CN219801294U - 板对板连接器元件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种板对板连接器元件，包括：一插头连接器，包括：一第一电路板，设有一第一安装面；一第一绝缘本体，设置于所述第一安装面；数个第一端子，设置于所述第一绝缘本体内；及一插座连接器，与所述插头连接器相连接，包括：一第二电路板，所述第二电路板设有一开槽、一第二安装面及一插接面，所述第二安装面背对所述第一安装面，所述插接面面对所述第一安装面；一第二绝缘本体，穿过所述开槽之后凸出所述插接面，且与所述第一绝缘本体相连接；数个第二端子，设置于所述第二绝缘本体内，数个所述第二端子与数个所述第一端子相连接。因此本实用新型板对板连接器能够减少板与板之间的间距。

Description

板对板连接器元件

技术领域

本实用新型涉及一种板对板连接器元件，尤其是涉及一种能够减少两电路板之间的间距的板对板连接器元件。

背景技术

板对板连接器元件通常应用于手机或照相机的类的电子器件。板对板连接器元件用以连接两个彼此相对的印刷电路板。在板对板连接器元件中，一个印刷电路板设有插座，而另一个印刷电路板设有插头，通过插座与插头之间的连接，使两个印刷电路板上的电子电路彼此连接。

中国专利公开第108631077号揭露了「一种板对板连接器模块」，包括第一板端连接器、电路板及第二板端连接器，其中第一板端连接器包括第一绝缘本体及多个第一端子，第一绝缘本体设有第一凹槽，第一端子具有延伸至第一凹槽的第一接触部。电路板的一端插设在第一绝缘本体的第一凹槽，电路板上设有互相电性连通的多个第一接点与第二接点，第一接触部接触第一接点。第二板端连接器包括第二绝缘本体及多个第二端子，第二绝缘本体设有第二凹槽，第二端子具有延伸至第二凹槽的第二接触部，电路板的另一端插设在第二绝缘本体的第二凹槽，第二接触部接触第二接点。

现有技术的板对板连接器元件的插头与插座分别安装在两相应电路板的两相对表面，当两相应电路板彼此连接时，插头与插座的整体高度就形成两电路板之间所需要的组装距离，因此两电路板之间的间距较大，造成板对板连接器元件的使用空间需求大，进而使电子器件的厚度无法缩减。

因此，有必要提供一种板对板连接器元件，能够减少板与板之间的间距，解决组装空间限制，以达到薄型化的产品需求与应用。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷和不足提供一种板对板连接器元件。

为实现上述目的，本实用新型公开一种板对板连接器，包括：一插头连接器，包括：一第一电路板，设有一第一安装面；一第一绝缘本体，设置于所述第一安装面；数个第一端子，设置于所述第一绝缘本体内；两第一固定件，分别固定于所述第一绝缘本体的相对两端；一插座连接器，与所述插头连接器相连接，包括：一第二电路板，所述第二电路板设有一开槽、一第二安装面及一插接面，所述第二安装面背对所述第一安装面，所述插接面面对所述第一安装面；一第二绝缘本体，设置于所述第二安装面并且穿过所述开槽之后凸出所述插接面，且与所述第一绝缘本体相连接，所述第二绝缘本体的相对两端设有两定位凹面，所述定位凹面一侧设有贯穿所述定位凹面的一第二定位槽，另一侧设有贯穿所述定位凹面的一第三定位槽；数个第二端子，设置于所述第二绝缘本体内，数个所述第二端子与数个所述第一端子相连接；及两第二固定件，分别设置于两所述定位凹面内，所述第二固定件设有一第二主体部，所述第二主体部设置于所述定位凹面，所述第二主体部一端设有一第二组装部，另一端设有一第二焊脚，所述第二组装部设置于所述第三定位槽，所述第二焊脚穿过所述第二定位槽，所述第二焊脚贯穿所述第二绝缘本体，所述第二焊脚贯穿所述第二电路板并且由所述插接面突出。

