CN219801723U - 线束定位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线束定位结构，包括定位主体和扎带，所述定位主体包括一体成型的固定部和至少一个连接部，所述连接部为自固定部侧面向外延伸的平板，扁形导体放置于所述平板上并利用所述扎带固定。本实用新型的线束定位结构可以适配多种不同的线束固定形式，还能实现多层固定，有效固定扁带线束，避免扁带线束间因摩擦导致线束漏电或碰撞产生噪声/振动的风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及线束技术领域，更具体地，涉及一种线束定位结构。
背景技术
铝导线相比于铜导线具有成本低、重量轻等优势，广泛应用于汽车电能传输领域，为满足产品性能需要增加铝导线的导电性能，铝扁带可以解决这一问题，铝扁带具有导电性好、耐电压性能高、重量轻和便于回收等优势，但铝扁带由于形状特殊且柔韧性能差导致铝扁带的固定方式一直是应用的难点，目前使用的定位件为扁带专用的定位件，仅能满足一根扁带的固定，通用性较差，对周边环境要求高，与整车环境匹配度较差，无法满足多根铝扁带共同布置的要求，造成布置成本升高，且存在多根铝扁带时，扁带之间的碰撞导致整车异响，使铝扁带有破损的风险。目前，亟需一种可以固定多个扁带线束的定位结构，能够适配多种不同的固定形式，有效固定扁带线束，避免扁带线束间因摩擦导致线束漏电或碰撞产生噪声/振动的风险。
发明内容
本实用新型提供一种线束定位结构，其特征在于，包括定位主体和扎带，所述定位主体包括一体成型的固定部和至少一个连接部，所述连接部为自固定部侧面向外延伸的平板，扁形导体放置于所述平板上并利用所述扎带固定。
可选地，包括两个所述连接部，两个所述连接部在所述固定部的两侧相对设置。
可选地，包括多个所述连接部，多个所述连接部在所述固定部的一侧层叠设置。
可选地，包括多个所述连接部，多个所述连接部在所述固定部相对的两侧层叠设置。
可选地，多个所述连接部之间的距离不小于所述扁形导体的厚度。
可选地，所述连接部的宽度不小于所述扁形导体的宽度。
可选地，还包括与所述固定部一体成型的固定扎带，利用所述固定扎带可以直接固定导体。
可选地，所述固定扎带包括锁扣和固定扎带本体，所述锁扣与所述固定部的一侧连接，所述固定扎带本体绕过所述导体后插入所述锁扣即可将所述导体固定。
可选地，所述固定部为顶部和底部均开口的空心结构，所述固定部内部设有卡齿，在车体上设有连接柱，利用所述固定部与所述连接柱相配合以固定线束定位结构。
可选地，所述固定部的底端设有固定卡钉，通过所述固定卡钉将所述线束定位结构固定至车体。
本实用新型可以固定多个扁带线束，能够适配多种不同的固定形式，有效固定扁带线束，避免扁带线束间因摩擦导致线束漏电或碰撞产生噪声/振动的风险，同时，还可以实现用同一个定位结构同时固定扁形导体和普通圆形导体两种不同的线束，满足了多种实际装配需求。
通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种线束定位结构的示意图；
图2为本实用新型另一种线束定位结构的示意图；
图3为本实用新型再一种线束定位结构的示意图。
图中标示如下：
1、固定部；11、卡齿；2、连接部；3、扎带；41、固定扎带本体；42、锁扣。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型公开了一种线束定位结构，如图1-图3所示，包括定位主体和扎带3，所述定位主体包括一体成型的固定部1和至少一个连接部2，所述连接部2为自固定部1侧面向外延伸的平板，扁形导体放置于所述平板上并利用所述扎带3固定。本实用新型的线束定位结构可以适配多种不同的线束固定形式，还能实现多层固定，有效固定扁带线束，避免扁带线束间因摩擦导致线束漏电或碰撞产生噪声/振动的风险。
在一些实施方式中，包括两个所述连接部2，两个所述连接部2在所述固定部1的两侧相对设置。如图1所示，包括两个连接部2，且两个连接部2分别设置在固定部1的两侧，可以分别固定一个扁形导体。
