CN219802112U - 一种定子灌封随行工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机生产工装，尤其是一种定子灌封随行工装，包括轻质基板，所述轻质基板的上方设置有托盘，所述托盘与所述轻质基板之间形成有叉装空间，且所述托盘的下端可拆卸固定连接有立柱，所述轻质基板的下侧面开设有环形沉槽，所述环形沉槽内铺设有耐磨板，各所述耐磨板分别与所述轻质基板通过螺栓连接。通过在轻质基板和托盘之间形成插装空间，使用时利用机械手穿入插装空间，然后向上抬起托盘实现对定子的搬运动作，对随行工装的强度要求相对较低，同时由于托盘和轻质基板之间是可拆卸连接，生产不同规格的定子时只需更换托盘，生产成本相对较低，此外，通过在特定位置设置耐磨板，可降低对轻质基板的耐磨性要求，进一步降低生产成本。

Description

一种定子灌封随行工装

技术领域

本实用新型涉及一种电机生产工装，尤其是一种定子灌封随行工装。

背景技术

电机在组装生产时，需要采用环氧树脂对其定子组件进行灌封，在灌封前需要对定子组件进行预热，在灌封之后需要对定子组件进行烘烤和冷却，上述预热、灌封、烘烤和冷却等工序通常是在一条流水线上进行的，为了便于流水线上的定子在各个工序之间进行周转，通常需要设置随行工装。

现有用于定子灌封的随行工装通常包括一个托板，定子直接放置在该托板上，使用时，通过夹持住托板的两侧来实现对定子的搬运动作，通过推动托板的侧壁来实现对定子位置的调整，因此，需要采用耐磨性和强度相对较高的材料制作托板，成本相对较高，同时由于不同规格的定子的定位结构存在差异，导致不同规格的定子需要使用不同的随行工装，这也会增加生产成本。

有鉴于此，本发明人对定子灌封随行工装的结构进行了深入的研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种成本相对较低的定子灌封随行工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种定子灌封随行工装，包括水平布置的轻质基板，所述轻质基板的上方设置有与所述轻质基板平行布置的托盘，所述托盘与所述轻质基板之间形成有叉装空间，且所述托盘的下端可拆卸固定连接有同时固定连接在所述轻质基板上的立柱，所述轻质基板的下侧面开设有沿所述轻质基板的周缘布置的环形沉槽，所述环形沉槽内铺设有多个沿所述轻质基板的周缘呈环状依次布置的耐磨板，相邻两个所述耐磨板相互抵顶，各所述耐磨板的下侧面与所述轻质基板的下侧面平齐布置，且各所述耐磨板分别与所述轻质基板通过螺栓连接。

作为本实用新型的一种改进，所述轻质基板为方板，所述耐磨板在与该方板的边角对应的位置处开设有缺槽，所述环形沉槽内还设置有螺旋连接在所述轻质基板上的基准螺栓，所述基准螺栓的螺帽位于所述缺槽内。

作为本实用新型的一种改进，所述轻质基板的每个周向侧壁上都嵌设有耐磨块，各所述耐磨块分别与所述轻质基板通过螺栓连接。

作为本实用新型的一种改进，所述轻质基板的上侧面设置有分别与所述轻质基板的各个周向侧壁对应布置的减震块。

作为本实用新型的一种改进，所述托盘上固定连接有与定子配合的定位柱。

作为本实用新型的一种改进，所述轻质基板上开设有多个定位孔，所述定位孔中嵌设有耐磨套。

作为本实用新型的一种改进，所述轻质基板的上侧面开设有多个减重沉槽。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

通过在轻质基板和托盘之间形成插装空间，使用时利用机械手穿入插装空间，然后向上抬起托盘实现对定子的搬运动作，对随行工装的强度要求相对较低，同时由于托盘和轻质基板之间是可拆卸连接，生产不同规格的定子时只需更换托盘，而无需更换整个随行工装，生产成本相对较低，此外，通过在特定位置设置耐磨板，可降低对轻质基板的耐磨性要求，进一步降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型定子灌封随行工装的结构示意图；

图2为本实用新型定子灌封随行工装另一视角的结构示意图。

图中标示对应如下：

10-轻质基板； 11-耐磨板；

12-缺槽； 13-基准螺栓；

14-耐磨块； 15-减震块；

16-耐磨套； 17-减重沉槽；

20-托盘； 21-立柱；

22-定位柱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1-图2所示，本实施例提供的一种定子灌封随行工装，包括水平布置的轻质基板10，轻质基板10中的轻质指的是其相对于传统的铁质工装重量较轻，由于轻质基板10的耐磨性和强度于要求相对较低，其可以选用耐磨性和强度相对较低的常规材料，如选用塑料基板或合金基板等。