作为进一步的改进，所述第二绝缘本体设有一第二基部及两安装部，所述第二基部的上表面的前、后两端分别设有所述安装部，两所述安装部设置于所述第二电路板的所述第二安装面，所述第二基部穿过所述第二电路板的开槽之后凸出所述插接面。

作为进一步的改进，所述安装部的上表面的一端向下凹陷形成所述定位凹面，所述第二固定件设置于所述定位凹面内，所述第二固定件设有所述第二主体部、一第三弯折部、所述第二组装部、一第四弯折部及所述第二焊脚，所述第二主体部设置于所述第二绝缘本体的所述定位凹面，所述第二主体部一端向下弯折形成所述第三弯折部，所述第三弯折部向下延伸形成所述第二组装部，所述第二主体部另一端向下弯折形成所述第四弯折部，所述第四弯折部向下延伸形成所述第二焊脚，所述第二定位槽贯穿所述第二绝缘本体的第二基部的下表面。

作为进一步的改进，所述第二电路板设有贯穿所述第二电路板的所述第二安装面与所述插接面的两第二定位部，所述第二定位槽的位置对应于所述第二电路板的所述第二定位部的位置，所述第二焊脚穿过所述第二绝缘本体的所述定位凹面的所述第二定位槽与所述第二电路板的所述第二定位部，所述第二焊脚外露于所述第二电路板的所述插接面。

作为进一步的改进，所述第一端子设有一接触部与一第一焊接部，所述第一绝缘本体包覆所述接触部的底部，所述第一焊接部外露于所述第一绝缘本体的下表面，所述第一焊接部设置于所述第一安装面。

作为进一步的改进，所述第二端子设有一固定部、一第二焊接部及两侧臂，所述固定部设置于所述第二绝缘本体内，所述第二焊接部设置于所述第二安装面，所述第一端子的所述接触部设置于两所述侧臂之间。

作为进一步的改进，所述侧臂设有一固定段、一延伸段与一弯折段，所述固定部的左、右两侧向同一方向弯折延伸后形成所述固定段，所述固定段与所述固定部相连接，所述固定段的底端向下斜向延伸形成所述延伸段，所述延伸段的底端向内弯折形成所述弯折段，两所述弯折段彼此相对设置，两所述弯折段抵顶于所述接触部的表面。

作为进一步的改进，所述第二基部设有贯穿所述第二基部的上、下表面的数个端子槽，所述第二端子设置于所述端子槽内，所述端子槽的左、右两侧设有向下凹陷形成的一凹槽，所述第二端子的所述固定部设置在所述凹槽一侧，所述第二焊接部固定于所述凹槽。

作为进一步的改进，两所述第一固定件设置于所述第一安装面，所述第一固定件设有一第一主体部、一第一弯折部、一第一组装部、一第二弯折部及一第一焊脚，所述第一主体部设置在所述第一绝缘本体的前、后表面，所述第一主体部的顶端向内侧弯折形成所述第一弯折部，所述第一弯折部固定于所述第一绝缘本体的上表面的前、后两端，所述第一弯折部一端向下延伸形成所述第一组装部，所述第一主体部的底端向外侧弯折形成所述第二弯折部，所述第二弯折部向外侧延伸形成所述第一焊脚，所述第一弯折部的弯折方向相反于所述第二弯折部的弯折方向。

作为进一步的改进，所述第一绝缘本体的前、后两端分别设有贯穿所述第一绝缘本体上、下表面的一第一定位槽，所述第一组装部设置于所述第一绝缘本体的所述第一定位槽，所述第一电路板的所述第一安装面设有两第一定位部，所述第一焊脚固定于所述第一电路板的所述第一定位部。

