CN219797912U - 反应加热炉体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反应加热炉体，包括炉体外壳、石英管、加热炉丝和支撑组件，石英管位于炉体外壳内部，与炉体外壳间隔设置，石英管与炉体外壳之间形成容置间隙，加热炉丝设于容置间隙中，支撑组件设于容置间隙中，支撑组件支撑石英管，且不阻碍容置间隙沿石英管的长度方向导通，支撑组件与加热炉丝间隔设置。本实用新型的一种反应加热炉体，可以减少石英管的变形，可以降低石英管破裂的风险，容置间隙沿石英管的长度方向呈导通状态，可以方便容置间隙沿石英管的轴线方向的热量传递，方便加热炉丝沿石英管的长度方向均匀加热石英管，均匀加热石英管内的待加热产品。

Description

反应加热炉体

技术领域

本实用新型涉及加热炉技术领域，特别涉及一种反应加热炉体。

背景技术

在光伏产业链中，光伏电池板及光伏组件为其中的重要一环。因此，光伏电池板的生产品质一直是各家组机厂所注重的。在电池板的制作过程中，硅片的扩散，退火及镀膜，需要用到加热炉进行热处理工艺。加热炉内部设置有石英管，石英管处于长期高温环境中，当石英管承载炉内大批量的硅片时，如果只有头尾端面支撑的话，石英管会在炉体中心位置下塌变形，最终导致石英管的破损，现有技术的加热炉中，在炉体外壳内间隔设置多个支撑环，支撑环套设在石英管上给石英管提供支撑，支撑环将石英管和炉体之间间隙沿石英管的轴线方向分隔成多个空间，支撑环隔绝了各空间沿石英管的轴线方向的热量传递。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种反应加热炉体，解决了现有的加热炉中支撑环将石英管和炉体之间间隙沿石英管的轴线方向分隔成多个空间，支撑环隔绝了各空间沿石英管的轴线方向的热量传递的问题。

根据本实用新型实施例的反应加热炉体，包括：

炉体外壳；

石英管，位于所述炉体外壳内部，与所述炉体外壳间隔设置，所述石英管与所述炉体外壳之间形成容置间隙；

加热炉丝，设于所述容置间隙中；

支撑组件，设于所述容置间隙中，所述支撑组件支撑所述石英管，且不阻碍所述容置间隙沿所述石英管的轴向方向导通，且所述支撑组件与所述加热炉丝间隔设置。

根据本实用新型实施例的反应加热炉体，至少具有如下有益效果：

支撑组件与加热炉丝间隔设置，支撑组件不会覆盖加热炉丝，加热炉丝热量散发不受影响，在容置间隙中设置支撑组件，支撑组件支撑石英管，石英管处于长期高温环境中，当石英管承载炉内大批量的硅片时，可以减少石英管的变形，降低石英管破裂的风险，容置间隙沿石英管的轴向方向呈导通状态，可以方便容置间隙沿石英管的轴线方向的热量传递，方便加热炉丝沿石英管的长度方向均匀加热石英管，均匀加热石英管内的待加热产品。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑组件包括第一支撑条，所述第一支撑条呈弧形设置，所述第一支撑条的延伸方向为所述石英管的周向。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一支撑条的横截面呈方形或圆形或三角形或梯形。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一支撑条设置有多个，多个所述第一支撑条沿所述石英管的轴线方向间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑组件还包括第二支撑条，所述第二支撑条的延伸方向为所述石英管的轴线方向，所述第二支撑条与所述第一支撑条沿所述石英管的轴线方向间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二支撑条的横截面呈方形或圆形或三角形或梯形。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑组件包括多个第三支撑条，多个所述第三支撑条的延伸方向为所述石英管的轴线方向，多个所述第三支撑条沿所述石英管的周向间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述第三支撑条的横截面呈方形或圆形或三角形或梯形。

根据本实用新型的一些实施例，所述第三支撑条的长度与所述炉体外壳的长度一致，所述第三支撑条沿所述炉体外壳的一端延伸至所述炉体外壳的另一端。

根据本实用新型的一些实施例，沿所述石英管的轴线方向的相邻两个所述第三支撑条间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例，沿所述石英管的轴线方向的相邻两个所述第三支撑条错开设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑组件包括多个第四支撑条，多个所述第四支撑条的延伸方向呈螺旋状，多个所述第四支撑条沿所述石英管的周向间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述第四支撑条的横截面呈方形或圆形或三角形或梯形。

