CN219800633U - 一种线圈骨架及电抗器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种线圈骨架及电抗器，其中线圈骨架包括第一骨架板和第二骨架板，在第一骨架板上开设有通孔，每块第二骨架板的长度均小于任意一块第一骨架板的长度，第二骨架板与第一骨架板连接后，每块第一骨架板长度方向的两端均位于每块第二骨架板长度方向的两端的外侧，且两块第二骨架板在各自投影面积上存在重合；使用此线圈骨架装配成的电抗器，通过安装螺栓穿过固定孔、通孔、铁芯孔，便可实现各组件之间的固定。本实用新型省去了传统方案中对于中夹件的使用，线圈骨架可用于电抗器的辅助安装，简化了生产流程，节约了生产材料，充分利用产品空间，降低成本。

Description

一种线圈骨架及电抗器

技术领域

本实用新型涉及电抗器技术领域，尤其涉及一种电抗器线圈骨架及电抗器。

背景技术

电抗器也叫电感器，一个导体通电时就会在其所占据的一定空间范围产生磁场，所以所有能载流的电导体都有一般意义上的感性。电感器主要由骨架、磁芯、线圈、绝缘胶带等组成。电抗器骨架是用来安装和固定导体，绝缘材料或线圈的部件。骨架在结构上分为插针型骨架，工字型骨架，纸包裹成形骨架。其中工字型骨架由于结构简单，在骨架上可直接绕线，形成绕组后，装配在磁芯上，起到固定绕组和与磁芯隔离绝缘的作用，故在市场上应用较为广泛。

现有技术中，电抗器或变压器的组装过程往往需要中夹件的配合来实现磁芯与骨架的固定。例如，公开号为CN216487653U的中国专利公开了一种拼装式电感器骨架，骨架各板长度一致，在装配过程中需要使用中夹件。

而中夹件的使用会使装配过程更复杂，占用空间更大。例如，公开号为CN115223779A的中国专利公开了一种电抗器，每两个中夹件将一个铁芯夹在中间，装配在缠绕线圈的骨架当中，中夹件两端设置有孔，实现各部件的固定功能。

受产品尺寸限制，如果使用传统方案较占空间，中夹件的使用也使工业流程较为复杂，影响生产进度和产品空间利用率。

发明内容

针对相关技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种线圈骨架，形成绕组后，电抗器装配过程中，线圈骨架可直接用于电抗器安装，不需要使用中夹件，可以实现固定绕组和与磁芯隔离绝缘的作用，并可以简化生产流程，使结构更加紧凑。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种线圈骨架，包括：

第一骨架板：包括两块；

第二骨架板：包括两块，每块所述第二骨架板的长度均小于任意一块所述第一骨架板的长度；

每块所述第二骨架板的两侧边分别与一块第一骨架板的一侧侧边连接，所述第二骨架板的安装位置被配置为，其与所述第一骨架板连接后，每块所述第一骨架板长度方向的两端均位于每块所述第二骨架板长度方向的两端的外侧，且两块所述第二骨架板在各自投影面积上存在重合；

每块所述第一骨架板长度方向位于所述第二骨架板长度方向外侧的部分设置有通孔。

在本实用新型的一些实施例中，每块所述第一骨架板的两侧边沿均设置有凸台，每块所述第二骨架板两侧边沿均设置有凹槽，且所述凸台与所述凹槽的位置被配置为，使每块所述第二骨架板两侧边均可与对应的所述第一骨架板侧边实现卡接。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一骨架板和所述第二骨架板均为绝缘材料制成。

