CN220491993U - 电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池模组，其包括电芯上支架、多个隔热管、多个圆柱电芯、电芯下支架，多个所述电芯和多个所述隔热管均设置于所述电芯上支架和所述电芯下支架之间，多个所述隔热管与多个所述电芯一一对应，且所述隔热管套设于所述电芯的外侧，所述隔热管上开设有用于散热的所述槽口。通过在圆柱电芯外侧设置隔热管，利用隔热管耐高温和隔热的能力，使相邻圆柱电芯之间不发生热蔓延，有效阻止热失控后的热量传递，在所述隔热管上开设槽口，获得更好的散热效果，保证圆柱电芯通过热蔓延实验。

Description

电池模组

技术领域

本实用新型涉及一种电池模组。

背景技术

随着碳中和和碳达峰的推进，新能源电池产品在生活中日益增多，尤其是储能产品逐渐占领市场。这类储能产品大部分使用方形电芯，圆柱电芯的产品较少，且欧标美标要求储能产品必须通过热蔓延试验，即引燃一颗电芯，相邻电芯不能起火爆炸。目前，针对圆柱电芯的现有技术并未考虑热蔓延问题，进行热蔓延实验设计的较少，易造成引燃一颗电芯后使相邻电芯起火爆炸。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服圆柱电芯无法通过热蔓延实验的问题，提供一种电池模组。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种电池模组，其特点在于，包括电芯上支架、多个隔热管、多个圆柱电芯、电芯下支架，多个所述圆柱电芯和多个所述隔热管均设置于所述电芯上支架和所述电芯下支架之间，多个所述隔热管与多个所述圆柱电芯一一对应，且所述隔热管套设于所述圆柱电芯的外侧，所述隔热管上开设有用于散热的槽口。

在本方案中，采用上述结构形式，隔热管具有耐高温和隔热能力，通过将隔热管套设于圆柱电芯的外侧，使得对套设的圆柱电芯起到隔热和隔离的作用，有效阻止热失控后的热量传递，在所述隔热管上开设槽口，获得更好的散热效果，实现相邻圆柱电芯之间不发生热蔓延，保证圆柱电芯通过热蔓延实验。

优选地，任意相邻两个所述隔热管的所述槽口互相错开，以使任意相邻两个所述圆柱电芯之间通过所述隔热管进行隔断。

在本方案中，通过控制所述隔热管上所述槽口方向，使得任意两个电芯之间都通过所述隔热管进行隔断，在失控电芯和相邻电芯之间做有效地隔热和隔离。

优选地，所述隔热管的内壁面与所述圆柱电芯的外周面之间具有间隙，所述电池模组还包括灌胶材料，所述灌胶材料浇注于所述电芯上支架和所述电芯下支架之间，且所述灌胶材料通过所述槽口填充至所述间隙内。

在本方案中，所述电池模组整体灌胶后，灌胶材料包覆于圆柱电芯并实现对圆柱电芯的固定，同时灌胶材料作为高导热介质，通过所述槽口将所述隔热管和所述圆柱电芯间隙中填充的灌胶材料与所述多根相邻隔热管之间的灌胶材料连通，可进一步提高了电池模组的散热效果。

优选地，所述圆柱电芯与所述隔热管同心布置。

在本方案中，通过所述圆柱电芯与所述隔热管同心布置，使得所述隔热管与所述圆柱电芯之间的间隙等宽，灌胶材料可以在间隙内均匀分布，达到均匀导热的作用。

优选地，所述槽口沿所述隔热管的周向弧长所对应的圆心角为90°。

在本方案中，采用上述结构形式，可以在隔热效果与导热效果中取得平衡。

优选地，所述电芯上支架设有多个第一上定位槽，所述圆柱电芯的顶端插入至所述第一上定位槽内；和/或，所述电芯下支架上设有多个第一下定位槽，所述圆柱电芯的底端插入至所述第一下定位槽内。

在本方案中，采用上述结构形式，第一上定位槽和/或第一下定位槽对圆柱电芯起到定位限制作用，便于圆柱电芯的安装固定，且在使用的过程中有效避免圆柱电芯发生偏移错位现象，安全稳定性更高。

