CN219804435U - 一种压缩空气除水系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及气体除水装置技术领域，特别是一种压缩空气除水系统，包括空压机，所述空压机出气端连通有冷凝器的进气端，所述冷凝器的出气端连通有换热器的进气端，所述换热器的出气端连通有泵体一的进气端，所述泵体一的出气端连通有分离器的进气端，所述分离器的出气端连通有干燥筒的进气端，所述干燥筒上端法兰连接有端盖，所述端盖上端同轴布置有出气管，所述出气管的出气端法兰连接有导管的进气端，所述导管的出气端连通有泵体二的进气端，所述泵体的出气端连通有排气管的进气端，所述排气管的出气端连通有储气罐的进口端，所述排气管上安装有单向阀，所述干燥筒内布置有固定装置，所述固定装置紧固连接有干燥装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及气体除水装置技术领域，特别是一种压缩空气除水系统。
背景技术
在工业生产过程中压缩空气的具有一定的湿度要求，通常在工业生产过程中压缩空气需要去除其中含有的水分，现有的常用压缩空气除水的方式一般是通过冷干机进行干燥除水，之后再经由过滤设备进行逐步过滤，之后将干燥洁净的气体送到指定处进行使用，但是这种方法设备投入过大不便于维保，除水不彻底，并且压缩空气设备内的凝结液也要吸收一定的能量，使得冷干机增加负荷，不利于节能。故现在提出一种新的压缩空气除水系统，用于高效除水。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种压缩空气除水系统，其解决的技术方案是，包括空压机，所述空压机出气端连通有冷凝器的进气端，所述冷凝器的出气端连通有换热器的进气端，所述换热器的出气端连通有泵体一的进气端，所述泵体一的出气端连通有分离器的进气端，所述分离器的出气端连通有干燥筒的进气端，所述干燥筒上端法兰连接有端盖，所述端盖上端同轴布置有出气管，所述出气管的出气端法兰连接有导管的进气端，所述导管的出气端连通有泵体二的进气端，所述泵体的出气端连通有排气管的进气端，所述排气管的出气端连通有储气罐的进口端，所述排气管上安装有单向阀，所述干燥筒内布置有固定装置，所述固定装置紧固连接有干燥装置。
作为优选，所述固定装置包括与干燥筒内壁同轴固定连接的挡环，所述端盖内底面固定连接有两关于其轴线对称布置的压杆，各所述压杆下端分别同轴固定连接有弹性压垫。
作为优选，所述干燥装置包括下端面与挡环上端面抵接的支撑盘，所述支撑盘上端与弹性压垫抵接，所述支撑盘一体同轴布置有主干燥杯，所述主干燥杯外壁均布有若干主透气孔，所述主干燥杯内填充有活性炭吸附剂，所述支撑盘下端固定连接有多个环绕其轴线均布的竖杆，各所述竖杆分别同轴固定连接有副干燥杯的内底面，各所述副干燥杯外壁分别均布有若干副透气孔，各所述副干燥杯内均填充有干燥剂，所述干燥筒同轴内壁固定连接有位于副干燥杯下方的扰流盘，所述扰流盘固定连接有若干环绕其轴线均布的扰流片。
作为优选，所述单向阀只允许气体从泵体二向储气罐方向流动。
作为优选，所述储气罐连通有外接管，所述外接管上安装有排放阀，所述分离器下端连通有电子排水器。
本实用新型有益效果是：
1.本实用新型在使用过程中，压缩机经过冷凝器进行初步冷却，其中的一部分水器冷凝并可以通过冷凝器排出，之后压缩空气继续进入换热器进行换热降温，使得一部分水汽液化，换热降温后的压缩气体在泵体一的作用下进入分离器进行处理，其中含有的液态水将被分离器分离并通过电子排水器外排，而压缩空气继续流向干燥筒，干燥筒中的干燥装置填充有干燥剂和活性炭吸附剂，干燥剂和活性炭吸附剂均可以吸附水汽，进而保证对压缩气体的干燥，至此压缩气体经过多次除水可以保证除水效果。
2.端盖与干燥筒为法兰连接，即通过法兰盘配合螺栓进行连接，便于拆卸取下端盖，进而便于去除干燥装置对活性炭吸附剂和干燥剂进行更换，便于干燥装置的维保。
附图说明
图1为本实用新型第一视角立体视图。
图2为本实用新型第二视角局部立体剖视图。
图3为本实用新型第二视角局部立体剖视图中A区域的放大图。
图4为本实用新型第三视角局部立体视图。
图5为本实用新型第二视角立体视图。
附图标记
1.空压机，2.冷凝器，3.换热器，4.泵体一，5.分离器，6.干燥筒，7.端盖，8.出气管，9.导管，10.泵体二，11.排气管，12.储气罐，13.单向阀，14.挡环，15.压杆，16.弹性压垫，17.支撑盘，18.主干燥杯，19.主透气孔，20.竖杆，21.副干燥杯，22.副透气孔，23.扰流盘，24.扰流片，25.外接管，26.排放阀，27.电子排水器。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。
实施例一，其解决的技术方案是，本实用新型在使用过程中，压缩机经过冷凝器2进行初步冷却，其中的一部分水器冷凝并可以通过冷凝器2排出，之后压缩空气继续进入换热器3进行换热降温，使得一部分水汽液化，换热降温后的压缩气体在泵体一4的作用下进入分离器进行处理，其中含有的液态水将被分离器分离并通过电子排水器27外排，而压缩空气继续流向干燥筒6，干燥筒6中的干燥装置填充有干燥剂和活性炭吸附剂，干燥剂和活性炭吸附剂均可以吸附水汽，进而保证对压缩气体的干燥，至此压缩气体经过多次除水可以保证除水效果。端盖7与干燥筒6为法兰连接，即通过法兰盘配合螺栓进行连接，便于拆卸取下端盖7，进而便于去除干燥装置对活性炭吸附剂和干燥剂进行更换，便于干燥装置的维保。