根据本实用新型的一些实施例，所述炉体外壳与所述支撑组件一体成型。

根据本实用新型的一些实施例，所述炉体外壳呈中空管状。

根据本实用新型的一些实施例，所述炉体外壳的内壁与外壁之间填充有保温材料。

根据本实用新型的一些实施例，所述炉体外壳的外壁面上设置有多个吊环。

根据本实用新型的一些实施例，所述加热炉丝设置有多个，多个所述加热炉丝与所述支撑组件间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述反应加热炉体还包括接线柱，所述接线柱穿过所述炉体外壳，所述接线柱电性连接所述加热炉丝。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型一种实施例的反应加热炉体沿过石英管的轴线的竖直面的剖视图；

图2为本实用新型一种实施例的反应加热炉体的内部结构示意图一；

图3为本实用新型一种实施例的反应加热炉体的横截面一；

图4为本实用新型一种实施例的反应加热炉体的内部结构示意图二；

图5为本实用新型一种实施例的反应加热炉体的内部结构示意图三；

图6为本实用新型一种实施例的反应加热炉体的横截面二；

图7为本实用新型一种实施例的反应加热炉体的内部结构示意图四；

图8为本实用新型一种实施例的反应加热炉体的内部结构示意图五；

图9为本实用新型一种实施例的反应加热炉体的内部结构示意图六；

图10为本实用新型一种实施例的反应加热炉体的炉体外壳的主视图。

附图标号：

100、炉体外壳；110、容置间隙；120、吊环；

200、石英管；

300、加热炉丝；

400、支撑组件；410、第一支撑条；420、第二支撑条；430、第三支撑条；440、第四支撑条。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1、图2和图3，本申请实施例提供一种反应加热炉体，包括炉体外壳100、石英管200、加热炉丝300和支撑组件400。石英管200位于炉体外壳100内部，石英管200与炉体外壳100间隔设置。石英管200与炉体外壳100之间形成容置间隙110，加热炉丝300设于容置间隙110中。支撑组件400设于容置间隙110中，支撑组件400支撑石英管200，支撑组件400不阻碍容置间隙110沿石英管200的轴线方向导通，支撑组件400与加热炉丝300间隔设置。

支撑组件400与加热炉丝300间隔设置，支撑组件400不会覆盖加热炉丝300，加热炉丝300热量散发不受影响。容置间隙110中设置加热炉丝300，加热炉丝300加热石英管200。在容置间隙110中设置支撑组件400，支撑组件400支撑石英管200，石英管200处于长期高温环境中，当石英管200承载炉内大批量的硅片时，可以减少石英管200的变形，降低石英管200破裂的风险。容置间隙110沿石英管200的轴线方向呈导通状态，可以方便容置间隙110沿石英管200的轴线方向的热量传递，方便加热炉丝300沿石英管200的长度方向均匀加热石英管200，均匀加热石英管200内的待加热产品。

在一些实施例中，请参阅图1、图2和图3，支撑组件400包括第一支撑条410，第一支撑条410呈弧形设置，第一支撑条410的延伸方向为石英管200的周向。第一支撑条410位于容置间隙110中，且支撑在石英管200的下方，可以给石英管200提供足够支撑力，弧形设置的第一支撑条410，可以支撑石英管200的下端和左右两端。当石英管200承载炉内大批量的硅片时，可以减少石英管200的变形。第一支撑条410沿石英管200的周向延伸设置，第一支撑条410呈弧形设置，第一支撑条410没有形成闭环，石英管200上方的容置间隙110可以沿石英管200的轴线方向进行热量传递，可以保障石英管200的均匀受热，保障位于石英管200内部的待加热产品均匀受热。

在一些实施例中，请参阅图1、图2和图3，第一支撑条410的横截面呈方形，方形的第一支撑条410可以保障对石英管200的稳固支撑。第一支撑条410的横截面还可以呈梯形，梯形的第一支撑条410可以保障对石英管200的稳固支撑。第一支撑条410的横截面还可以呈圆形，圆形的第一支撑条410可以减少第一支撑条410与石英管200的接触面积，保障石英管200受热均匀。第一支撑条410的横截面还可以呈三角形，三角形的第一支撑条410可以减少第一支撑条410与石英管200的接触面积，保障石英管200受热均匀。

在一些实施例中，请参阅图1、图2和图3，第一支撑条410设置有多个，多个第一支撑条410沿石英管200的轴线方向间隔设置。多个第一支撑条410均呈弧形设置，多个第一支撑条410的延伸方向均为石英管200的周向。多个第一支撑条410给石英管200提供足够支撑力，当石英管200承载炉内大批量的硅片时，可以减少石英管200的变形。加热炉丝300工作时，相邻两个第一支撑条410之间容置间隙110内的热量也可以向上传递到石英管200上方，石英管200上方的容置间隙110可以沿石英管200的轴线方向进行热量传递，可以保障石英管200的均匀受热，保障位于石英管200内部的待加热产品均匀受热。

