CN219796562U - 供水管道非开挖修复快速止漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种供水管道非开挖修复快速止漏装置，其包括橡胶止水圈，还包括设置于橡胶止水圈内圈的钢制止漏环，钢制止漏环具有第一端和第二端，第一端和第二端处于非连接状态；钢制止漏环设置有锁定结构，锁定结构包括：靠近钢制止漏环第一端对称分布的锁定件；靠近钢制止漏环第二端对称分布的锁止槽，锁止槽的槽底设置有多档与锁定件配合的锁定口。本实用新型的有益效果如下：适用性广，覆盖管道口径范围广；施工工艺简单、快速高效；所用配件少，施工时间短，成本低；施工占地面积小，社会不利影响小。

Description

供水管道非开挖修复快速止漏装置

技术领域

本实用新型涉及市政管网施工技术领域，尤其是涉及一种供水管道非开挖修复快速止漏装置。

背景技术

给水管道是城市建设中重要的基础设施。给水管道一旦铺设完成，在长久的运行过程中，管道往往会由于腐蚀、过载、基础沉降以及周边施工破坏人为因素等造成管道破损，引发泄漏、爆管、地下水渗入等问题，产生一系列不良社会影响及经济损失。

目前，面对这些问题，市政供水领域多采取开挖排管或者非开挖内衬修复技术对破损的给水管道进行更新修复。

开挖排管进行管道更新的特点在于，首先，开槽施工，使用新管道代替破损管道，全管段更新，完全恢复管道功能；其次，占路施工、开挖面大，影响交通；破路施工，噪声污染、环境污染；再者，工序多、工期长、造成社会影响大。

而非开挖内衬修复技术管道更新特点在于，首先，内衬修复材料一般耐腐蚀、内壁光滑、管壁阻力小；其次，施工工期较短；施工工艺复杂、工序多，工作坑较大，对交通有一定影响；再者，使用材料以及配件多，工程成本高；最后，对管道内壁清洁度有要求，且需要全管段更新。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述技术问题，提供一种供水管道非开挖修复快速止漏装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了供水管道非开挖修复快速止漏装置，其包括橡胶止水圈、设置于橡胶止水圈内圈的钢制止漏环，所述钢制止漏环具有第一端和第二端，所述第一端和第二端处于非连接状态；

所述钢制止漏环设置有锁定结构，所述锁定结构包括：

靠近钢制止漏环第一端对称分布的锁定件；

靠近钢制止漏环第二端对称分布的锁止槽，所述锁止槽的槽底设置有多档与锁定件配合的锁定口。

进一步，所述锁止槽为沿着钢制止漏环的弧形槽体。

进一步，所述钢制止漏环的第一端分布于钢制止漏环成环后的外侧，所述第二端分布于钢制止漏环成环后的内侧。

进一步，所述锁定件为锁定凸块或者锁定钩状体。

进一步，所述钢制止漏环的厚度为3-4mm。

本专利采用一种钢制环形止漏装置，能够有效解决现有技术存在的一些问题，主要体现在：

1、适用性广，覆盖管道口径范围广。

2、施工工艺简单、快速高效。

3、所用配件少，施工时间短，成本低。

4、施工占地面积小，社会不利影响小。

附图说明

图1为供水管道非开挖修复快速止漏装置立体图。

图2为供水管道非开挖修复快速止漏装置中锁止位局部放大图。

图3为橡胶止水圈立体图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

参见图1-3，供水管道非开挖修复快速止漏装置，其包括橡胶止水圈1、设置于橡胶止水圈内圈的钢制止漏环2。橡胶止水圈1在图3中可以看出，该橡胶止水圈包括一个圆环形的橡胶圈主体1a，在橡胶圈主体的边缘设置有圆环形止水凸起1b。当钢制止水环作为骨架布置于橡胶止水圈后可以让橡胶止水圈支撑在供水管道破口位(管道损坏位)，而圆环形止水凸起牢牢被顶在供水管道内壁，从而让供水管道的破口位被封堵而避免供水管道继续漏水或者出现外部液体渗入供水管道。