如上所述，本实用新型板对板连接器元件通过所述插座连接器的所述第二绝缘本体的所述安装部设置于所述第二电路板的所述安装面，以及所述第二绝缘本体的所述第二基部穿过所述第二电路板的所述开槽，有效减少本实用新型板对板连接器元件的所述第一电路板与所述第二电路板之间的距离，进而减少了本实用新型板对板连接器元件的使用空间。另外，所述插座连接器的所述第二固定件的所述第二焊脚穿过所述第二绝缘本体的所述安装部与所述第二电路板的所述第二定位部，并焊接于所述第二定位部内，使所述插座连接器更稳固地安装于第二电路板上。再者，当本实用新型板对板连接器元件进行组装时，所述插头连接器的所述第一绝缘本体的所述第一定位柱由所述插座连接器的所述第二绝缘本体的下表面插入所述对位孔内，且所述对位孔外露于所述第二绝缘本体的上表面，通过于组装时可由所述第二绝缘本体的上表面检视所述第一定位柱否插入所述对位孔来判断了本实用新型板对板连接器元件是否完成对位。

附图说明

图1为本实用新型板对板连接器元件的立体图。

图2为本实用新型板对板连接器元件的示意图。

图3为本实用新型板对板连接器元件沿着图2的III-III线的剖面图。

图4为本实用新型板对板连接器元件的插头连接器的立体图。

图5为本实用新型板对板连接器元件的插头连接器的第一电路板的立体图。

图6为本实用新型板对板连接器元件的插头连接器的第一绝缘本体的立体图。

图7为本实用新型板对板连接器元件的插头连接器的第一端子的立体图。

图8为本实用新型板对板连接器元件的插头连接器的第一固定件的立体图。

图9为本实用新型板对板连接器元件的插座连接器另一角度立体图。

图10为本实用新型板对板连接器元件的插座连接器的第二电路板的立体图。

图11为本实用新型板对板连接器元件的插座连接器的第二绝缘本体的立体图。

图12为本实用新型板对板连接器元件的插座连接器的第二端子的立体图。

图13为本实用新型板对板连接器元件的插座连接器的第二固定件的立体图。

图14为本实用新型板对板连接器元件沿着图2的XIV-XIV线的剖面图。

图中各附图标记说明如下。

板对板连接器元件 100 插头连接器 10

第一电路板 11 定位孔 111

第一焊接区 112 第一定位部 113

第一安装面 114 第一绝缘本体 12

第一基部 121 第一定位柱 122

第二定位柱 123 第一定位槽 124

缺口 125 第一端子 13

接触部 131 第一焊接部 132

第一固定件 14 第一主体部 141

第一弯折部 142 第一组装部 143

第二弯折部 144 第一焊脚 145

插座连接器 20 第二电路板 21

开槽 211 第二焊接区 212

第二定位部 213 第二安装面 214

插接面 215 第二绝缘本体 22

第二基部 221 安装部 222

对位孔 223 定位凹面 224

端子槽 225 第二定位槽 226

第三定位槽 227 凹槽 228

第二端子 23 固定部 231

第二焊接部 232 侧臂 233

固定段 234 延伸段 235

弯折段 236 第二固定件 24

第二主体部 241 第三弯折部 242

第二组装部 243 第四弯折部 244

第二焊脚 245

具体实施方式

为详细说明本实用新型板对板连接器元件100的技术内容、构造特征、所达成的目的及功效，以下兹例举实施例并配合图式详予说明。

请参阅图1至图3，本实用新型板对板连接器元件100由一插头连接器10与一插座连接器20组成。所述插头连接器10与所述插座连接器20相互对接构成本实用新型板对板连接器元件100。

请参阅图4，所述插头连接器10设有一第一电路板11、一第一绝缘本体12、数个第一端子13及两第一固定件14。所述第一绝缘本体12设置于所述第一电路板11上方。所述第一绝缘本体12固定于所述第一电路板11的上表面。所述第一绝缘本体12包覆数个所述第一端子13。所述第一端子13焊接于所述第一电路板11上表面。两所述第一固定件14分别固定于所述第一绝缘本体12的前、后两端。