在一些实施例中，请参阅图1、图2、图3和图4，支撑组件400还包括第二支撑条420，第二支撑条420的延伸方向为石英管200的轴线方向，第二支撑条420与第一支撑条410沿石英管200的轴线方向间隔设置。第一支撑条410的延伸方向为石英管200的周向，第二支撑条420的延伸方向为石英管200的轴向，第一支撑条410的延伸方向所在平面与第二支撑条420的延伸方向垂直。第一支撑条410与第二支撑条420结合使用，可以给石英管200提供足够支撑，当石英管200承载炉内大批量的硅片时，可以减少石英管200的变形。第二支撑条420与第一支撑条410间隔设置，方便容置间隙110中的热量沿第二支撑条420与第一支撑条410之间的间隙传递，保障石英管200受热均匀。第二支撑条420的横截面呈方形或梯形或圆形或三角形。

在一些实施例中，请参阅图5和图6，支撑组件400包括多个第三支撑条430，多个第三支撑条430的延伸方向为石英管200的轴线方向，多个第三支撑条430沿石英管200的周向间隔设置。设置第三支撑条430，且第三支撑条430的延伸方向为石英管200的轴向，方便容置间隙110中热量沿石英管200的轴线方向上的传递，可以保障石英管200的均匀受热，保障位于石英管200内部的待加热产品均匀受热。多个第三支撑条430沿石英管200管的周向间隔设置，多个第三支撑条430支撑在石英管200的下方，方便第三支撑条430给石英管200提供足够支撑力。

在一些实施例中，请参阅图5和图6，第三支撑条430的横截面呈方形，方形的第三支撑条430可以保障对石英管200的稳固支撑。第三支撑条430的横截面还可以呈梯形，梯形的第三支撑条430可以保障对石英管200的稳固支撑。第三支撑条430的横截面还可以呈圆形，圆形的第三支撑条430可以减少第三支撑条430与石英管200的接触面积，保障石英管200受热均匀。第三支撑条430的横截面还可以呈三角形，三角形的第三支撑条430可以减少第三支撑条430与石英管200的接触面积，保障石英管200受热均匀。

在一些实施例中，请参阅图5和图6，第三支撑条430的长度与炉体外壳100的长度一致，第三支撑条430沿炉体外壳100的一端延伸至炉体外壳100的另一端。第三支撑条430的延伸方向为石英管200的轴向，方便容置间隙110中热量沿石英管200的轴线方向上的传递，可以保障石英管200的均匀受热，保障位于石英管200内部的待加热产品均匀受热。第三支撑条430的长度与炉体外壳100的长度一致，方便第三支撑条430的定长加工。

在一些实施例中，请参阅图6和图7，沿石英管200的轴线方向的相邻两个第三支撑条430间隔设置。第三支撑条430的延伸方向为石英管200的轴向，方便容置间隙110中热量沿石英管200的轴线方向上的传递，可以保障石英管200的均匀受热，保障位于石英管200内部的待加热产品均匀受热。沿石英管200的轴线方向的相邻两个第三支撑条430间隔设置，可以减少第三支撑条430的加工用料，且方便容置间隙110中的热量沿相邻两个第三支撑条430之间的间隙传递。

在一些实施例中，请参阅图6和图8，沿石英管200的轴线方向的相邻两个第三支撑条430错开设置。第三支撑条430的延伸方向为石英管200的轴向，方便容置间隙110中热量沿石英管200的轴线方向上的传递，可以保障石英管200的均匀受热，保障位于石英管200内部的待加热产品均匀受热。沿石英管200的轴线方向的相邻两个第三支撑条430错开设置，可以给石英管200提供足够支撑，且方便容置间隙110中的热量沿相邻两个第三支撑条430之间的间隙传递。

在一些实施例中，请参阅图1和图8，支撑组件400包括多个第四支撑条440，多个第四支撑条440的延伸方向呈螺旋状，多个第四支撑条440沿石英管200的周向间隔设置。第四支撑条440的延伸方向呈螺旋状，多个第四支撑条440沿石英管200的周向间隔设置，方便容置间隙110中热量沿相邻两个第四支撑条440之间的间隙传递，可以保障石英管200的均匀受热，保障位于石英管200内部的待加热产品均匀受热。第四支撑条440的延伸方向呈螺旋状，第四支撑条440可以包裹连接在石英管200的下端，多个第四支撑条440支撑在石英管200的下方，方便第四支撑条440给石英管200提供足够支撑力。

