CN219804371U - 油雾收集净化装置及包括其的机械加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种油雾收集净化装置及包括其的机械加工设备，所述油雾收集净化装置包括腔体、进气管、过滤单元、抽气单元以及与所述腔体连通的液体收集器；所述腔体与抽气单元相连形成负压腔；所述过滤单元包括多个可拆卸的过滤芯层。本实用新型的油雾收集净化装置采用多个可拆卸过滤芯层来净化切削液和油雾蒸汽，切削液和油雾蒸汽在抽气单元的抽送下通过多个过滤芯层，液滴被截留在过滤芯层中，通过小液滴汇聚成大液滴，最终沿着净化装置内壁流动至液体收集器内。经过净化的洁净空气排入车间的环境中，达到净化和环保效果；同时，该油雾收集净化装置无需维护，只需定期更换或清洗拆卸下来的过滤芯层即可，有效节约设备耗材和维护成本。

Description

油雾收集净化装置及包括其的机械加工设备

技术领域

本实用新型涉及净化设备技术领域，具体地说，涉及一种油雾收集净化装置及包括其的机械加工设备。

背景技术

传统的生产制造企业，生产设备如车床等的切削液及油雾形成的蒸汽危害性大，除了影响车间环境、对环境造成污染外，给操作人员的健康也带来了极大的隐患，不符合企业的长远发展和环保要求。同时，切削液和油雾的混合物雾化后对设备的运行线缆和精密零件造成侵蚀腐蚀作用，降低设备的使用寿命，加速设备的折旧和老化，后期维护费用高，零部件备件消耗快，增加了企业的运营成本。

现有的技术中，通过使用收集净化装置对切削液和油雾的收集净化来解决上述问题，能够极大地净化加工设备中切削液和油雾形成的蒸汽污染物，净化环境的同时，极大地减少对操作人员的健康危害。现有的收集净化装置可以同时对多台加工设备进行净化，通过在设备上方增加收集管道，管道和管道串联在一起，汇总后的管道通入收集净化装置，滤芯对切削液和油雾进行收集和净化，使净化后的气体符合排放标准，收集的废液可以集中处理，符合环保要求。

在汽车钳体机械加工和金属材料切削工序中，会使用切削液给刀具降温和润滑以及冲洗铁屑，这些加工时产生的油雾很容易扩散到车间内，解决汽车卡钳制造车间的净化问题是改善车间环境、降低油雾对操作人员的健康的影响及减少设备腐蚀的关键。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种油雾收集净化装置及包括其的机械加工设备，该油雾收集净化装置采用多个可拆卸过滤芯层来净化切削液和油雾蒸汽，极大地提高了装置的净化效率及降低净化成本。

本实用新型的第一方面提供了一种油雾收集净化装置，包括腔体、与所述腔体连通的进气管、设置于所述腔体内的过滤单元、抽气单元以及与所述腔体连通的液体收集器；

所述腔体与所述抽气单元相连形成负压腔；

所述过滤单元包括多个可拆卸的过滤芯层。油雾收集净化装置采用多个可拆卸过滤芯层来净化切削液和油雾蒸汽，切削液和油雾蒸汽在抽气单元的抽送下通过多个过滤芯层，液滴被截留在过滤芯层中，通过小液滴汇聚成大液滴，最终沿着净化装置内壁流动至液体收集器内。经过净化的洁净空气排入车间的环境中，达到净化和环保效果。同时，该油雾收集净化装置无需维护，只需定期更换或清洗拆卸下来的过滤芯层即可，有效节约设备耗材和维护成本。

根据本实用新型的第一方面，所述进气管设置于所述腔体的侧壁；

所述液体收集器设置于所述腔体的底壁；

所述抽气单元设置于所述腔体的顶壁；

多个所述过滤芯层在所述进气管与所述抽气单元之间的所述腔体内层叠设置。在所述进气管与所述抽气单元之间叠层设置的多个所述过滤芯层可以进一步提高装置的过滤净化作用，采用多级机械式滤芯过滤时，净化更稳定，净化效率更高。

根据本实用新型的第一方面，多个所述过滤芯层相互平行，且所述过滤芯层与水平面成一倾斜角，所述倾斜角在10°～40°之间。倾斜角的设置有利于各个过滤芯层上形成的液滴沿着过滤芯层流至腔体的内壁，液滴经过碰撞形成大液滴，顺着净化装置的内壁汇聚至设置于底壁的液体收集器中。