请参阅图9至图13，所述插座连接器20设有一第二电路板21、一第二绝缘本体22、数个第二端子23及两第二固定件24。在本实施例中，所述第二绝缘本体22穿过所述第二电路板21。相比于现有技术的板对板连接器元件，所述第一电路板21与所述第二电路板22之间的距离较短，减少本实用新型板对板连接器元件100的使用空间。所述第二绝缘本体22包覆数个所述第二端子23。两所述第二固定件24分别设置于所述第二绝缘本体22的上表面的前、后两端。所述第一绝缘本体12与所述第二绝缘本体22对接，数个所述第一端子13与数个所述第二端子23对接。

请参阅图5，所述第一电路板11设有两定位孔111、数个第一焊接区112、两第一定位部113及一第一安装面114。在本实施例中，定义所述第一安装面114为所述插头连接器10的上表面。所述第一电路板11设有贯穿所述第一电路板11的所述第一安装面114的两所述定位孔111，所述定位孔111对应于所述第一绝缘本体12的对应机构。所述第一电路板11的所述第一安装面114设有数个所述第一焊接区112。所述第一绝缘本体12、数个所述第一端子13及两所述第一固定件14设置于所述第一安装面114，所述第一端子13的对应机构焊接于所述第一焊接区112。所述第一电路板11的所述第一安装面114设有两所述第一定位部113。所述第一固定件14的对应机构固定于所述第一定位部113以实现所述第一电路板11与所述第一固定件14定位固持。在本实施例中，数个所述第一焊接区112设置于两所述定位孔111之间，两所述定位孔111设置于两所述第一定位部113之间。

请参阅图3与图6，所述第一绝缘本体12设有一第一基部121、两第一定位柱122、两第二定位柱123、两第一定位槽124及数个缺口125。所述第一基部121的上表面的前、后两端分别向上延伸形成所述第一定位柱122。所述第一定位柱122设置于所述插座连接器20的对应机构内以实现所述插头连接器10与所述插座连接器20定位。所述第一基部121的下表面的前、后两端分别向下延伸形成所述第二定位柱123。所述第二定位柱123设置于所述第一电路板11的所述定位孔111内以实现所述第一绝缘本体12与所述第一电路板11定位固持。在本实施例中，所述第一定位柱122与所述第二定位柱123于所述第一基部121的上、下方向上彼此对应，并且位在同一直线上。所述第一绝缘本体12的前、后两端分别设有贯穿所述第一绝缘本体12上、下表面的所述第一定位槽124。所述第一固定件14固定于所述第一定位槽124以实现所述第一固定件14与所述第一绝缘本体12定位固持。所述第一绝缘本体12的左、右两侧分别向内凹陷形成数个所述缺口125。在本实施例中，当所述插头连接器10组装时，自动化组装机可利用所述缺口125进行组装对位，在具体实施则不限于此。

请参阅图7，所述第一端子13设有一接触部131与一第一焊接部132。所述接触部131的底端向外侧弯折形成所述第一焊接部132，所述第一绝缘本体12包覆所述接触部131的底部，所述第一焊接部132外露于所述第一绝缘本体12的下表面。所述接触部131插接于所述第二端子23内。所述第一焊接部132焊接于所述第一电路板11的所述第一焊接区112。所述第一焊接部132向外侧延伸并且对应所述第一绝缘本体12的所述缺口125，在具体实施则不限于此。

请参阅图3与图8，所述第一固定件14设有一第一主体部141、一第一弯折部142、一第一组装部143、一第二弯折部144及一第一焊脚145。在本实施例中，所述第一主体部141设置在所述第一绝缘本体12的前、后表面。所述第一主体部141的顶端向内侧弯折形成所述第一弯折部142。所述第一弯折部142固定于所述第一绝缘本体12的上表面的前、后两端。所述第一弯折部142一端向下延伸形成所述第一组装部143。所述第一组装部143设置于所述第一绝缘本体12的所述第一定位槽124以实现所述第一固定件14与所述第一绝缘本体12定位固持。所述第一主体部141的底端向外侧弯折形成所述第二弯折部144，所述第二弯折部144向外侧延伸形成所述第一焊脚145。所述第一焊脚145固定于所述第一电路板11的所述第一定位部113。在本实施例中，所述第一弯折部142的弯折方向相反于所述第二弯折部144的弯折方向。

