CN219797740U - 一种电熔砖硅砂原料烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电熔砖硅砂原料烘干装置，包括主体，所述主体一端的上侧设置有进料口，所述主体另一端下侧设置有出料口，所述主体内设置有烘干仓，所述烘干仓设置为圆台状，所述烘干仓内转动设置有加热滚筒，所述加热滚筒外壁圆周设置有多个拨板，所述拨板端部贴合烘干仓内壁滑动设置。本实用新型通过设置设置圆台状的烘干仓，在由进料口向烘干仓内加入待烘干的硅砂后，硅砂与加热滚筒表壁接触而烘干，同时加热滚筒转动并带动多个拨板转动，拨板带动硅砂在烘干仓内滚动以充分接触加热滚筒，使硅砂烘干更充分，且在圆台状烘干仓的影响下，硅砂缓缓向出料口一端移动并最后完成烘干以排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及电熔砖生产技术领域，具体涉及一种电熔砖硅砂原料烘干装置。
背景技术
硅砂是电熔砖的主要生产原料，硅砂在储藏过程中易受潮，因此使用前需要烘干处理以方便后续加热熔融，现有烘干装置基本上已经能够满足电熔砖硅砂烘干的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
现有的烘干装置通常以硅砂在输送组件上静态输送的经过烘干室结构进行烘干，由于硅砂整个烘干过程中处于静止不动的状态，导致加热不均匀，从而导致烘干不均匀、不充分等问题发生，因此亟需一种电熔砖硅砂原料烘干装置解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供电熔砖硅砂原料烘干装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种电熔砖硅砂原料烘干装置，包括主体，所述主体一端的上侧设置有进料口，所述主体另一端下侧设置有出料口，所述主体内设置有烘干仓，所述烘干仓由靠近进料口的一端向靠近出料口的一端内径逐渐增大设置为圆台状，所述烘干仓内转动设置有加热滚筒，所述加热滚筒外壁圆周设置有多个拨板，所述拨板端部贴合烘干仓内壁滑动设置。
优选的，所述主体外安装有电机，所述电机输出端转动贯穿烘干仓内径最小一端且与加热滚筒同轴固定连接。
优选的，所述主体远离电机一端设置有管口，所述加热滚筒远离电机的一端转动套设在管口上。
优选的，所述管口内设置有支架，所述支架上转动设置有风扇，所述加热滚筒筒壁设置为网状。
优选的，所述风扇的转动通过联动组件与加热滚筒转动联动。
优选的，所述联动组件包括管口上固定设置的定轴，所述定轴上套设有旋套，所述旋套一端同轴套接有齿轮，所述加热滚筒内壁设置有与齿轮啮合的内齿环，所述旋套另一端同轴套接有驱动轮，所述风扇的转轴同轴连接有从动轮，所述驱动轮与从动轮之间通过同步带连接。
在上述技术方案中，本实用新型的有益效果是：
该电熔砖硅砂原料烘干装置通过设置圆台状的烘干仓，在由进料口向烘干仓内加入待烘干的硅砂后，硅砂与加热滚筒表壁接触而烘干，同时加热滚筒转动并带动多个拨板转动，拨板带动硅砂在烘干仓内滚动以充分接触加热滚筒，使硅砂烘干更充分，且在圆台状烘干仓的影响下，硅砂在烘干仓内部由靠近进料口一端缓缓向出料口一端移动并最后完成烘干以排出。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的图1中A处的放大结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的侧视剖面结构示意图。
附图标记说明：
1、主体；2、进料口；3、出料口；4、烘干仓；5、加热滚筒；6、拨板；7、电机；8、管口；9、支架；10、风扇；11、定轴；12、旋套；13、齿轮；14、内齿环；15、驱动轮；16、从动轮；17、同步带。
具体实施方式
为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-3，本实用新型实施例提供的一种电熔砖硅砂原料烘干装置，包括主体1，主体1一端的上侧设置有进料口2，主体1另一端下侧设置有出料口3，主体内设置有烘干仓4，烘干仓4由靠近进料口2的一端向靠近出料口3的一端内径逐渐增大设置为圆台状，烘干仓4内转动设置有加热滚筒5，加热滚筒5外壁圆周设置有多个拨板6，拨板6端部贴合烘干仓4内壁滑动设置。
具体的，主体1呈轴向水平设置的圆柱形，底部设置有支腿；进料口2呈漏斗状；进料口2与出料口3均连通烘干仓4内部设置；烘干仓4呈轴向水平设置的圆台状；加热滚筒5内部设置有电热棒，加热滚筒5筒壁导热，进而可对烘干仓4内部加热，且加热滚筒5本体发热；拨板6沿加热滚筒5的轴向延伸设置，拨板6的优选数目为4-8个。本技术方案在实际使用中，首先加热滚筒5发热以使烘干仓4内部升温至合适温度，然后向进料口2内加入待烘干的硅砂，硅砂则顺着进料口2进入烘干仓4内的一端，同时，加热滚筒5在烘干仓4内带动拨板6滚动，则硅砂一方面受烘干仓4内部温度影响而除湿，另一方面直接与加热滚筒5表壁接触而烘干，同时，在拨板6的拨动以及圆台状内壁的烘干仓4影响下，硅砂一边环绕加热滚筒5滚动以充分烘干，另一方面缓缓向出料口3方向移动，并最终完成烘干1以从出料口3排出。
