CN220121625U - 一种特殊结构的网侧电感 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种特殊结构的网侧电感，属于电感领域，该装置包括两组磁芯底座和线圈，两组所述磁芯底座中心均连接有磁芯柱，所述线圈的两端分别套设在两组磁芯柱外壁上，所述磁芯底座外壁设置有固定组件，所述固定组件包括第一卡件和第二卡件，所述第一卡件和第二卡件相互配合卡接；通过将第一卡件套设到一组磁芯底座的外壁上，然后将第二卡件套设到另一组磁芯底座的外壁上，第二卡件两侧连接杆端部的卡块移动与第一卡件相抵，然后卡入到卡槽内进行连接固定，完成对两组磁芯底座之间的安装，避免点胶固定产生的气隙，同时组装操作简便，提高生产效率。

Description

一种特殊结构的网侧电感

技术领域

本实用新型涉及电感技术领域，具体涉及一种特殊结构的网侧电感。

背景技术

电感器是一种电路元件，会因为通过的电流的改变而产生电动势，从而抵抗电流的改变；电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组，一般由骨架、绕组、屏蔽罩、封装材料、磁芯或铁芯等组成；如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它；如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变。

传统块状电感一般由两个椭圆形上下颚和两个圆形中柱以及一个连饶线圈还有两个挡板组成，传统电感体积大，组装工序复杂且组装周期长；同时传统电感一般会装壳灌胶，但是灌胶会在线圈发热时产生气隙，影响产品性能。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种特殊结构的网侧电感，以解决现有技术中由于传统电感体积大，安装时装壳灌胶安装造成的组装工序复杂且组装周期长，散热差容易导致温升的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种特殊结构的网侧电感，包括两组磁芯底座和线圈，两组所述磁芯底座中心均连接有磁芯柱，所述线圈的两端分别套设在两组磁芯柱外壁上，所述磁芯底座外壁设置有固定组件，所述固定组件包括第一卡件和第二卡件，所述第一卡件和第二卡件相互配合卡接。

作为本实用新型进一步的方案：两组所述磁芯柱外壁均套设有绝缘挡板，两组所述绝缘挡板分别位于线圈的两端。

作为本实用新型进一步的方案：两组磁芯底座一侧开设有半圆弧槽，所述线圈和绝缘挡板的外径与半圆弧槽内径相同。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一卡件凹型，且两侧开设有卡槽，所述第二卡件两端固定连接有连接板，所述连接板端部固定连接有卡块，所述卡块与卡槽配合。

作为本实用新型进一步的方案：两组所述连接板相对的一侧均固定连接有限位块。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一卡件和第二卡件相对的一侧均固定连接有两组限位杆，所述磁芯底座和绝缘挡板两侧均开设有贯通的通孔，两组所述限位杆贯穿磁芯底座和绝缘挡板并与线圈相抵。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中，通过将第一卡件套设到一组磁芯底座的外壁上，然后将第二卡件套设到另一组磁芯底座的外壁上，第二卡件两侧连接杆端部的卡块移动与第一卡件相抵，然后卡入到卡槽内进行连接固定，完成对两组磁芯底座之间的安装，避免点胶固定产生的气隙，同时组装操作简便，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是本实用新型左视结构示意图；

图3是本实用新型磁芯底座和线圈爆炸图；

图4是本实用新型固定组件结构示意图；

图5是本实用新型A部分放大结构示意图。

图中：1、磁芯底座；101、半圆弧槽；102、通孔；2、磁芯柱；3、线圈；4、绝缘挡板；5、固定组件；501、第一卡件；502、第二卡件；503、卡槽；504、连接板；505、卡块；506、限位块；507、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，一种特殊结构的网侧电感，包括两组EQ型磁芯的磁芯底座1和线圈3，两组磁芯底座1中心均连接有磁芯柱2，线圈3的两端分别套设在两组磁芯柱2外壁上，两组磁芯柱2外壁均套设有绝缘挡板4，两组绝缘挡板4分别位于线圈3的两端，通过上述结构，减小了电感的体积，磁芯底座1外壁设置有固定组件5，固定组件5包括第一卡件501和第二卡件502，第一卡件501凹型，且两侧开设有卡槽503，第二卡件502两端固定连接有连接板504，连接板504端部固定连接有卡块505，卡块505与卡槽503配合对第一卡件501和第二卡件502进行固定，从而对两组磁芯底座1进行固定。