实施例二，在实施例一的基础上，本申请在使用过程中，气体进入空压机1进行压缩生成压缩气体，压缩气体经由空压机1出气端进入冷凝器2进行初步冷却，之后进入换热器3进行换热降温，部分水汽经换热器3换热后液化，之后进入分离器进行水汽分离，分离出的水可以通过电子排水器27排出，之后压缩空气继续进入干燥筒6，进入干燥筒6后气体通过扰流盘23上的扰流片24，在扰流片24作用下均匀分布在干燥筒6中，以便于压缩空气与主干燥杯18中的活性炭吸附剂以及副干燥杯21中干燥剂充分反应进行气体干燥，之后气体经过端盖7上的出气管8进入泵体二10，之后通过导管9进入储气罐12，设有的泵体一4和泵体二10便于气体的流动。设有单向阀13只允许气体从泵体二10向储气罐12方向流动，避免储气罐12中的气体回流。打开外接管25上的排放阀26可以将干燥的压缩气体供应给相应设备。主透气孔19和副透气孔22便于气体与干燥剂和活性炭吸附剂充分接触。
设有的固定装置可以用来将干燥装置紧固在干燥筒6中，干燥装置的支撑盘17与主干燥杯18一体设置，副干燥杯21又通过竖杆20与支撑盘17一体设置，故只对支撑盘17进行固定便可以对干燥装置固定。当端盖7与干燥筒6通过法兰连接固定后，固定装置的挡环14与支撑盘17下端抵接，压杆15上的弹性压垫16与支撑盘17上端抵接进而固定支撑盘17。相应的只要取下端盖7，便可以解除对支撑盘17的固定，进而整体取出干燥装置以便于进行维保更换。
Claims (5)
1.一种压缩空气除水系统，其特征在于，包括空压机（1），所述空压机（1）出气端连通有冷凝器（2）的进气端，所述冷凝器（2）的出气端连通有换热器（3）的进气端，所述换热器（3）的出气端连通有泵体一（4）的进气端，所述泵体一（4）的出气端连通有分离器的进气端，所述分离器的出气端连通有干燥筒（6）的进气端，所述干燥筒（6）上端法兰连接有端盖（7），所述端盖（7）上端同轴布置有出气管（8），所述出气管（8）的出气端法兰连接有导管（9）的进气端，所述导管（9）的出气端连通有泵体二（10）的进气端，所述泵体的出气端连通有排气管（11）的进气端，所述排气管（11）的出气端连通有储气罐（12）的进口端，所述排气管（11）上安装有单向阀（13），所述干燥筒（6）内布置有固定装置，所述固定装置紧固连接有干燥装置。
2.根据权利要求1所述一种压缩空气除水系统，其特征在于，所述固定装置包括与干燥筒（6）内壁同轴固定连接的挡环（14），所述端盖（7）内底面固定连接有两关于其轴线对称布置的压杆（15），各所述压杆（15）下端分别同轴固定连接有弹性压垫（16）。
3.根据权利要求1所述一种压缩空气除水系统，其特征在于，所述干燥装置包括下端面与挡环（14）上端面抵接的支撑盘（17），所述支撑盘（17）上端与弹性压垫（16）抵接，所述支撑盘（17）一体同轴布置有主干燥杯（18），所述主干燥杯（18）外壁均布有若干主透气孔（19），所述主干燥杯（18）内填充有活性炭吸附剂，所述支撑盘（17）下端固定连接有多个环绕其轴线均布的竖杆（20），各所述竖杆（20）分别同轴固定连接有副干燥杯（21）的内底面，各所述副干燥杯（21）外壁分别均布有若干副透气孔（22），各所述副干燥杯（21）内均填充有干燥剂，所述干燥筒（6）同轴内壁固定连接有位于副干燥杯（21）下方的扰流盘（23），所述扰流盘（23）固定连接有若干环绕其轴线均布的扰流片（24）。
4.根据权利要求1所述一种压缩空气除水系统，其特征在于，所述单向阀（13）只允许气体从泵体二（10）向储气罐（12）方向流动。
5.根据权利要求1所述一种压缩空气除水系统，其特征在于，所述储气罐（12）连通有外接管（25），所述外接管（25）上安装有排放阀（26），所述分离器下端连通有电子排水器（27）。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117160200A (zh) * | 2023-10-31 | 2023-12-05 | 苏州宇薄新能源科技有限公司 | 一种干燥杯气液分离控制方法及系统 |
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2023
- 2023-03-09 CN CN202320435387.8U patent/CN219804435U/zh active Active
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| CN117160200B (zh) * | 2023-10-31 | 2024-02-06 | 苏州宇薄新能源科技有限公司 | 一种干燥杯气液分离控制方法及系统 |
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