优选地，所述电芯上支架设有多个第二上定位槽，所述隔热管的顶端插入至所述第二上定位槽内；和/或，所述电芯下支架上设有多个第二下定位槽，所述隔热管的底端插入至所述第二下定位槽内。

在本方案中，采用上述结构形式，第二上定位槽和/或第二下定位槽对隔热管起到定位限制作用，便于隔热管的安装固定，且在使用的过程中有效避免隔热管发生偏移错位现象，安全稳定性更高。

优选地，所述隔热管的顶部设有上定位卡口，所述上定位卡口用于与所述电芯上支架配合定位；和/或，所述隔热管的底部设有下定位卡口，所述下定位卡口用于与所述电芯下支架配合定位。

在本方案中，采用上述结构形式，上定位卡口和/或下定位卡口对隔热管起到定位限制作用，便于隔热管的安装固定，且在使用的过程中有效避免隔热管发生偏移错位现象，安全稳定性更高。

优选地，多个所述圆柱电芯呈阵列分布。

优选地，所述隔热管为云母管。

在本方案中，选择云母管作为隔热管，是因为云母管具有良好的耐高温性能、良好的电气绝缘性能和较高的机械强度。

本实用新型的积极进步效果在于：

对于本实用新型，通过在圆柱电芯外侧设置隔热管，利用隔热管耐高温和隔热的能力，使相邻圆柱电芯之间不发生热蔓延，有效阻止热失控后的热量传递，保证圆柱电芯通过热蔓延实验；通过在隔热管上开设槽口，使得隔热管与圆柱电芯之间的间隙和相邻多个隔热管之间的间隙相连通，在电池模组正常工作时起到散热效果，在电池模组整体灌胶之后，灌胶材料包裹圆柱电芯并填充隔热管与圆柱电芯之间的间隙以及相邻多个隔热管之间的间隙，利用灌胶材料良好的导热能力提升对圆柱电芯的散热效果；而通过布置隔热管开设槽口的方向，确保任意两个电芯之间都通过隔热管进行隔断，在失控电芯和相邻电芯之间做有效地隔热和隔离，以有效抵抗热蔓延。

附图说明

图1为本实用新型实施例的电池模组的分解结构示意图。

图2为本实用新型实施例的多个隔热管的布置示意图。

图3为本实用新型实施例的隔热管的主视结构示意图。

图4为图3沿A-A线的剖视结构示意图。

图5为本实用新型实施例的电芯上支架结构示意图。

图6为本实用新型实施例的电芯上支架的局部放大示意图。

附图标记说明：

电芯上支架1

第一上定位槽11

第二上定位槽12

隔热管2

上定位卡口21

下定位卡口22

圆柱电芯3

电芯下支架4

槽口5

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在的实施例范围之中。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实用新型实施例公开了一种电池模组，该电池模组包括电芯上支架1、多个隔热管2、多个圆柱电芯3、电芯下支架4，多个圆柱电芯3和多个隔热管2均设置于电芯上支架1和电芯下支架4之间，多个隔热管2与圆柱电芯3一一对应，且隔热管2套设于电芯的外侧。隔热管2具有耐高温和隔热能力，通过将隔热管2套设于圆柱电芯3的外侧，使得对套设的圆柱电芯3起到隔热隔离的作用，有效阻止热失控后的热量传递，从而实现相邻圆柱电芯3之间不发生热蔓延，保证圆柱电芯3通过热蔓延实验。隔热管2上开设有用于散热的槽口5，通过在隔热管2上开设槽口5，以获得更好的散热效果。

如图2所示，任意相邻两个隔热管2的槽口5互相错开，以使任意相邻两个圆柱电芯3之间通过隔热管2进行隔断，使隔热管2对所套设的圆柱电芯3起到隔热隔离作用，有效阻止热失控后的热量传递，从而实现相邻圆柱电芯3之间不发生热蔓延。

隔热管2的内壁面与圆柱电芯3的外周面之间具有间隙，灌胶材料浇注于电芯上支架1和电芯下支架4之间，且灌胶材料通过槽口5填充至所述间隙内，实现灌胶材料包覆于圆柱电芯3并对圆柱电芯3实现固定。利用灌胶材料的高导热性，进一步提升电池模组的散热效果。

