多的生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种铝型材自动推入定位顶出机构，能够适应不同规格铝型材的自动化上下料，适用范围较大，无需制作多套机构，降低生产成本。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种铝型材冲切用自动化供给卸料机构，包括底板和座板，所述底板的两侧均滑动连接有导向板，所述底板的下部设置有双向滑台，所述双向滑台的两个移动台分别与两个导向板固定连接，所述座板上设置有上料气缸，所述上料气缸的活塞杆上固定连接有推板，所述推板的下端穿过底板固定连接有拖料气缸，所述底板的旁侧固定连接有挡板，所述挡板上开有插槽，所述插槽上可拆卸连接有内撑块。
进一步的，所述导向板靠近上料气缸的一侧开有第一让位槽，两个所述导向板在底板上平行设置。
进一步的，所述双向滑台和挡板均与底板固定连接，所述推板上设置有调节螺杆和限位板，所述调节螺杆与推板转动连接，所述限位板与调节螺杆螺纹连接，所述限位板与推板滑动连接。
进一步的，所述底板上开有第二让位槽，所述第二让位槽与拖料气缸对应设置。
进一步的，所述内撑块的一端设置有插块，所述插块与插槽对应设置。
本实用新型的有益效果为：通过上料气缸、双向滑台、拖料气缸、导向板、推板、内撑块和挡板的配合使用，能够适应不同规格铝型材的自动化上下料，适用范围较大，无需制作多套机构，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型一种铝型材冲切用自动化供给卸料机构的第一视角示意图；
图2为本实用新型一种铝型材冲切用自动化供给卸料机构的第二视角示意图；
图3为本实用新型一种铝型材冲切用自动化供给卸料机构的上料气缸处示意图；
图4为本实用新型一种铝型材冲切用自动化供给卸料机构的挡板处示意图。
图中：1、底板；101、第二让位槽；2、座板；3、导向板；301、第一让位槽；4、双向滑台；5、上料气缸；501、推板；502、拖料气缸；503、调节螺杆；504、限位板；6、挡板；601、插槽；7、内撑块。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1-图4所示的一种铝型材冲切用自动化供给卸料机构，包括底板1和座板2，所述底板1的两侧均滑动连接有导向板3，所述底板1的下部设置有双向滑台4，所述双向滑台4的两个移动台分别与两个导向板3固定连接，双向滑台4能够调节两个导向板3的间距，所述座板2上设置有上料气缸5，所述上料气缸5的活塞杆上固定连接有推板501，上料气缸5能够驱动推板501滑动进行推料，所述推板501的下端穿过底板1固定连接有拖料气缸502，所述底板1的旁侧固定连接有挡板6，所述挡板6上开有插槽601，所述插槽601上可拆卸连接有内撑块7。
所述导向板3靠近上料气缸5的一侧开有第一让位槽301，第一让位槽301的开设能够便于将铝型材取出，两个所述导向板3在底板1上平行设置，导向板3能够在铝型材上下料过程中进行导向，防止铝型材偏移跑料。
所述双向滑台4和挡板6均与底板1固定连接，所述推板501上设置有调节螺杆503和限位板504，所述调节螺杆503与推板501转动连接，调节螺杆503用于调节限位板504的高度，所述限位板504与调节螺杆503螺纹连接，所述限位板504与推板501滑动连接，推板501能够对限位板504的滑动进行导向，防止限位板504在滑动过程中发生偏移。
所述底板1上开有第二让位槽101，所述第二让位槽101与拖料气缸502对应设置，第二让位槽101能够对拖料气缸502的活塞杆伸缩进行让位，防止拖料气缸502在滑动过程中产生干涉。
所述内撑块7的一端设置有插块，内撑块7能够在铝型材冲切时对铝型材进行支撑，防止冲切时产生变形，插槽601能够定位放置内撑块7，内撑块7所述插块与插槽601对应设置。
本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用前，首先根据铝型材的规格调节导向板3的位置，通过双向滑台4驱动两个导向板3相互靠近或相互远离至合适位置即可，接着调节限位板504的高度，通过转动调节螺杆503使限位板504沿着推板501上下滑动至合适位置即可，最后根据铝型材的规格选择合适的内撑块7安装在挡板6上即可。
本实用新型在使用时，将铝型材沿着两个导向板3放置于底板1上，随后上料气缸5活塞杆伸出，推板501向内撑块7处滑动，推板501滑动过程中，限位板504将滑动至铝型材上部对其进行限位，防止铝型材在上料过程发生跳动，直至内撑块7完全插入铝型材内对其进行支撑，此时铝型材被顶紧在推板601与挡板6之间，之后从上至下对铝型材进行冲切加工即可，完成加工后，拖料气缸502的活塞杆伸出插入铝型材的孔槽内(铝型槽在进行冲切加工前就存在的孔位)，在上料气缸5活塞杆收回过程中，拖料气缸502将拉动铝型材回归至上料工位完成卸料。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铝型材冲切用自动化供给卸料机构，其特征在于：包括底板(1)和座板(2)，所述底板(1)的两侧均滑动连接有导向板(3)，所述底板(1)的下部设置有双向滑台(4)，所述双向滑台(4)的两个移动台分别与两个导向板(3)固定连接，所述座板(2)上设置有上料气缸(5)，所述上料气缸(5)的活塞杆上固定连接有推板(501)，所述推板(501)的下端穿过底板(1)固定连接有拖料气缸(502)，所述底板(1)的旁侧固定连接有挡板(6)，所述挡板(6)上开有插槽(601)，所述插槽(601)上可拆卸连接有内撑块(7)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材冲切用自动化供给卸料机构，其特征在于：所述导向板(3)靠近上料气缸(5)的一侧开有第一让位槽(301)，两个所述导向板(3)在底板(1)上平行设置。