在一些实施例中，请参阅图1和图8，第四支撑条440的横截面呈方形，方形的第四支撑条440可以保障对石英管200的稳固支撑。第四支撑条440的横截面还可以呈梯形，梯形的第四支撑条440可以保障对石英管200的稳固支撑。第四支撑条440的横截面还可以呈圆形，圆形的第四支撑条440可以减少第四支撑条440与石英管200的接触面积，保障石英管200受热均匀。第四支撑条440的横截面还可以呈三角形，三角形的第四支撑条440可以减少第四支撑条440与石英管200的接触面积，保障石英管200受热均匀。

在一些实施例中，请参阅图1、图2和图3，炉体外壳100与支撑组件400一体成型。炉体外壳100与支撑组件400加工方便，一次加工成型，减少额外加工成本和装配成本。一体成型的炉体外壳100与支撑组件400，支撑组件400在炉体外壳100上不会滑动，可以保障支撑组件400的支撑稳定性。

在一些实施例中，请参阅图1、图2和图3，炉体外壳100呈中空管状。中空管状的炉体外壳100，可以节省空间，方便聚拢热量，可以保障石英管200的均匀受热，保障位于石英管200内部的待加热产品均匀受热。

在一些实施例中，请参阅图1、图2和图3，炉体外壳100的内壁与外壁之间填充有保温材料。保温材料可以隔热保温，减少容置间隙110内的热量散失，降低能耗。

在一些实施例中，请参阅图1、图2和图3，炉体外壳100的外壁面上设置有多个吊环120。多个吊环120方便安装运输反应加热炉体。

在一些实施例中，请参阅图1、图2和图3，加热炉丝300设置有多个，多个加热炉丝300与支撑组件400间隔设置。加热炉丝300设置多个，方便分别控制各加热炉丝300单独或同步加热。

在一些实施例中，请参阅图1、图2和图3，反应加热炉体还包括接线柱，接线柱穿过炉体外壳100，接线柱电性连接加热炉丝300。接线柱方便外接电源，给加热炉丝300供电。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种反应加热炉体，其特征在于，包括：

炉体外壳；

石英管，位于所述炉体外壳内部，与所述炉体外壳间隔设置，所述石英管与所述炉体外壳之间形成容置间隙；

加热炉丝，设于所述容置间隙中；

支撑组件，设于所述容置间隙中，所述支撑组件支撑所述石英管，且不阻碍所述容置间隙沿所述石英管的轴向方向导通，且所述支撑组件与所述加热炉丝间隔设置。

2.根据权利要求1所述的反应加热炉体，其特征在于，所述支撑组件包括第一支撑条，所述第一支撑条呈弧形设置，所述第一支撑条的延伸方向为所述石英管的周向。

3.根据权利要求2所述的反应加热炉体，其特征在于，所述第一支撑条设置有多个，多个所述第一支撑条沿所述石英管的轴向方向间隔设置。

4.根据权利要求2所述的反应加热炉体，其特征在于，所述支撑组件还包括第二支撑条，所述第二支撑条的延伸方向为所述石英管的轴线方向，所述第二支撑条与所述第一支撑条沿所述石英管的轴向方向间隔设置。

5.根据权利要求1所述的反应加热炉体，其特征在于，所述支撑组件包括多个第三支撑条，多个所述第三支撑条的延伸方向为所述石英管的轴线方向，多个所述第三支撑条沿所述石英管的周向间隔设置。

6.根据权利要求5所述的反应加热炉体，其特征在于，所述第三支撑条的长度与所述炉体外壳的长度一致，所述第三支撑条沿所述炉体外壳的一端延伸至所述炉体外壳的另一端。

7.根据权利要求5所述的反应加热炉体，其特征在于，沿所述石英管的轴线方向的相邻两个所述第三支撑条间隔设置。

8.根据权利要求5所述的反应加热炉体，其特征在于，沿所述石英管的轴线方向的相邻两个所述第三支撑条错开设置。

9.根据权利要求1所述的反应加热炉体，其特征在于，所述支撑组件包括多个第四支撑条，多个所述第四支撑条的延伸方向呈螺旋状，多个所述第四支撑条沿所述石英管的周向间隔设置。

10.根据权利要求1所述的反应加热炉体，其特征在于，所述炉体外壳与所述支撑组件一体成型。