与现有技术相比，本实用新型实施例提出的一种电熔砖硅砂原料烘干装置通过设置圆台状的烘干仓4，在由进料口2向烘干仓4内加入待烘干的硅砂后，硅砂与加热滚筒5表壁接触而烘干，同时加热滚筒5转动并带动多个拨板6转动，拨板6带动硅砂在烘干仓4内滚动以充分接触加热滚筒5，使硅砂烘干更充分，且在圆台状烘干仓4的影响下，硅砂在烘干仓4内部由靠近进料口2一端缓缓向出料口3一端移动并最后完成烘干以排出。
作为本实施例的优选技术方案，主体1外安装有电机7，电机7输出端转动贯穿烘干仓4内径最小一端且与加热滚筒5同轴固定连接，具体的，电机7直接驱动加热滚筒5滚动，并使加热滚筒5一端支撑在主体1上。
作为本实施例的优选技术方案，主体1远离电机7一端设置有管口8，加热滚筒5远离电机7的一端转动套设在管口8上，具体的，管口8向烘干仓4内部延伸以及向加热滚筒5内部延伸以支撑加热滚筒5的另一端；管口8呈圆柱形，且与加热滚筒5同轴设置。
本实用新型提出的另一个实施例中，管口8内设置有支架9，支架9上转动设置有风扇10，加热滚筒5筒壁设置为网状，具体的，风扇10转动时，其带动的气流由加热滚筒5内向主体1外流动；加热滚筒5的网状筒壁的网孔大小不大于硅砂颗粒的大小，避免硅砂进入加热滚筒5内部，同时，加热滚筒5的网状筒壁用于硅砂烘干过程中，水分蒸发后进入，然后，在风扇10的气流带动下，以顺利排出主体1。
作为本实施例的优选技术方案，风扇10的转动通过联动组件与加热滚筒5转动联动，具体的，联动组件包括管口8上固定设置的定轴11，定轴11上套设有旋套12，旋套12一端同轴套接有齿轮13，加热滚筒5内壁设置有与齿轮13啮合的内齿环14，旋套12另一端同轴套接有驱动轮15，风扇10的转轴同轴连接有从动轮16，驱动轮15与从动轮16之间通过同步带17连接；定轴11平行管口8的轴向，且固定设置在管口8朝向加热滚筒5内部的端部上；定轴11端部设置有挡环限位旋套12；内齿环14与加热滚筒5内壁同轴固定连接。
工作原理：首先加热滚筒5发热以使烘干仓4内部升温至合适温度，然后向进料口2内加入待烘干的硅砂，硅砂则顺着进料口2进入烘干仓4内的一端，同时，电机7启动，带动加热滚筒5在烘干仓4内转动，加热滚筒5带动各拨板6滚动，则硅砂一方面受烘干仓4内部温度影响而除湿，另一方面直接与加热滚筒5表壁接触而烘干，同时，在拨板6的拨动以及圆台状内壁的烘干仓4影响下，硅砂一边环绕加热滚筒5滚动以充分烘干，另一方面缓缓向出料口3方向移动，并最终完成烘干以从出料口3排出。此外，硅砂烘干后的水汽通过加热滚筒5的网状筒壁进入加热滚筒5内部，同时，加热滚筒5通过内齿环14带动齿轮13转动，齿轮13通过旋套12带动驱动轮15转动，驱动轮15通过同步带17带动从动轮16转动，从动轮16带动风扇10转动，以使加热滚筒5内的水汽向主体1外快速排出。
Claims (6)
1.一种电熔砖硅砂原料烘干装置，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)一端的上侧设置有进料口(2)，所述主体(1)另一端下侧设置有出料口(3)，所述主体(1)内设置有烘干仓(4)，所述烘干仓(4)由靠近进料口(2)的一端向靠近出料口(3)的一端内径逐渐增大设置为圆台状，所述烘干仓(4)内转动设置有加热滚筒(5)，所述加热滚筒(5)外壁圆周设置有多个拨板(6)，所述拨板(6)端部贴合烘干仓(4)内壁滑动设置。
2.根据权利要求1所述的电熔砖硅砂原料烘干装置，其特征在于，所述主体(1)外安装有电机(7)，所述电机(7)输出端转动贯穿烘干仓(4)内径最小一端且与加热滚筒(5)同轴固定连接。
3.根据权利要求2所述的电熔砖硅砂原料烘干装置，其特征在于，所述主体(1)远离电机(7)一端设置有管口(8)，所述加热滚筒(5)远离电机(7)的一端转动套设在管口(8)上。
4.根据权利要求3所述的电熔砖硅砂原料烘干装置，其特征在于，所述管口(8)内设置有支架(9)，所述支架(9)上转动设置有风扇(10)，所述加热滚筒(5)筒壁设置为网状。
5.根据权利要求4所述的电熔砖硅砂原料烘干装置，其特征在于，所述风扇(10)的转动通过联动组件与加热滚筒(5)转动联动。
6.根据权利要求5所述的电熔砖硅砂原料烘干装置，其特征在于，所述联动组件包括管口(8)上固定设置的定轴(11)，所述定轴(11)上套设有旋套(12)，所述旋套(12)一端同轴套接有齿轮(13)，所述加热滚筒(5)内壁设置有与齿轮(13)啮合的内齿环(14)，所述旋套(12)另一端同轴套接有驱动轮(15)，所述风扇(10)的转轴同轴连接有从动轮(16)，所述驱动轮(15)与从动轮(16)之间通过同步带(17)连接。
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