如图3所示，上述的两组磁芯底座1一侧开设有半圆弧槽101，线圈3和绝缘挡板4的外径与半圆弧槽101内径相同，与磁芯底座1契合，卡在磁芯底座1上不掉落。

如图1和图4所示，上述的两组连接板504相对的一侧均固定连接有限位块506，通过限位块506与磁芯底座1外壁相贴，提高连接板504的稳定性。

如图3和图5所示，上述的第一卡件501和第二卡件502相对的一侧均固定连接有两组限位杆507，磁芯底座1和绝缘挡板4两侧均开设有贯通的通孔102，两组限位杆507贯穿磁芯底座1和绝缘挡板4并与线圈3相抵。

本实用新型中，磁芯底座1材质为铁硅合金，具有分布式气隙、高饱和磁通密度、出色的直流偏置特性、损耗比铁粉芯更小、良好的温度稳定性；绝缘挡板4材质为GPO-3，起到将线圈与磁芯隔离绝缘的作用，且耐高温；线圈3采用3.0*8.0的漆包扁铜线绕制而成，漆包扁线可以降低铜损，有助于成本降低。漆包扁线比漆包圆线有更大的表面积，使之大幅改善集肤效应，减小了高频电流的损耗，散热性能好，适用于高频传导环境；电机绕组的电阻与导线的截面积成反比：R＝pI/S(p为绕组电阻率，I为导线长度，S为导体的截面积)；在电阻率、长度一定的情况下，扁平线带来的20％～30％铜的填充量的增加，可以显著地提高电机的导体的截面积，从而降低电机绕组电阻。因此，可以有效地降低电机绕组的铜损。

本实用新型的工作原理：在组装时，将一个磁芯底座1平放在桌面上，然后将一个绝缘挡板4套在磁芯柱2上，然后将线圈3放置在套在磁芯柱2上的绝缘挡板4上，最后将另外一个绝缘挡板4和磁芯底座1倒放在第一个磁芯上，完成安装后，将第一卡件501套设到一组磁芯底座1的外壁上，然后将第二卡件502套设到另一组磁芯底座1的外壁上，第二卡件502两侧连接板504端部的卡块505移动与第一卡件501相抵，然后卡入到卡槽503内进行连接固定，完成对两组磁芯底座1之间的安装，提高安装的方便性，同时在第一卡件501和第二卡件502安装时，第一卡件501和第二卡件502上的两组限位杆507分别穿过磁芯底座1和绝缘挡板4上的通孔102与线圈3的两端相抵，对线圈3进行固定，避免线圈3在磁芯柱2外壁上滑动，提高线圈3的稳定性。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种特殊结构的网侧电感，包括两组磁芯底座(1)和线圈(3)，其特征在于，两组所述磁芯底座(1)中心均连接有磁芯柱(2)，所述线圈(3)的两端分别套设在两组磁芯柱(2)外壁上，所述磁芯底座(1)外壁设置有固定组件(5)，所述固定组件(5)包括第一卡件(501)和第二卡件(502)，所述第一卡件(501)和第二卡件(502)相互配合卡接。

2.根据权利要求1所述的一种特殊结构的网侧电感，其特征在于，两组所述磁芯柱(2)外壁均套设有绝缘挡板(4)，两组所述绝缘挡板(4)分别位于线圈(3)的两端。

3.根据权利要求2所述的一种特殊结构的网侧电感，其特征在于，两组磁芯底座(1)一侧开设有半圆弧槽(101)，所述线圈(3)和绝缘挡板(4)的外径与半圆弧槽(101)内径相同。

4.根据权利要求1所述的一种特殊结构的网侧电感，其特征在于，所述第一卡件(501)凹型，且两侧开设有卡槽(503)，所述第二卡件(502)两端固定连接有连接板(504)，所述连接板(504)端部固定连接有卡块(505)，所述卡块(505)与卡槽(503)配合。

5.根据权利要求4所述的一种特殊结构的网侧电感，其特征在于，两组所述连接板(504)相对的一侧均固定连接有限位块(506)。

6.根据权利要求2所述的一种特殊结构的网侧电感，其特征在于，所述第一卡件(501)和第二卡件(502)相对的一侧均固定连接有两组限位杆(507)，所述磁芯底座(1)和绝缘挡板(4)两侧均开设有贯通的通孔(102)，两组所述限位杆(507)贯穿磁芯底座(1)和绝缘挡板(4)并与线圈(3)相抵。