在本实用新型的一些实施例中，两个所述第二骨架板对称安装在每块所述第一骨架板中段。

除此，本实用新型还提供了一种电抗器，包括：

线包：包括上述的线圈骨架，所述第二骨架板的位置缠绕有线圈。

在本实用新型的一些实施例中，所述电抗器进一步包括：

铁芯中柱，所述铁芯中柱设置在所述线圈骨架内部；

铁芯上轭，所述铁芯上轭设置在所述铁芯中柱高度方向的一端，铁芯上轭两相对侧面设置有上铁芯孔；

铁芯下轭，所述铁芯下轭设置在所述铁芯中柱高度方向的另一端，铁芯下轭两相对侧面设置有下铁芯孔；

上夹件，设置在每块所述第一骨架板靠近所述铁芯上轭的一端，依次分为第一上夹件和第二上夹件；

下夹件，设置在每块所述第一骨架板靠近所述铁芯下轭的一端，依次分为第一下夹件和第二下夹件；

每个所述上夹件设置有上固定孔，两个上夹件的上固定孔的位置分别与铁芯上轭两侧面铁芯孔的位置一一对应，以及分别与两个第一骨架板第一侧通孔的位置一一对应；

每个所述下夹件设置有下固定孔，两个下夹件的下固定孔的位置分别与铁芯下轭两侧面铁芯孔的位置一一对应，以及分别与两个第一骨架板第二侧通孔的位置一一对应；

其中所述第一上夹件、每块所述第一骨架板、所述铁芯上轭和所述第二上夹件通过安装螺栓固定连接；所述第一下夹件、每块所述第一骨架板、所述铁芯下轭和所述第二下夹件通过安装螺栓固定连接。

在本实用新型的一些实施例中，在每块所述第一骨架板靠近所述铁芯中柱的一面贴有金属胶带。

在本实用新型的一些实施例中，所述线包还顺次分为ABC三相，每相均包括：线圈骨架及线圈、铁芯中柱；

所述铁芯上轭设置在所述ABC三相各铁芯中柱的上方，沿铁芯上轭两相对侧面分别排列设置有三个上铁芯孔；

所述铁芯下轭设置在所述ABC三相各铁芯中柱的下方，沿铁芯下轭两相对侧面分别排列设置有三个下铁芯孔；

每个所述上夹件设置有三个上固定孔，两个上夹件的上固定孔的位置分别与铁芯上轭两侧面铁芯孔的位置一一对应，以及分别与每相线包两个第一骨架板第一侧通孔的位置一一对应；

每个所述下夹件设置有三个下固定孔，两个下夹件的下固定孔的位置分别与铁芯下轭两侧面铁芯孔的位置一一对应，以及分别与每相线包两个第一骨架板第二侧通孔的位置一一对应；

其中，所述上夹件、所述铁芯上轭和ABC三相线包所对应的每块所述第一骨架板均通过安装螺栓固定连接；所述下夹件、所述铁芯下轭、ABC三相线包所对应的每块第一骨架板均通过安装螺栓固定连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述安装螺栓的头部顺次套装有绝缘平垫片、碳钢平垫片和弹簧垫片，且所述安装螺栓在所述弹簧垫片外侧一端安装有安装螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过第一骨架板和第二骨架板的配合使用，可以直接在第二骨架板的位置缠绕线圈，在第一骨架板上开设通孔实现了穿孔固定，且在后续装配到本实用新型所述的电抗器过程当中省去了传统方案中对于中夹件的使用，简化了生产流程，节约了生产材料，充分利用产品空间，降低成本。

2、由拼接结构制成的线圈骨架适合于骨架定型或试验阶段以及小批量的生产，不用进行模具的开模、改模，且在更改尺寸或规格调整时，两块板很容易制作出来，然后快速拼装，即可形成线圈骨架，且拼装在一起时，其支撑强度大。

3、第一骨架板和第二骨架板由绝缘材料制成，提高了线圈骨架的电绝缘性，保证其工作性能的可靠性，且在每块第一骨架板靠近铁芯中柱的一面贴有金属胶带，保证了铁芯上轭、铁芯中柱、铁芯下轭的导通。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型线圈骨架的结构示意图；