需要指出的是，本实施例中钢制止漏环具有第一端A和第二端B，由于钢制止漏环采用一个3.5mm厚的钢制材料形变体，可以通过人工带入到大口径的供水管道中，这是因为第一端A和第二端B处于非连接状态，从而可以卷成一个环形体，而就位后钢制止漏环需要锁止，钢制止漏环设置的锁定结构3可以让钢制止漏环保持成环的锁定状态，参见图2，所述锁定结构包括,靠近钢制止漏环第一端A对称分布的锁定件3a，本实施例采用锁定凸块，且锁定凸块在钢制止漏环设置的是两个，这种两点式分别结构可以提高锁定结构的稳定性和可靠性，而靠近钢制止漏环第二端B对称分布有锁止槽3b，锁止槽的槽底设置有多档与锁定件配合的锁定口3c，锁定档位可以让钢制止漏环满足不同口径(内径)的供水管道的修复需要。而锁止槽可以安装橡胶塞。而钢制止漏环在第二端B可以设置导向斜面，该导向斜面可以在卷曲钢制止漏环过程中实现部分重叠时贴合于钢制止漏环的内表面，既可以实现导向的同时还可以给予操作人员提示卷绕方向。

在图2中，锁止槽为沿着钢制止漏环的弧形槽体，这种弧形槽体为开设于钢制止漏环的内凹结构，锁定凸块从弧形槽体的背面进入到锁定口3c，在图2能够看出，钢制止漏环2的第一端分布于钢制止漏环成环后的外侧，所述第二端分布于钢制止漏环成环后的内侧，锁定凸块为方形块状体，锁定口此时宽度略微大于锁定凸块的宽度，利用人工将锁定凸块扣入锁定口，从而在橡胶止水圈内部形成一个有效的支撑结构来让橡胶密封圈抵靠在供水管道内壁上，进而满足供水管道破口的修补动作。

除本实施例采用的锁定凸块外，锁定件还可以是锁定钩状体，此时利用锁定钩状体置入锁定口同样可以满足让钢制止漏环成环后保持外形。当然，钢制止漏环贴合于橡胶止水圈的表面可以为粗糙面。并且，可以在钢制止漏环靠近第一端A的背面(钢制止漏环贴合橡胶止水圈的侧面)对称设置两个凸块，且在橡胶止水环设置与凸块实现嵌入配合的内凹部(例如在橡胶止水圈的圆环形止水凸起位置对称布置)，这样可以提高钢制止漏环安装的效率。

在常态下钢制止漏环的直径略小于工作直径，从而可以根据需要调整口径，而工作状态的钢制止漏环将紧固卡扣调整到适当位置，止漏环外径增大，贴合管壁完成止漏。在供水管道内部移动钢制止漏环可以利用橡胶止水圈的形变能力套设于钢制止漏环外部而同步移动到供水管道破口位(损坏位)。

本实用新型的施工流程如下：

(1)确定需要进行止漏修复的管道部位，在合适位置开挖工作坑。

(2)将钢制环形止漏装置所需配件以人工方式送入待修复位置。

(3)将止漏环放置于待修复处，调整止漏环紧固卡扣(即锁定结构)，直至止漏环橡胶止水圈完全贴合管壁，完成修复。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型技术装置的具体实例，在实际应用中可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (5)

1.供水管道非开挖修复快速止漏装置，其包括橡胶止水圈，其特征在于，还包括设置于橡胶止水圈内圈的钢制止漏环，所述钢制止漏环具有第一端和第二端，所述第一端和第二端处于非连接状态；

所述钢制止漏环设置有锁定结构，所述锁定结构包括：

靠近钢制止漏环第一端对称分布的锁定件；

靠近钢制止漏环第二端对称分布的锁止槽，所述锁止槽的槽底设置有多档与锁定件配合的锁定口。

2.根据权利要求1所述的供水管道非开挖修复快速止漏装置，其特征在于，所述锁止槽为沿着钢制止漏环的弧形槽体。

3.根据权利要求1所述的供水管道非开挖修复快速止漏装置，其特征在于，所述钢制止漏环的第一端分布于钢制止漏环成环后的外侧，所述第二端分布于钢制止漏环成环后的内侧。

4.根据权利要求1所述的供水管道非开挖修复快速止漏装置，其特征在于，所述锁定件为锁定凸块或者锁定钩状体。

5.根据权利要求1所述的供水管道非开挖修复快速止漏装置，其特征在于，所述钢制止漏环的厚度为3-4mm。