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材冲切用自动化供给卸料机构，其特征在于：所述双向滑台(4)和挡板(6)均与底板(1)固定连接，所述推板(501)上设置有调节螺杆(503)和限位板(504)，所述调节螺杆(503)与推板(501)转动连接，所述限位板(504)与调节螺杆(503)螺纹连接，所述限位板(504)与推板(501)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材冲切用自动化供给卸料机构，其特征在于：所述底板(1)上开有第二让位槽(101)，所述第二让位槽(101)与拖料气缸(502)对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材冲切用自动化供给卸料机构，其特征在于：所述内撑块(7)的一端设置有插块，所述插块与插槽(601)对应设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320862771.6U CN219805274U (zh) | 2023-04-18 | 2023-04-18 | 一种铝型材冲切用自动化供给卸料机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320862771.6U CN219805274U (zh) | 2023-04-18 | 2023-04-18 | 一种铝型材冲切用自动化供给卸料机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219805274U true CN219805274U (zh) | 2023-10-10 |
Family
ID=88212934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320862771.6U Active CN219805274U (zh) | 2023-04-18 | 2023-04-18 | 一种铝型材冲切用自动化供给卸料机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219805274U (zh) |
-
2023
- 2023-04-18 CN CN202320862771.6U patent/CN219805274U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101564748B (zh) | 液化气钢瓶封头成型冲孔复合模装置 | |
| CN201711413U (zh) | 一种冲孔机 | |
| CN201493382U (zh) | 多工位自动变换冲孔模及数控冲床 | |
| CN105234251A (zh) | 离合器减速机钢片冲压机 | |
| CN210497852U (zh) | 一种自动上料卸料的冲床 | |
| CN205414212U (zh) | 全自动缩径翻边机 | |
| CN115532966A (zh) | 一种金属加工连续冲压装置及其冲压方法 | |
| CN208906276U (zh) | 一种螺母冲压成型装置 | |
| CN201283387Y (zh) | 一种新型自动冲孔装置 | |
| CN219805274U (zh) | 一种铝型材冲切用自动化供给卸料机构 | |
| CN209021028U (zh) | 一种多孔板冲孔模具 | |
| CN105642762A (zh) | 一种汽车车门外板冲压模具的压料装置 | |
| CN109013852A (zh) | 一种多孔板冲孔模具 | |
| CN211437689U (zh) | 角钢冲孔机用进料装置 | |
| CN105642754A (zh) | 汽车车门外板冲压模具 | |
| CN102806266A (zh) | 棒料切断下料模 | |
| CN216326440U (zh) | 一种用于制造五金支架的连续模具 | |
| CN114850315A (zh) | 一种汽车减震器支座的成型模具及成型工艺 | |
| CN201143548Y (zh) | 曲轴花键齿的冷冲压加工装置 | |
| CN211415577U (zh) | 一种具有快速压制成型机构的操作台 | |
| CN113210490A (zh) | 一种家具生产用剪冲机废料处理装置 | |
| CN111633118A (zh) | 一种用于插座插片的冲压设备 | |
| CN219004295U (zh) | 一种取出便利的冲压模具 | |
| CN214185004U (zh) | 安装于冲压机的工件二次顶出结构 | |
| CN219900344U (zh) | 一种刀柄打孔机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |