CN219801622U - 一种美式变电站的外壳结构 - Google Patents

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本实用新型涉及变电站技术领域,尤其是一种美式变电站的外壳结构,包括高低压舱和变压器,所述高低压舱一侧开设有开口,所述开口一侧设置有环形板,所述环形板一侧设置有环形底板,且环形底板侧壁两侧与环形板之间均设有横向减震机构,所述环形板两侧与高低压舱外壳侧壁两侧均设置有竖向减震机构,所述变压器放置在环形底板一侧,所述变压器两侧均固定有侧板。该美式变电站由高低压舱和变压器组成,该变压器固定在环形底板上,当变电站发生震动时,通过横向减震机构便能够对变压器进行横向减震,通过竖向减震机构便能够对变压器进行竖向减震。

Description

一种美式变电站的外壳结构
技术领域
本实用新型涉及变电站技术领域,尤其涉及一种美式变电站的外壳结构。
背景技术
变电站是指电力系统中对电压和电流进行变换,接受电能及分配电能的场所。一些美式变电站是由高低压舱和变压器组成,现有的变压器是直接通过螺栓固定安装在高低压舱外壳侧壁,当该变电站发生震动时,现有的高低压舱外壳与变压器之间并没有设置减震机构,变电站发生震动容易使螺栓发生变形,便会存在一定的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的高低压舱外壳与变压器之间并没有设置减震机构,变电站发生震动容易使螺栓发生变形,便会存在一定的安全隐患缺点,而提出的一种美式变电站的外壳结构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
设计一种美式变电站的外壳结构,包括高低压舱和变压器,所述高低压舱一侧开设有开口,所述开口一侧设置有环形板,所述环形板一侧设置有环形底板,且环形底板侧壁两侧与环形板之间均设有横向减震机构,所述环形板两侧与高低压舱外壳侧壁两侧均设置有竖向减震机构,所述变压器放置在环形底板一侧,所述变压器两侧均固定有侧板,且侧板与环形底板之间设置有多个固定机构。
作为优选的技术方案,所述高低压舱上方一侧固定有挡雨板。
作为优选的技术方案,所述横向减震机构包括滑槽和滑板,所述滑槽开设在环形板侧壁,所述滑板固定在环形底板一侧,且滑板滑动设置在滑槽内,所述滑槽侧壁固定有多个滑杆,多个所述滑杆一端均穿过滑板并固定在滑槽另一侧壁,多个所述滑杆两侧均套设有弹簧,所述弹簧一端固定在滑板上,所述弹簧另一端固定在滑槽侧壁。
作为优选的技术方案,所述竖向减震机构包括槽板和侧滑板,所述槽板固定在高低压舱外壳侧壁,所述侧滑板固定在环形板一侧,且侧滑板滑动设置在槽板内,所述槽板内侧壁固定有多个侧滑杆,多个所述侧滑杆一端均穿过侧滑板并固定在槽板内另一侧壁,多个所述侧滑杆两侧均套设有侧弹簧,所述侧弹簧一端固定在侧滑板上,所述侧弹簧另一端固定在槽板内侧壁。
作为优选的技术方案,所述固定机构包括安装孔和螺纹杆,所述安装孔开设在侧板上,所述螺纹杆一端固定在环形底板上,所述螺纹杆另一端穿过安装孔并连接有螺帽。
本实用新型提出的一种美式变电站的外壳结构,有益效果在于:该美式变电站由高低压舱和变压器组成,该变压器固定在环形底板上,当变电站发生震动时,通过横向减震机构便能够对变压器进行横向减震,通过竖向减震机构便能够对变压器进行竖向减震,以此便能够对变压器进行减震,有效的对变压器进行保护。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种美式变电站的外壳结构的主视结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种美式变电站的外壳结构的侧视结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种美式变电站的外壳结构的俯视结构示意图。
图4为本实用新型提出的一种美式变电站的外壳结构的固定机构结构示意图。
图中:1、高低压舱;2、变压器;3、环形板;4、环形底板;5、滑槽;6、滑板;7、滑杆;8、弹簧;9、固定机构;91、安装孔;92、螺纹杆;93、螺帽;10、槽板;11、侧滑杆;12、侧弹簧;13、侧滑板;14、侧板;15、挡雨板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
参照图1-4,一种美式变电站的外壳结构,包括高低压舱1和变压器2,高低压舱1上方一侧固定有挡雨板15,通过挡雨板15能够对变压器2上方进行防护,高低压舱1一侧开设有开口,开口一侧设置有环形板3,环形板3一侧设置有环形底板4,且环形底板4侧壁两侧与环形板3之间均设有横向减震机构,环形板3两侧与高低压舱1外壳侧壁两侧均设置有竖向减震机构,变压器2放置在环形底板4一侧,变压器2两侧均固定有侧板14,且侧板14与环形底板4之间设置有多个固定机构9,通过固定机构9能够将变压器2固定在环形底板4一侧,当变电站发生震动时,通过横向减震机构便能够对变压器2进行横向减震,通过竖向减震机构便能够对变压器2进行竖向减震,以此便能够对变压器2进行减震。
横向减震机构包括滑槽5和滑板6,滑槽5开设在环形板3侧壁,滑板6固定在环形底板4一侧,且滑板6滑动设置在滑槽5内,滑槽5侧壁固定有多个滑杆7,多个滑杆7一端均穿过滑板6并固定在滑槽5另一侧壁,多个滑杆7两侧均套设有弹簧8,弹簧8一端固定在滑板6上,弹簧8另一端固定在滑槽5侧壁,当变电站发生震动时,滑板6便会在滑槽5内进行滑动,通过滑杆7两侧的弹簧8便能够对其进行横向减震,弹簧8能够延长力作用的时间,在相同动量变化下物体受到的力变小了,以此来达到了减震缓冲的作用。
竖向减震机构包括槽板10和侧滑板13,槽板10固定在高低压舱1外壳侧壁,侧滑板13固定在环形板3一侧,且侧滑板13滑动设置在槽板10内,槽板10内侧壁固定有多个侧滑杆11,多个侧滑杆11一端均穿过侧滑板13并固定在槽板10内另一侧壁,多个侧滑杆11两侧均套设有侧弹簧12,侧弹簧12一端固定在侧滑板13上,侧弹簧12另一端固定在槽板10内侧壁,当变电站发生震动时,侧滑板13便会在槽板10内进行滑动,通过侧滑杆11两侧的侧弹簧12便能够对其进行竖向减震。
固定机构9包括安装孔91和螺纹杆92,安装孔91开设在侧板14上,螺纹杆92一端固定在环形底板4上,螺纹杆92另一端穿过安装孔91并连接有螺帽93,通过螺帽93与螺纹杆92连接便能够对侧板14进行固定,以此便能够将变压器2固定在环形底板4上。
工作原理:该美式变电站由高低压舱1和变压器2组成,该变压器固定在环形底板4上,当该变电站发生震动时,通过横向减震机构便能够对变压器2进行横向减震,通过竖向减震机构便能够对变压器2进行竖向减震,以此便能够对变压器2进行减震,有效的对变压器进行保护。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种美式变电站的外壳结构,包括高低压舱(1)和变压器(2),其特征在于,所述高低压舱(1)一侧开设有开口,所述开口一侧设置有环形板(3),所述环形板(3)一侧设置有环形底板(4),且环形底板(4)侧壁两侧与环形板(3)之间均设有横向减震机构,所述环形板(3)两侧与高低压舱(1)外壳侧壁两侧均设置有竖向减震机构,所述变压器(2)放置在环形底板(4)一侧,所述变压器(2)两侧均固定有侧板(14),且侧板(14)与环形底板(4)之间设置有多个固定机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种美式变电站的外壳结构,其特征在于,所述高低压舱(1)上方一侧固定有挡雨板(15)。
3.根据权利要求1所述的一种美式变电站的外壳结构,其特征在于,所述横向减震机构包括滑槽(5)和滑板(6),所述滑槽(5)开设在环形板(3)侧壁,所述滑板(6)固定在环形底板(4)一侧,且滑板(6)滑动设置在滑槽(5)内,所述滑槽(5)侧壁固定有多个滑杆(7),多个所述滑杆(7)一端均穿过滑板(6)并固定在滑槽(5)另一侧壁,多个所述滑杆(7)两侧均套设有弹簧(8),所述弹簧(8)一端固定在滑板(6)上,所述弹簧(8)另一端固定在滑槽(5)侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种美式变电站的外壳结构,其特征在于,所述竖向减震机构包括槽板(10)和侧滑板(13),所述槽板(10)固定在高低压舱(1)外壳侧壁,所述侧滑板(13)固定在环形板(3)一侧,且侧滑板(13)滑动设置在槽板(10)内,所述槽板(10)内侧壁固定有多个侧滑杆(11),多个所述侧滑杆(11)一端均穿过侧滑板(13)并固定在槽板(10)内另一侧壁,多个所述侧滑杆(11)两侧均套设有侧弹簧(12),所述侧弹簧(12)一端固定在侧滑板(13)上,所述侧弹簧(12)另一端固定在槽板(10)内侧壁。
5.根据权利要求1所述的一种美式变电站的外壳结构,其特征在于,所述固定机构(9)包括安装孔(91)和螺纹杆(92),所述安装孔(91)开设在侧板(14)上,所述螺纹杆(92)一端固定在环形底板(4)上,所述螺纹杆(92)另一端穿过安装孔(91)并连接有螺帽(93)。
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