图2a为本实用新型所述线圈骨架第一骨架板结构示意图；

图2b为本实用新型所述线圈骨架第二骨架板结构示意图；

图3为本实用新型所述的电抗器一个实施例的爆炸结构示意图；

图4本实用新型所述的电抗器结构示意图；

以上图中：1、第一骨架板；101、凸台；2、第二骨架板；201、凹槽；3、通孔；4、线圈；5、铁芯中柱；6、铁芯上轭；601、上铁芯孔；7、铁芯下轭；701、下铁芯孔；8、上夹件；801、上固定孔；9、下夹件；901、下固定孔；10、线圈骨架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如附图1所示，在本实用新型线圈骨架的一个示意性实施例中，该线圈骨架包括两块第一骨架板1、两块第二骨架板2，每块第二骨架板2的长度均小于任意一块第一骨架板1的长度。第一骨架板1、第二骨架板2均为长方形板，且，两块第一骨架板1的尺寸相同，两块第二骨架板2的尺寸相同。

每块第二骨架板2的两侧边分别与一块第一骨架板1的一侧侧边连接，第二骨架板2的安装位置被配置为，其与第一骨架板1连接后，每块第一骨架板1长度方向的两端均位于每块第二骨架板长度方向的两端的外侧，且两块第二骨架板2在各自投影面积上存在重合。在线圈缠绕时，将其缠绕在两块第二骨架板2投影面积重合的部位。

在一些实施例中，每块第二骨架板2的两侧边分别与一块第一骨架板1的一侧侧边连接，两块第二骨架板2对称安装在每块第一骨架板1中段。

每块第一骨架板1长度方向位于第二骨架板2长度方向外侧的部分设置有通孔3，该通孔用于电抗器成品组装。

在上述示意性实施例中，线圈可以直接缠绕在第二骨架板2的位置，第一骨架板1较长且开设通孔3的设置，使第一骨架板1兼具了中夹件的功能，可辅助电抗器的组装，使此线圈骨架不需要中夹件便可实现在电抗器中的组装固定。此线圈骨架同样适用在一些类似的应用场景下，如变压器和一些磁性器件的组装过程，此处仅对应用在电抗器的安装过程中进行说明，不能理解为对本实用新型的限制。

在一些实施例中，如附图2a、图2b所示，每块第一骨架板1的两侧边沿均设置有凸台101，每块第二骨架板2两侧边沿均设置有凹槽201，且凸台101与凹槽201的位置被配置为，使每块第二骨架板2两侧边均可与对应的第一骨架板1侧边实现卡接；由拼接结构制成的线圈骨架适合于骨架定型或试验阶段以及小批量的生产，不用进行模具的开模、改模，且在更改尺寸或规格调整时，两块板很容易制作出来，然后快速拼装，即可形成线圈骨架，且拼装在一起时，其支撑强度大。