请参阅图10，所述第二电路板21设有一开槽211、数个第二焊接区212、两第二定位部213、一第二安装面214及一插接面215。所述第二电路板21的所述第二安装面214背对所述第一电路板11的所述第一安装面114，所述第二电路板21的所述插接面215面对所述第一电路板11的所述第一安装面114。在本实施例中，所述第二安装面214与所述插座连接器20的上表面都面向同一方向，所述插接面215与所述插座连接器20的下表面都面向同一方向，即所述插接面215与所述插座连接器20的下表面均面向所述第一安装面114。所述第二电路板21设有贯穿所述第二电路板21的所述第二安装面214与所述插接面215的所述开槽211。所述第二绝缘本体22穿过所述开槽211。所述第二电路板21的所述第二安装面214设有数个所述第二焊接区212。数个所述第二焊接区212设置于所述开槽211的左、右两侧。所述第二端子23的对应机构焊接于所述第二焊接区212。所述第二电路板21设有贯穿所述第二电路板21的所述第二安装面214与所述插接面215的两所述第二定位部213。所述第二固定件24的对应机构穿过所述第二定位部213，两所述第二定位部213分别位于所述开槽211的前、后两端。

请参阅图10与图11，所述第二绝缘本体22设有一第二基部221、两安装部222、两对位孔223、两定位凹面224及数个端子槽225。所述第二基部221的上表面的前、后两端分别设有所述安装部222。所述第二基部221穿过所述第二电路板21的所述开槽211，并且与所述第一绝缘本体12对接。两所述安装部222设置于所述第二电路板21的所述第二安装面214，所述第二基部221穿过所述开槽211之后凸出所述第二电路板22的所述插接面215。所述第二绝缘本体22的前、后两端分别设有贯穿所述第二基部221与所述安装部222的所述对位孔223。当所述插头连接器10连接所述插座连接器20时，所述第一绝缘本体12的所述第一定位柱122插入所述对位孔223内以实现所述插头连接器10与所述插座连接器20定位。所述安装部222的上表面的一端向下凹陷形成所述定位凹面224。所述第二固定件24设置于所述定位凹面224内。所述第二基部221设有贯穿所述第二基部221的上、下表面的数个所述端子槽225。所述第二端子23由所述第二基部221的上表面插入并设置于所述端子槽225内。所述端子槽225的左、右两侧设有向下凹陷形成的一凹槽228。所述第二端子23的对应机构设置于所述凹槽228内。

所述定位凹面224一侧设有贯穿所述定位凹面224的一第二定位槽226，所述第二定位槽226延伸并贯穿所述安装部222的上表面。所述第二固定件24的对应机构设置于所述第二定位槽226内并外露于所述安装部222的上表面。所述第二定位槽226的位置对应于所述第二电路板21的所述第二定位部213的位置。所述定位凹面224另一侧设有贯穿所述定位凹面224的一第三定位槽227。所述第二固定件24的对应机构设置于所述第三定位槽227内以实现所述第二绝缘本体22与所述第二固定件24定位固持。在本实施例中，两所述第三定位槽227比两所述第二定位槽226更接近所述端子槽225。

请参阅图3与图12，所述第二端子23设有一固定部231、一第二焊接部232及两侧臂233。所述固定部231设置于所述第二绝缘本体22的所述端子槽225内。在本实施例中，所述第二端子23的所述固定部231设置在所述凹槽228一侧，使所述第二焊接部232固定于所述凹槽228。所述固定部231的顶端向外侧弯折形成所述第二焊接部232。所述第二焊接部232焊接于所述第二电路板21的所述第二焊接区212。所述第二焊接部232固定于所述第二绝缘本体22的所述端子槽225的所述凹槽228。所述第二焊接部232外露于所述第二电路板21的所述开槽211。所述固定部231相对两侧分别延伸形成所述侧臂233。所述侧臂233设有一固定段234、一延伸段235与一弯折段236。所述固定部231的左、右两侧向同一方向弯折延伸后形成所述固定段234。所述固定段234与所述固定部231相连接。所述固定段234的底端向下斜向延伸形成所述延伸段235。所述延伸段235的底端向内弯折形成所述弯折段236。两所述弯折段236彼此相对设置。在本实施例中，所述第一端子13的所述接触部131设置于两所述侧臂233之间。因此，两所述弯折段236夹持所述第一端子13的所述接触部131，两所述弯折段236抵顶在所述第一端子13的所述接触部131的表面。