根据本实用新型的第一方面，所述油雾收集净化装置还包括多个气压计，每一所述气压计设置于一所述过滤芯层至所述抽气单元的风路上。通过监测各个气压计的气压，可以判断是否需要更换或清洗过滤芯层，可有效减少滤芯的耗材消耗，节约工厂运营成本。

根据本实用新型的第一方面，所述液体收集器内设置有液位计，所述液位计显示所述液体收集器中液体的液位；或

所述液体收集器内设置有液位计，所述液位计显示所述液体收集器中液体的液位，且所述液位计具有液位显示灯。

根据本实用新型的第一方面，所述油雾收集净化装置还包括电机泵，所述电机泵与所述液体收集器相连通。通过液位计可以准确的判断液位，并根据液位确定是否启动后续的处理步骤，如是否开启与之连接的电机泵等及时处理液体收集器的液体。

根据本实用新型的第一方面，所述油雾收集净化装置还包括控制单元，所述抽气单元、所述电机泵分别与所述控制单元电连接，通过所述控制单元分别控制所述抽气单元、所述电机泵的状态。通过控制单元实现油雾收集净化装置各个部件的启动和关闭，便于操作。

本实用新型的第二方面提供了一种机械加工设备，包括多个加工设备、一所述油雾收集净化装置以及连接多个所述加工设备的排气口与所述进气管的管道。由于本实用新型的油雾收集净化装置具有较强的净化能力，一油雾收集净化装置通过管道可同时连接多台加工设备，提升工厂作业环境起到非常重要作用。采用管道串联模式可以大幅减少工厂环保投入成本。

根据本实用新型的第二方面，所述机械加工设备还包括收集桶，所述油雾收集净化装置还包括电机泵；

所述液体收集器、所述电机泵和所述收集桶依次连接。

根据本实用新型的第二方面，所述管道设置有控制所述管道的风量的风阀。通过风阀可以控制管道的切削液和油雾蒸汽进入油雾收集净化装置的风量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1为本实用新型一实施例的油雾收集净化装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的机械加工设备的结构示意图；

图3为本实用新型另一实施例的机械加工设备的结构示意图。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设定进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设定之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

下面结合附图以及具体的实施例进一步阐述本实用新型的油雾收集净化装置及包括其的机械加工设备的结构，可以理解的是，各个具体实施例不作为本实用新型的保护范围的限制。

图1为本实用新型一实施例的油雾收集净化装置的结构示意图，具体地，油雾收集净化装置6包括腔体61、与所述腔体61连通的进气管62、设置于所述腔体61内的过滤单元、抽气单元64以及与所述腔体61连通的液体收集器65；所述腔体61与所述抽气单元64相连形成负压腔，即当抽气单元运行时，腔体61处于负压状态；所述过滤单元包括多个可拆卸的过滤芯层，图1的实施例中，过滤单元包括三个过滤芯层，分别为第一过滤芯层63a、第二过滤芯层63b和第三过滤芯层63c。此处的多个过滤芯层可以为机械式过滤层。

本实用新型的油雾收集净化装置采用多个可拆卸过滤芯层来净化切削液和油雾蒸汽，切削液和油雾蒸汽在抽气单元的抽送下通过多个过滤芯层，液滴被截留在过滤芯层中，通过小液滴汇聚成大液滴，最终沿着净化装置内壁流动至液体收集器内。经过净化的洁净空气排入车间的环境中，达到净化和环保效果。同时，该油雾收集净化装置无需维护，只需定期更换或清洗拆卸下来的过滤芯层即可，有效节约设备耗材和维护成本。

图1的实施例中，腔体61可以呈包括侧壁、底壁和顶壁的封闭的立方体状，此时，所述进气管62可以设置于所述腔体的一方向的侧壁；所述液体收集器65设置于所述腔体61的底壁；所述抽气单元64设置于所述腔体61的顶壁；抽气单元64可以是一风机。多个所述过滤芯层在所述进气管62与所述抽气单元64之间的所述腔体61内层叠设置，即通过抽气单元64形成进气管62至抽气单元64之间的风路，多个过滤芯层设置于该风路上。在所述进气管与所述抽气单元之间叠层设置的多个所述过滤芯层可以进一步提高装置的过滤净化作用，采用多级机械式滤芯过滤时，净化更稳定，净化效率更高。