如图3和图4所示，在本实施例中，槽口5开设于隔热管2的外周面上并呈方形，槽口5沿隔热管2的周向弧长所对应的圆心角为90度，即槽口5沿隔热管2的周向弧长是整个隔热管2的周长的四分之一，圆柱电芯3所产生的热量将通过槽口5向外排出，进一步提高了电池模组的散热效果。

电芯上支架1设有多个第一上定位槽11，圆柱电芯3的顶端插入至第一上定位槽11内。第一上定位槽11对圆柱电芯3的顶端起到定位限制作用，便于圆柱电芯3的安装固定，且在使用的过程中有效避免圆柱电芯3发生偏移错位现象，安全稳定性更高。

电芯下支架4上设有多个第一下定位槽，圆柱电芯3的底端插入至第一下定位槽内。第一下定位槽对圆柱电芯3的底端起到定位限制作用，便于圆柱电芯3的安装固定，且在使用的过程中有效避免圆柱电芯3发生偏移错位现象，安全稳定性更高。其中，多个所述圆柱电芯3呈阵列分布在电芯上支架1与电芯下支架4之间，安装设置方便，且稳定性高。

电芯上支架1设有多个第二上定位槽12，隔热管2的顶端插入至第二上定位槽12内。第二上定位槽12对隔热管2的顶端起到定位限制作用，便于隔热管2的安装固定，且在使用的过程中有效避免隔热管2发生偏移错位现象，安全稳定性更高。

电芯下支架4上设有多个第二下定位槽，隔热管2的底端插入至第二下定位槽内。第二下定位槽对隔热管2的底端起到定位限制作用，便于隔热管2的安装固定，且在使用的过程中有效避免隔热管2发生偏移错位现象，安全稳定性更高。

如图3所示，隔热管2的顶部设有上定位卡口21，用于与电芯上支架1配合定位；隔热管2的底部设有下定位卡口22，用于与电芯下支架4配合定位。通过上定位卡口21和下定位卡口22分别对隔热管2的顶部和底部起到定位限制作用，使得隔热管2在使用的过程中不会产生偏移错位现象，进一步提高了电池模组的安全稳定性。

优选云母管作为隔热管2，因为云母管具有良好的耐高温性能、良好的电气绝缘性能和较高的机械强度。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电池模组，其特征在于，包括电芯上支架、多个隔热管、多个圆柱电芯、电芯下支架，多个所述圆柱电芯和多个所述隔热管均设置于所述电芯上支架和所述电芯下支架之间，多个所述隔热管与多个所述圆柱电芯一一对应，且所述隔热管套设于所述圆柱电芯的外侧，所述隔热管上开设有用于散热的槽口。

2.如权利要求1所述的电池模组，其特征在于，任意相邻两个所述隔热管的所述槽口互相错开，以使任意相邻两个所述圆柱电芯之间通过所述隔热管进行隔断。

3.如权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述隔热管的内壁面与所述圆柱电芯的外周面之间具有间隙，所述电池模组还包括灌胶材料，所述灌胶材料浇注于所述电芯上支架和所述电芯下支架之间，且所述灌胶材料通过所述槽口填充至所述间隙。

4.如权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述槽口沿所述隔热管的周向弧长所对应的圆心角为90°。

5.如权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述圆柱电芯与所述隔热管同心布置。

6.如权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述电芯上支架设有多个第一上定位槽，所述圆柱电芯的顶端插入至所述第一上定位槽内；

和/或，所述电芯下支架上设有多个第一下定位槽，所述圆柱电芯的底端插入至所述第一下定位槽内。

7.如权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述电芯上支架设有多个第二上定位槽，所述隔热管的顶端插入至所述第二上定位槽内；

和/或，所述电芯下支架上设有多个第二下定位槽，所述隔热管的底端插入至所述第二下定位槽内。

8.如权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述隔热管的顶部设有上定位卡口，所述上定位卡口用于与所述电芯上支架配合定位；

和/或，所述隔热管的底部设有下定位卡口，所述下定位卡口用于与所述电芯下支架配合定位。

9.如权利要求1所述的电池模组，其特征在于，多个所述圆柱电芯呈阵列分布。

10.如权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述隔热管为云母管。