请参阅图13，所述第二固定件24设有一第二主体部241、一第三弯折部242、一第二组装部243、一第四弯折部244及一第二焊脚245。所述第二主体部241设置于所述第二绝缘本体22的所述定位凹面224。所述第二主体部241一端向下弯折形成所述第三弯折部242。所述第三弯折部242向下延伸形成所述第二组装部243。所述第二组装部243设置于所述第二绝缘本体22的所述定位凹面224的所述第三定位槽227。所述第二主体部241另一端向下弯折形成所述第四弯折部244。所述第四弯折部244向下延伸形成所述第二焊脚245。请参考图14，所述第二焊脚245穿过所述第二绝缘本体22的所述定位凹面224的所述第二定位槽226与所述第二电路板21的所述第二定位部213。所述第二焊脚245外露于所述第二电路板21的所述插接面215。

承上所述，本实用新型板对板连接器元件100通过所述插座连接器20的所述第二绝缘本体22的所述安装部222设置于所述第二电路板21的所述安装面214，以及所述第二绝缘本体22的所述第二基部221穿过所述第二电路板21的所述开槽211，有效减少本实用新型板对板连接器元件100的所述第一电路板11与所述第二电路板21之间的距离，进而减少了本实用新型板对板连接器元件100的使用空间。另外，所述插座连接器20的所述第二固定件24的所述第二焊脚245穿过所述第二绝缘本体22的所述安装部222与所述第二电路板21的所述第二定位部213，并焊接于所述第二定位部213内，使所述插座连接器20更稳固地安装于第二电路板21上。再者，当本实用新型板对板连接器元件100进行组装时，所述插头连接器10的所述第一绝缘本体11的所述第一定位柱122由所述插座连接器20的所述第二绝缘本体21的下表面插入所述对位孔223内，且所述对位孔223外露于所述第二绝缘本体21的上表面，通过，于组装时可由所述第二绝缘本体21的上表面检视所述第一定位柱122否插入所述对位孔223来判断了本实用新型板对板连接器元件100是否完成对位。

Claims (10)

1.一种板对板连接器元件，其特征在于，包括：一插头连接器，包括：一第一电路板，设有一第一安装面；一第一绝缘本体，设置于所述第一安装面；数个第一端子，设置于所述第一绝缘本体内；两第一固定件，分别固定于所述第一绝缘本体的相对两端；一插座连接器，与所述插头连接器相连接，包括：一第二电路板，所述第二电路板设有一开槽、一第二安装面及一插接面，所述第二安装面背对所述第一安装面，所述插接面面对所述第一安装面；一第二绝缘本体，设置于所述第二安装面并且穿过所述开槽之后凸出所述插接面，且与所述第一绝缘本体相连接，所述第二绝缘本体的相对两端设有两定位凹面，所述定位凹面一侧设有贯穿所述定位凹面的一第二定位槽，另一侧设有贯穿所述定位凹面的一第三定位槽；数个第二端子，设置于所述第二绝缘本体内，数个所述第二端子与数个所述第一端子相连接；及两第二固定件，分别设置于两所述定位凹面内，所述第二固定件设有一第二主体部，所述第二主体部设置于所述定位凹面，所述第二主体部一端设有一第二组装部，另一端设有一第二焊脚，所述第二组装部设置于所述第三定位槽，所述第二焊脚穿过所述第二定位槽，所述第二焊脚贯穿所述第二绝缘本体，所述第二焊脚贯穿所述第二电路板并且由所述插接面突出。