同时，多个所述过滤芯层相互平行，且所述过滤芯层与水平面成一倾斜角，所述倾斜角在10°～40°之间。倾斜角的设置增大了风路上的有效过滤面积，同时有利于各个过滤芯层上形成的液滴沿着过滤芯层流至腔体的内壁，液滴经过碰撞形成大液滴，顺着净化装置的内壁汇聚至设置于底壁的液体收集器65中。过滤芯层的数量可以根据腔体的结构以及实际的应用场景，如与油雾收集净化装置连接的加工设备的数量等确定，在此不做限定。

在一些实施例中，所述液体收集器65内设置有液位计，所述液位计显示所述液体收集器65中液体的液位。如所述液位计具有液位显示灯(未在图中显示)。所述的油雾收集净化装置还可以包括与所述液体收集器65相连通的电机泵66，用于处理液体收集器65中的液体。通过液位计可以准确的判断液体收集器65中的液位，当液体收集器65中的液位达到一定高度时，可以启动后续的处理步骤，如开启与之连接的电机泵66等及时处理液体收集器中的油雾和切削液。

在另外一些实施例中，所述油雾收集净化装置还包括多个气压计，每一所述气压计设置于一所述过滤芯层至所述抽气单元的风路上。如第一气压计设置于第一过滤芯层63a和第二过滤芯层63b之间，第二气压计设置于第二过滤芯层63b和第三过滤芯层63c之间，第三气压计设置于第三过滤芯层63c与抽气单元64之间，通过监测各个气压计的气压，可以判断是否需要更换或清洗过滤芯层，可有效减少滤芯的耗材消耗，节约工厂运营成本。

进一步的，为了便于操作，所述油雾收集净化装置还包括控制单元67，所述抽气单元64、所述电机泵66分别与所述控制单元67电连接，通过所述控制单元67分别控制所述抽气单元64、所述电机泵66的状态，通过控制单元实现油雾收集净化装置各个部件的启动和关闭。

本实用新型还提供了一种机械加工设备，机械加工设备包括多个加工设备、一所述油雾收集净化装置6以及连接多个所述加工设备的排气口与所述进气管的管道。图2为本实用新型一实施例的机械加工设备的结构示意图，其中，机械加工设备包括第一加工设备11、第二加工设备12、油雾收集净化装置6和管道2。

第一加工设备11的第一排气口111、第二加工设备12的第二排气口121和管道2连通，管道2与油雾收集净化装置6的进气管62相连通。由于本实用新型的油雾收集净化装置具有较强的净化能力，一油雾收集净化装置通过管道可同时连接多台加工设备，提升工厂作业环境起到非常重要作用。采用管道串联模式可以大幅减少工厂环保投入成本，与管道2连通的加工设备数量可以根据使用场景及油雾收集净化装置的结构、功率等参数设置，在此不做限定。

在一些实施例中，所述管道2还可设置控制所述管道2风量的风阀3。风阀3可以是手轮式风阀，通过风阀3可以控制管道2的切削液和油雾蒸汽进入油雾收集净化装置6的风量，实际的使用中，可根据实际使用场景中的开启的加工设备的数量进行调节管道风量，以减少能源消耗。

图3为本实用新型另一实施例的机械加工设备的结构示意图，相较于图2的实施例，图3的实施例的机械加工设备还包括收集桶7，所述油雾收集净化装置还包括电机泵66，所述液体收集器65、所述电机泵66和所述收集桶7依次连接。当油雾收集净化装置的抽气单元64工作时，腔体61内形成负压，运行的加工设备中的切削液和油雾通过管道2以及进气管62吸入净化装置，通过多个过滤芯层对切削液和油雾进行吸附和净化，液滴经过碰撞形成大液滴，顺着净化装置内壁汇聚至下方液体收集器65内，通过监测液体收集器65的液位计，及时启动电机泵66，将液体排出至收集桶7内，收集桶7可以设置有液位浮标71，用于显示收集桶7内回收的油雾和切削液的液位，通过液位浮标71可判断收集桶7内的液位并进行及时处理，达到环保目的。

