CN219797234U - 放渣消羽吸尘装置 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例公开了一种放渣消羽吸尘装置。所述放渣消羽吸尘装置本体的顶部中心位置上方纵向安装有渣仓，所述放渣消羽吸尘装置本体的一侧底部横向加设有钢带机，所述钢带机的顶部中心位置一侧上方纵向安装有锅炉，所述锅炉的一侧中心位置活动安装有电除尘箱，所述电除尘箱的底部下方一侧固定加设有引风机。该放渣消羽吸尘装置，通过钢带机抽吸到炉膛，进入物料大循环，负压管道上设置的气动插板门和手动调节门，放渣时开启气动插板门开启负压，使用手动调节门调节负压流量，因在放渣阶段就做到渣尘或羽分离抽吸，如果折板分离次数越多，负压流量越大，可以做到净渣排放，对不适合做封闭车间或输渣设施场地狭小空间意义重大，可做到高效环保。
Description
技术领域
本申请涉及放渣消羽吸尘技术领域，更具体地，涉及一种放渣消羽吸尘装置。
背景技术
目前火电机组普遍使用钢带机输送炉渣至渣仓，通过干排或加湿搅拌器湿放渣至汽车货箱，然后做为物料外运到用户。但无论干排放或加湿排放都存在灰尘四溢或蒸汽羽气夹伴灰尘外泄污染。通常做法做一个封闭车间加装前后门，利用水雾化和除尘器除尘，但因尘、羽已扩散，雾化和除尘器除尘效率低，效果很差，放渣阶段大量灰尘或蒸汽羽气仍然冲出车间四溢至空气中，环保风险大。放渣阶段监视人员视线模糊不易判断渣量，货车师傅封闭在轿厢里不断移动车厢位置安全风险较大。本研究通过防渣管改造成渣尘或羽气分离装置，在放渣过程中通过炉膛负压多层分离抽吸至炉膛，因尘、羽未扩散前就已分离抽吸，能做到吸尘消羽最大化，减轻尘羽四溢污染环境风险。
实用新型内容
鉴于上述问题，本申请提出了一种放渣消羽吸尘装置，以改善上述问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种放渣消羽吸尘装置，包括放渣消羽吸尘装置本体，所述放渣消羽吸尘装置本体的顶部中心位置上方纵向安装有渣仓，所述放渣消羽吸尘装置本体的一侧底部横向加设有钢带机，所述钢带机的顶部中心位置一侧上方纵向安装有锅炉，所述锅炉的一侧中心位置活动安装有电除尘箱，所述电除尘箱的底部下方一侧固定加设有引风机，所述引风机的一侧上方固定加设有烟囱。
优选的，所述吸收塔本体整体由吸收塔顶、吸收塔身组成，且吸收塔本体的底部四周均固定安装有支撑塔腿。
优选的，所述放渣消羽吸尘装置本体的中心位置两侧分别开设有吸尘消羽孔，所述放渣消羽吸尘装置本体的内腔底部进料口均安装有扩筒，所述放渣消羽吸尘装置本体的内壁均纵向开设有负压隔层，且放渣消羽吸尘装置本体的内腔顶部一侧与负压隔层的一侧、上部、中心位置及下部均开设有负压孔，所述负压隔层的一侧上部、中心位置上下部及下部均横向安装有倾角折板。
优选的，所述放渣消羽吸尘装置本体的顶部中心一侧的孔洞进料端通过第一吸尘消羽管道与渣仓的底部中心位置出料端连通，所述负压孔的出料端相通连接有负压管道，且负压管道的与钢带机的顶部另一侧连通，所述负压管道的外表面一侧安装有气动气动插板门，且气动气动插板门的一侧加设有手动调节门。
优选的，所述渣仓的顶部中心位置处通过连通的第三吸尘消羽管道与钢带机的顶部中心位置一侧相通连接，且钢带机的顶部一侧与锅炉的底部连通。
优选的，所述锅炉的顶部中心位置处通过连通的第五吸尘消羽管道与电除尘箱顶部的进料端连通，所述电除尘箱的底部中心位置出料端通过第六吸尘消羽管道与引风机的进风端相通连接，所述引风机一侧的出风端通过第七吸尘消羽管道与烟囱底部的进风端相通连接，且烟囱的整体设计为上窄下宽，顶部开设有排气口。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种放渣消羽吸尘装置，具备以下有益效果：
1、该放渣消羽吸尘装置，通过渣尘或羽通过倾角折板时因重力惯性渣重自然下落，尘羽上扬通过顶部开孔负压抽走，多次倾角折板分离渣尘或羽分离越彻底，负压越大，效果越好，负压管道直通至钢带机后，通过钢带机抽吸到炉膛，进入物料大循环，负压管道上设置的气动插板门和手动调节门，放渣时开启气动插板门开启负压，使用手动调节门调节负压流量，采用此种方式，因在放渣阶段就做到渣尘或羽分离抽吸，如果折板分离次数越多，负压流量越大，可以做到净渣排放，对不适合做封闭车间或输渣设施场地狭小空间意义重大，可做到高效环保。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本申请实施例提出的一种放渣消羽系统图的示意图；
图2示出了本申请实施例提出的一种放渣消羽吸尘装置本体内部结构示意图。