进一步的，第一骨架板1和第二骨架板2均为绝缘材料制成，进而可提高线圈骨架的电绝缘性，保证其工作性能的可靠性。

基于上述的线圈骨架，本实用新型还提供一种电抗器，该电抗器包括上述的线圈骨架。

除线圈骨架外，电抗器还包括如下结构单元。

线包：包括上述的线圈骨架，第二骨架板的位置缠绕有线圈。

在本实用新型的一些实施例中，电抗器进一步包括：

铁芯中柱，铁芯中柱设置在线圈骨架内部；

铁芯上轭，铁芯上轭设置在铁芯中柱高度方向的一端，铁芯上轭两相对侧面设置有上铁芯孔；

铁芯下轭，铁芯下轭设置在铁芯中柱高度方向的另一端，铁芯下轭两相对侧面设置有下铁芯孔；

其中铁芯上轭与铁芯下轭的安装位置被配置为，铁芯上轭与铁芯下轭相对设置且与铁芯中柱呈“工”字型排列；

上夹件，设置在每块第一骨架板靠近铁芯上轭的一端，依次分为第一上夹件和第二上夹件；

下夹件，设置在每块第一骨架板靠近铁芯下轭的一端，依次分为第一下夹件和第二下夹件；

每个上夹件设置有上固定孔，两个上夹件的上固定孔的位置分别与铁芯上轭两侧面铁芯孔的位置一一对应，以及分别与两个第一骨架板第一侧通孔的位置一一对应；

每个下夹件设置有下固定孔，两个下夹件的下固定孔的位置分别与铁芯下轭两侧面铁芯孔的位置一一对应，以及分别与两个第一骨架板第二侧通孔的位置一一对应；

其中第一上夹件、每块第一骨架板、铁芯上轭和第二上夹件通过安装螺栓固定连接；第一下夹件、每块第一骨架板、铁芯下轭和第二下夹件通过安装螺栓固定连接。

电抗器线包数量，铁芯中柱的数量可以根据电抗器的涉及需要选择。本实施例中，以三相电抗器的结构为例，来具体说明采用上述实施例构造的电抗器的结构。

如附图3所示，在本实用新型提供的电抗器的一个示意性实施例中，电抗器包括：

线包，线包还顺次分为ABC三相，每相均包括：线圈骨架10、线圈4、铁芯中柱5；

铁芯上轭6，设置在ABC三相各铁芯中柱5的上方，沿铁芯上轭6两相对侧面分别排列设置有三个上铁芯孔601；

铁芯下轭7，设置在ABC三相各铁芯中柱5的下方，沿铁芯下轭7两相对侧面分别排列设置有三个下铁芯孔701；

其中铁芯上轭6与铁芯下轭7的安装位置被配置为，铁芯上轭6与铁芯下轭7相对设置且与每根铁芯中柱5呈“工”字型排列；

上夹件8，设置在每块第一骨架板1靠近铁芯上轭6的一端，依次分为第一上夹件和第二上夹件；

下夹件9，设置在每块第一骨架板1靠近铁芯下轭7的一端，依次分为第一下夹件和第二下夹件；

每个上夹件8设置有三个上固定孔801，两个上夹件8的上固定孔801的位置分别与铁芯上轭6两侧面铁芯孔601的位置一一对应，以及分别与每相线包两个第一骨架板1第一侧通孔3的位置一一对应；

每个下夹件9设置有三个下固定孔901，两个下夹件9的下固定孔901的位置分别与铁芯下轭7两侧面铁芯孔701的位置一一对应，以及分别与每相线包两个第一骨架板1第二侧通孔3的位置一一对应；

其中，上夹件8、铁芯上轭6和ABC三相线包所对应的每块第一骨架板1均通过安装螺栓固定连接；下夹件9、铁芯下轭7、ABC三相线包所对应的每块第一骨架板1均通过安装螺栓固定连接。而螺栓穿过各固定孔、与其对应的铁芯孔以及对应的通孔。

进一步的，在每块第一骨架板1靠近铁芯中柱5的一面贴有金属胶带，此处金属胶带优选为铜胶带，保证了铁芯上轭6、铁芯中柱5、铁芯下轭7的导通，提高了工作的稳定性。

在一些实施例中，安装螺栓的头部顺次套装有绝缘平垫片、碳钢平垫片和弹簧垫片，且安装螺栓在弹簧垫片外侧一端安装有安装螺母。方便安装和拆卸，符合工业流程的生产规范，保证了各部件之间的稳定性。

最后应当说明的是：本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (9)

1.一种线圈骨架，其特征在于，包括：

第一骨架板：包括两块；

第二骨架板：包括两块，每块所述第二骨架板的长度均小于任意一块所述第一骨架板的长度；

每块所述第二骨架板的两侧边分别与一块第一骨架板的一侧侧边连接，所述第二骨架板的安装位置被配置为，其与所述第一骨架板连接后，每块所述第一骨架板长度方向的两端均位于每块所述第二骨架板长度方向的两端的外侧，且两块所述第二骨架板在各自投影面积上存在重合；