图3的实施例还可以设置排气出口8，其与抽气单元相连通。排气出口8为经过净化后的符合排放标准的空气，排入至车间中，形成闭环循环。

在此实施例中，腔体内可以设置腔体气压表4，实际的使用时，可以用于监测油雾收集净化装置6的工作气压，如油雾收集净化装置工作时，压力需满足大于0.25Kpa等。

在此实施例中，油雾收集净化装置6还设置有多个气压计，为了便于监测，可以将各个气压计的压力显示于油雾收集净化装置6的状态显示区68。举例来说，当对应于一过滤芯层的压力计显示的压力在0-600Pa时，该过滤芯层可以显示为绿色信号灯，表示滤芯无需更换；当对应于一过滤芯层的压力计显示的压力在600-800Pa时，该过滤芯层可以显示为黄色信号灯，表示该过滤芯层为饱和状态，处于预报警状态，准备更换；当对应于一过滤芯层的压力计显示的压力大于800Pa时，该过滤芯层可以显示为红色信号灯，设备报警，提示需要更换该过滤芯层。更换下的过滤芯层可以进行清洗和多次循环使用，有效减少滤芯的耗材消耗，节约工厂运营成本。当然，状态显示区68还可以显示油雾收集净化装置6的运行状态，在此不再赘述。

进一步的，机械加工设备还可以设置电控区9，将多个加工设备的相关开关等在电控区9的相关功能电连接，电控区9做为的的操控界面，包含电源指示灯、手动/自动旋钮、蜂鸣报警器、启动按钮、开机按钮、关机按钮、紧急停机按钮和停止按钮等，用于满足不同功能的选择和使用，在此不再赘述。

需要说明的是，本实用新型的油雾收集净化装置及包括其的机械加工设备的技术方案中，其中所包括的各个功能模块和模块单元均能够对应于集成电路结构中的具体硬件电路，因此仅涉及具体硬件电路的改进，硬件部分并非仅仅属于执行控制软件或者计算机程序的载体，因此解决相应的技术问题并获得相应的技术效果也并未涉及任何控制软件或者计算机程序的应用，也就是说，本实用新型仅仅利用这些模块和单元所涉及的硬件电路结构方面的改进即可以解决所要解决的技术问题，并获得相应的技术效果，而并不需要辅助以特定的控制软件或者计算机程序即可以实现相应功能。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种油雾收集净化装置，其特征在于，包括腔体、与所述腔体连通的进气管、设置于所述腔体内的过滤单元、抽气单元以及与所述腔体连通的液体收集器；

所述腔体与所述抽气单元相连形成负压腔；

所述过滤单元包括多个可拆卸的过滤芯层。

2.根据权利要求1所述的油雾收集净化装置，其特征在于，所述进气管设置于所述腔体的侧壁；

所述液体收集器设置于所述腔体的底壁；

所述抽气单元设置于所述腔体的顶壁；

多个所述过滤芯层在所述进气管与所述抽气单元之间的所述腔体内层叠设置。

3.根据权利要求1所述的油雾收集净化装置，其特征在于，多个所述过滤芯层相互平行，且所述过滤芯层与水平面成一倾斜角，所述倾斜角在10°～40°之间。

4.根据权利要求1所述的油雾收集净化装置，其特征在于，还包括多个气压计，每一所述气压计设置于一所述过滤芯层至所述抽气单元的风路上。

5.根据权利要求1所述的油雾收集净化装置，其特征在于，所述液体收集器内设置有液位计，所述液位计显示所述液体收集器中液体的液位；或

所述液体收集器内设置有液位计，所述液位计显示所述液体收集器中液体的液位，且所述液位计具有液位显示灯。

6.根据权利要求1所述的油雾收集净化装置，其特征在于，还包括电机泵，所述电机泵与所述液体收集器相连通。

7.根据权利要求6所述的油雾收集净化装置，其特征在于，还包括控制单元，所述抽气单元、所述电机泵分别与所述控制单元电连接，通过所述控制单元分别控制所述抽气单元、所述电机泵的状态。

8.一种机械加工设备，其特征在于，包括多个加工设备、一权利要求1至7任意一项所述的油雾收集净化装置以及连接多个所述加工设备的排气口与所述进气管的管道。

9.根据权利要求8所述的机械加工设备，其特征在于，还包括收集桶，所述油雾收集净化装置还包括电机泵；

所述液体收集器、所述电机泵和所述收集桶依次连接。

10.根据权利要求8所述的机械加工设备，其特征在于，所述管道设置有控制所述管道的风量的风阀。