轻质基板10为方板，其上方设置有与轻质基板10平行布置的托盘20，托盘20上设置有与定子配合的定位结构，具体的定位结构与常规的定子随行工装上的定位结构相同，在本实施例中，上述定位结构为：托盘20上固定连接有与定子配合的定位柱22。

托盘20与轻质基板10之间形成有叉装空间，且托盘20的下端可拆卸固定连接有同时固定连接在轻质基板10上的立柱21，具体的，在本实施例中，托盘20、立柱21和轻质基板10采用螺栓相互锁紧在一起实现可拆卸连接。这样，在使用时，可以利用机械手(该机械手并非本实施例的一部分，需要在使用时另外配置)穿入插装空间，然后向上抬起托盘20实现对定子的搬运动作(类似叉车搬运垛板的动作)，对轻质基板10的强度要求相对较低。

轻质基板10的下侧面开设有沿轻质基板10的周缘布置的环形沉槽，即环形沉槽是沿着轻质基板10的下边缘布置的，环形沉槽内铺设有多个沿轻质基板10的周缘呈环状依次布置的耐磨板11，即各耐磨板11也是沿着轻质基板10的下边缘布置的，相邻两个耐磨板11相互抵顶，不留间隙，各耐磨板11的下侧面与轻质基板10的下侧面平齐布置，且各耐磨板11分别与轻质基板10通过螺栓连接，这样有助于减缓轻质基板10在流水线上移动是的磨损，提高随行工装的使用寿命。

优选的，耐磨板11在与轻质基板10的方板边角对应的位置处开设有缺槽12，当然，并不是每个耐磨板11都存在与轻质基板10的边角对应的位置，也就是说，只有存在与轻质基板10的边角对应的位置的耐磨板11在与轻质基板10的方板边角对应的位置处开设有缺槽12。同时，环形沉槽内还设置有螺旋连接在轻质基板10上且数量与缺槽12的数量相同的的基准螺栓13，各基准螺栓13和各缺槽12一一对应，基准螺栓13的螺帽位于对应的缺槽12内，这样便于组装随行工装时快速对耐磨板11进行定位。

考虑到随行工装放置在流水线上之后，不可避免需要借助各类推杆或夹具(这类推杆或夹具都不是本实施例的一部分，而是常规的流水线的部分)调整其位置，这可能导致轻质基板10侧壁磨损，因此，在本实施例中，轻质基板10的每个周向侧壁上都嵌设有耐磨块14，各耐磨块分别与轻质基板10通过螺栓连接，使用时，可以通过接触对应的耐磨块14来推动随行工装在流水线上移动，进而在降低磨损的情况下实现位置调整。

此外，轻质基板10的上侧面设置有分别与轻质基板10的各个周向侧壁对应布置的减震块15，以避免碰撞损伤；轻质基板10上开设有多个定位孔，各定位孔中都嵌设有耐磨套16，以便与灌封设备上的定位机构配合；轻质基板10的上侧面开设有多个减重沉槽17，以减轻轻质基板10的重量，同时各减重沉槽17之间所形成的筋板有有助于避免轻质基板10变形。

上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种定子灌封随行工装，其特征在于，包括水平布置的轻质基板，所述轻质基板的上方设置有与所述轻质基板平行布置的托盘，所述托盘与所述轻质基板之间形成有叉装空间，且所述托盘的下端可拆卸固定连接有同时固定连接在所述轻质基板上的立柱，所述轻质基板的下侧面开设有沿所述轻质基板的周缘布置的环形沉槽，所述环形沉槽内铺设有多个沿所述轻质基板的周缘呈环状依次布置的耐磨板，相邻两个所述耐磨板相互抵顶，各所述耐磨板的下侧面与所述轻质基板的下侧面平齐布置，且各所述耐磨板分别与所述轻质基板通过螺栓连接。

2.如权利要求1所述的定子灌封随行工装，其特征在于，所述轻质基板为方板，所述耐磨板在与该方板的边角对应的位置处开设有缺槽，所述环形沉槽内还设置有螺旋连接在所述轻质基板上的基准螺栓，所述基准螺栓的螺帽位于所述缺槽内。

3.如权利要求2所述的定子灌封随行工装，其特征在于，所述轻质基板的每个周向侧壁上都嵌设有耐磨块，各所述耐磨块分别与所述轻质基板通过螺栓连接。

4.如权利要求2所述的定子灌封随行工装，其特征在于，所述轻质基板的上侧面设置有分别与所述轻质基板的各个周向侧壁对应布置的减震块。

5.如权利要求1所述的定子灌封随行工装，其特征在于，所述托盘上固定连接有与定子配合的定位柱。

6.如权利要求1所述的定子灌封随行工装，其特征在于，所述轻质基板上开设有多个定位孔，所述定位孔中嵌设有耐磨套。

7.如权利要求1所述的定子灌封随行工装，其特征在于，所述轻质基板的上侧面开设有多个减重沉槽。