在一些实施方式中，包括多个所述连接部2，多个所述连接部2在所述固定部1的一侧层叠设置。在一些使用条件下，可以包括多个连接部2，并且，多个连接部2在固定部1的一侧层叠设置，如图2所示，为两个连接部2在固定部1一侧层叠设置的情况，可以固定两个扁形导体，两个扁形导体之间相互不会干涉。
在一些实施方式中，包括多个所述连接部2，多个所述连接部2在所述固定部1相对的两侧层叠设置。在其他使用环境中，还可以层叠设置多个连接部2，或者，分别在固定部1的两侧均层叠设置多个连接部2，可以固定多个扁形导体，防止扁形导体之间相互干涉或者摩擦导致漏电的风险。
在一些实施方式中，多个所述连接部2之间的距离不小于所述扁形导体的厚度。多个连接部2层叠设置时，为了便于安装和固定扁形导体，相邻两层连接部2之间的距离要大于或等于扁形导体的厚度，避免无法安装扁形导体，防止连接部2对扁形导体造成挤压，影响电路性能。
在一些实施方式中，所述连接部2的宽度不小于所述扁形导体的宽度。连接部2的宽度一般设置为大于或等于扁形导体的宽度，若连接部2的宽度小于扁形导体的宽度，容易导致连接部2对扁形导体的支撑力较弱，引起扁形导体变形。
在一些实施方式中，还包括与所述固定部1一体成型的固定扎带，利用所述固定扎带可以直接固定导体。在一些使用场景中，固定部1的一侧设置一个或多个层叠的连接部2，另一侧可以直接一体成型设置固定扎带，如图3所示，通过固定扎带可以直接固定导体，例如，普通的圆形导体等。
在一些实施方式中，所述固定扎带包括锁扣42和固定扎带本体41，所述锁扣42与所述固定部1的一侧连接，所述固定扎带本体41绕过所述导体后插入所述锁扣42即可将所述导体固定。固定扎带包括锁扣42和固定扎带本体41，如图3所示，锁扣42与固定部1的一侧一体成型设置，固定扎带本体41绕过被固定的导体后插入锁扣42完成自锁紧以将导体固定。
在一些实施方式中，所述固定部1为顶部和底部均开口的空心结构，所述固定部1内部设有卡齿11，在车体上设有连接柱，利用所述固定部1与所述连接柱相配合以固定线束定位结构。如图3所示，固定部1为空心结构，且固定部1的内部设有卡齿11，在车体上需要固定的位置设有连接柱(图中未示出)，通过连接柱与固定部1配合将线束定位结构固定至车体。
在一些实施方式中，所述固定部1的底端设有固定卡钉(图中未示出)，通过所述固定卡钉将所述线束定位结构固定至车体。在另一些使用场景中，固定部1的底端设有固定卡钉，通过固定卡钉将线束定位结构固定至车体。
虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。
Claims (10)
1.一种线束定位结构，其特征在于，包括定位主体和扎带，所述定位主体包括一体成型的固定部和至少一个连接部，所述连接部为自固定部侧面向外延伸的平板，扁形导体放置于所述平板上并利用所述扎带固定。
2.根据权利要求1所述的线束定位结构，其特征在于，包括两个所述连接部，两个所述连接部在所述固定部的两侧相对设置。
3.根据权利要求1所述的线束定位结构，其特征在于，包括多个所述连接部，多个所述连接部在所述固定部的一侧层叠设置。
4.根据权利要求1所述的线束定位结构，其特征在于，包括多个所述连接部，多个所述连接部在所述固定部相对的两侧层叠设置。
5.根据权利要求3或4任一项所述的线束定位结构，其特征在于，多个所述连接部之间的距离不小于所述扁形导体的厚度。
6.根据权利要求1所述的线束定位结构，其特征在于，所述连接部的宽度不小于所述扁形导体的宽度。
7.根据权利要求1所述的线束定位结构，其特征在于，还包括与所述固定部一体成型的固定扎带，利用所述固定扎带可以直接固定导体。
8.根据权利要求7所述的线束定位结构，其特征在于，所述固定扎带包括锁扣和固定扎带本体，所述锁扣与所述固定部的一侧连接，所述固定扎带本体绕过所述导体后插入所述锁扣即可将所述导体固定。
9.根据权利要求1所述的线束定位结构，其特征在于，所述固定部为顶部和底部均开口的空心结构，所述固定部内部设有卡齿，在车体上设有连接柱，利用所述固定部与所述连接柱相配合以固定线束定位结构。
10.根据权利要求1所述的线束定位结构，其特征在于，所述固定部的底端设有固定卡钉，通过所述固定卡钉将所述线束定位结构固定至车体。
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