2.如权利要求1所述的板对板连接器元件，其特征在于：所述第二绝缘本体设有一第二基部及两安装部，所述第二基部的上表面的前、后两端分别设有所述安装部，两所述安装部设置于所述第二电路板的所述第二安装面，所述第二基部穿过所述第二电路板的开槽之后凸出所述插接面。

3.如权利要求2所述的板对板连接器元件，其特征在于：所述安装部的上表面的一端向下凹陷形成所述定位凹面，所述第二固定件设置于所述定位凹面内，所述第二固定件设有所述第二主体部、一第三弯折部、所述第二组装部、一第四弯折部及所述第二焊脚，所述第二主体部设置于所述第二绝缘本体的所述定位凹面，所述第二主体部一端向下弯折形成所述第三弯折部，所述第三弯折部向下延伸形成所述第二组装部，所述第二主体部另一端向下弯折形成所述第四弯折部，所述第四弯折部向下延伸形成所述第二焊脚，所述第二定位槽贯穿所述第二绝缘本体的第二基部的下表面。

4.如权利要求3所述的板对板连接器元件，其特征在于：所述第二电路板设有贯穿所述第二电路板的所述第二安装面与所述插接面的两第二定位部，所述第二定位槽的位置对应于所述第二电路板的所述第二定位部的位置，所述第二焊脚穿过所述第二绝缘本体的所述定位凹面的所述第二定位槽与所述第二电路板的所述第二定位部，所述第二焊脚外露于所述第二电路板的所述插接面。

5.如权利要求1所述的板对板连接器元件，其特征在于：所述第一端子设有一接触部与一第一焊接部，所述第一绝缘本体包覆所述接触部的底部，所述第一焊接部外露于所述第一绝缘本体的下表面，所述第一焊接部设置于所述第一安装面。

6.如权利要求5所述的板对板连接器元件，其特征在于：所述第二端子设有一固定部、一第二焊接部及两侧臂，所述固定部设置于所述第二绝缘本体内，所述第二焊接部设置于所述第二安装面，所述第一端子的所述接触部设置于两所述侧臂之间。

7.如权利要求6所述的板对板连接器元件，其特征在于：所述侧臂设有一固定段、一延伸段与一弯折段，所述固定部的左、右两侧向同一方向弯折延伸后形成所述固定段，所述固定段与所述固定部相连接，所述固定段的底端向下斜向延伸形成所述延伸段，所述延伸段的底端向内弯折形成所述弯折段，两所述弯折段彼此相对设置，两所述弯折段抵顶于所述接触部的表面。

8.如权利要求6所述的板对板连接器元件，其特征在于：所述第二基部设有贯穿所述第二基部的上、下表面的数个端子槽，所述第二端子设置于所述端子槽内，所述端子槽的左、右两侧设有向下凹陷形成的一凹槽，所述第二端子的所述固定部设置在所述凹槽一侧，所述第二焊接部固定于所述凹槽。

9.如权利要求1所述的板对板连接器元件，其特征在于：两所述第一固定件设置于所述第一安装面，所述第一固定件设有一第一主体部、一第一弯折部、一第一组装部、一第二弯折部及一第一焊脚，所述第一主体部设置在所述第一绝缘本体的前、后表面，所述第一主体部的顶端向内侧弯折形成所述第一弯折部，所述第一弯折部固定于所述第一绝缘本体的上表面的前、后两端，所述第一弯折部一端向下延伸形成所述第一组装部，所述第一主体部的底端向外侧弯折形成所述第二弯折部，所述第二弯折部向外侧延伸形成所述第一焊脚，所述第一弯折部的弯折方向相反于所述第二弯折部的弯折方向。

10.如权利要求9所述的板对板连接器元件，其特征在于：所述第一绝缘本体的前、后两端分别设有贯穿所述第一绝缘本体上、下表面的一第一定位槽，所述第一组装部设置于所述第一绝缘本体的所述第一定位槽，所述第一电路板的所述第一安装面设有两第一定位部，所述第一焊脚固定于所述第一电路板的所述第一定位部。