每块所述第一骨架板长度方向位于所述第二骨架板长度方向外侧的部分设置有通孔。

2.根据权利要求1所述的一种线圈骨架，其特征在于，每块所述第一骨架板的两侧边沿均设置有凸台，每块所述第二骨架板两侧边沿均设置有凹槽，且所述凸台与所述凹槽的位置被配置为，使每块所述第二骨架板两侧边均可与对应的所述第一骨架板侧边实现卡接。

3.根据权利要求1或2任一项所述的一种线圈骨架，其特征在于，所述第一骨架板和所述第二骨架板均为绝缘材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种线圈骨架，其特征在于，两个所述第二骨架板对称安装在每块所述第一骨架板中段。

5.一种电抗器，其特征在于，包括：

线包：包括权利要求1～4任一项所述的线圈骨架，所述第二骨架板的位置缠绕有线圈。

6.根据权利要求5所述的一种电抗器，其特征在于，还包括：

铁芯中柱，所述铁芯中柱设置在所述线圈骨架内部；

铁芯上轭，所述铁芯上轭设置在所述铁芯中柱高度方向的一端，铁芯上轭两相对侧面设置有上铁芯孔；

铁芯下轭，所述铁芯下轭设置在所述铁芯中柱高度方向的另一端，铁芯下轭两相对侧面设置有下铁芯孔；

上夹件，设置在每块所述第一骨架板靠近所述铁芯上轭的一端，依次分为第一上夹件和第二上夹件；

下夹件，设置在每块所述第一骨架板靠近所述铁芯下轭的一端，依次分为第一下夹件和第二下夹件；

每个所述上夹件设置有上固定孔，两个上夹件的上固定孔的位置分别与铁芯上轭两侧面铁芯孔的位置一一对应，以及分别与两个第一骨架板第一侧通孔的位置一一对应；

每个所述下夹件设置有下固定孔，两个下夹件的下固定孔的位置分别与铁芯下轭两侧面铁芯孔的位置一一对应，以及分别与两个第一骨架板第二侧通孔的位置一一对应；

其中所述第一上夹件、每块所述第一骨架板、所述铁芯上轭和所述第二上夹件通过安装螺栓固定连接；所述第一下夹件、每块所述第一骨架板、所述铁芯下轭和所述第二下夹件通过安装螺栓固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种电抗器，其特征在于，在每块所述第一骨架板靠近所述铁芯中柱的一面贴有金属胶带。

8.根据权利要求6或7所述的一种电抗器，其特征在于，所述线包还顺次分为ABC三相，每相均包括：线圈骨架及线圈、铁芯中柱；

所述铁芯上轭设置在所述ABC三相各铁芯中柱的上方，沿铁芯上轭两相对侧面分别排列设置有三个上铁芯孔；

所述铁芯下轭设置在所述ABC三相各铁芯中柱的下方，沿铁芯下轭两相对侧面分别排列设置有三个下铁芯孔；

每个所述上夹件设置有三个上固定孔，两个上夹件的上固定孔的位置分别与铁芯上轭两侧面铁芯孔的位置一一对应，以及分别与每相线包两个第一骨架板第一侧通孔的位置一一对应；

每个所述下夹件设置有三个下固定孔，两个下夹件的下固定孔的位置分别与铁芯下轭两侧面铁芯孔的位置一一对应，以及分别与每相线包两个第一骨架板第二侧通孔的位置一一对应；

其中，所述上夹件、所述铁芯上轭和ABC三相线包所对应的每块所述第一骨架板均通过安装螺栓固定连接；所述下夹件、所述铁芯下轭、ABC三相线包所对应的每块第一骨架板均通过安装螺栓固定连接。

9.根据权利要求6所述的一种电抗器，其特征在于，所述安装螺栓的头部顺次套装有绝缘平垫片、碳钢平垫片和弹簧垫片，且所述安装螺栓在所述弹簧垫片外侧一端安装有安装螺母。