图中：1、放渣消羽吸尘装置本体；2、渣仓；3、钢带机；4、锅炉；5、电除尘箱；6、引风机；7、烟囱；8、扩筒；9、负压隔层；10、负压孔；11、倾角折板；12、气动插板门；13、手动调节门。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本实用新型提供一种技术方案，一种放渣消羽吸尘装置，包括放渣消羽吸尘装置本体1、渣仓2、钢带机3、锅炉4、电除尘箱5、引风机6、烟囱7、扩筒8、负压隔层9、负压孔10、倾角折板11、气动插板门12和手动调节门13，请参阅图1，放渣消羽吸尘装置本体1的顶部中心位置上方纵向安装有渣仓2，放渣消羽吸尘装置本体1的一侧底部横向加设有钢带机3，钢带机3的顶部中心位置一侧上方纵向安装有锅炉4，锅炉4的一侧中心位置活动安装有电除尘箱5，用于进行电除尘加工，电除尘箱5的底部下方一侧固定加设有引风机6，产生吸力将尘埃吸取，引风机6的一侧上方固定加设有烟囱7，用于排放，请参阅图2，放渣消羽吸尘装置本体1的中心位置两侧分别开设有吸尘消羽孔，放渣消羽吸尘装置本体1的内腔底部进料口均安装有扩筒8，放渣消羽吸尘装置本体1的内壁均纵向开设有负压隔层9，且放渣消羽吸尘装置本体1的内腔顶部一侧与负压隔层9的一侧、上部、中心位置及下部均开设有负压孔10，负压隔层9的一侧上部、中心位置上下部及下部均横向安装有倾角折板11，用于将内部的尘或羽通过重力惯性进行分离，请参阅图1，放渣消羽吸尘装置本体1的顶部中心一侧的孔洞进料端通过第一吸尘消羽管道与渣仓2的底部中心位置出料端连通，负压孔10的出料端相通连接有负压管道，且负压管道的与钢带机3的顶部另一侧连通，负压管道的外表面一侧安装有气动气动插板门12，且气动气动插板门12的一侧加设有手动调节门13，渣仓2的顶部中心位置处通过连通的第三吸尘消羽管道与钢带机3的顶部中心位置一侧相通连接，且钢带机3的顶部一侧与锅炉4的底部连通，锅炉4的顶部中心位置处通过连通的第五吸尘消羽管道与电除尘箱5顶部的进料端连通，电除尘箱5的底部中心位置出料端通过第六吸尘消羽管道与引风机6的进风端相通连接，引风机6一侧的出风端通过第七吸尘消羽管道与烟囱7底部的进风端相通连接，且烟囱7的整体设计为上窄下宽，顶部开设有排气口，放渣过程中尘或羽经闭式管道负压进入锅炉4内部物料大循环。
本装置的工作原理：渣尘或羽通过倾角折板11时因重力惯性渣重自然下落，尘羽上扬通过顶部开孔负压抽走，多次倾角折板11分离渣尘或羽分离越彻底，负压越大，效果越好，负压管道直通至钢带机3后，通过钢带机3抽吸到炉膛，进入物料大循环，负压管道上设置的气动插板门12和手动调节门13，放渣时开启气动插板门12开启负压，使用手动调节门13调节负压流量。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种放渣消羽吸尘装置，包括放渣消羽吸尘装置本体(1)，其特征在于，所述放渣消羽吸尘装置本体(1)的顶部中心位置上方纵向安装有渣仓(2)，所述放渣消羽吸尘装置本体(1)的一侧底部横向加设有钢带机(3)，所述钢带机(3)的顶部中心位置一侧上方纵向安装有锅炉(4)，所述锅炉(4)的一侧中心位置活动安装有电除尘箱(5)，所述电除尘箱(5)的底部下方一侧固定加设有引风机(6)，所述引风机(6)的一侧上方固定加设有烟囱(7)。
2.根据权利要求1所述的一种放渣消羽吸尘装置，其特征在于，所述放渣消羽吸尘装置本体(1)的中心位置两侧分别开设有吸尘消羽孔，所述放渣消羽吸尘装置本体(1)的内腔底部进料口均安装有扩筒(8)，所述放渣消羽吸尘装置本体(1)的内壁均纵向开设有负压隔层(9)，且放渣消羽吸尘装置本体(1)的内腔顶部一侧与负压隔层(9)的一侧、上部、中心位置及下部均开设有负压孔(10)，所述负压隔层(9)的一侧上部、中心位置上下部及下部均横向安装有倾角折板(11)。
3.根据权利要求2所述的一种放渣消羽吸尘装置，其特征在于，所述放渣消羽吸尘装置本体(1)的顶部中心一侧的孔洞进料端通过第一吸尘消羽管道与渣仓(2)的底部中心位置出料端连通，所述负压孔(10)的出料端相通连接有负压管道，且负压管道的与钢带机(3)的顶部另一侧连通，所述负压管道的外表面一侧安装有气动气动插板门(12)，且气动气动插板门(12)的一侧加设有手动调节门(13)。
4.根据权利要求1所述的一种放渣消羽吸尘装置，其特征在于，所述渣仓(2)的顶部中心位置处通过连通的第三吸尘消羽管道与钢带机(3)的顶部中心位置一侧相通连接，且钢带机(3)的顶部一侧与锅炉(4)的底部连通。
5.根据权利要求1所述的一种放渣消羽吸尘装置，其特征在于，所述锅炉(4)的顶部中心位置处通过连通的第五吸尘消羽管道与电除尘箱(5)顶部的进料端连通，所述电除尘箱(5)的底部中心位置出料端通过第六吸尘消羽管道与引风机(6)的进风端相通连接，所述引风机(6)
一侧的出风端通过第七吸尘消羽管道与烟囱(7)底部的进风端相通连接，
且烟囱(7)的整体设计为上窄下宽，顶部开设有排气口。
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2022
- 2022-11-30 CN CN202223214500.4U patent/CN219797234U/zh active Active
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