CN219796479U - 一种柔性接口钢筋混凝土排水管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及柔性接口技术领域，具体涉及一种柔性接口钢筋混凝土排水管，包括顶管、混凝土管芯和多个柔性接口橡胶圈，顶管具有凹槽，混凝土管芯与顶管固定连接，并位于凹槽的内部，顶管的两端分别具有承口和插口，多个柔性接口橡胶圈均与顶管固定连接，并分别与承口和插口相互适配，将制作好的混凝土管芯安装在凹槽的内部，对顶管进行支撑，提高结构强度，在对顶管施工时，注浆可直接连接注浆孔，用注浆孔预埋，有效减阻，带有承口和插口护环的顶管之间连接依靠柔性接口橡胶圈密封，由此确保对管材的需求，混凝土结构致密，强度高，抗渗性能好。

Description

一种柔性接口钢筋混凝土排水管

技术领域

本实用新型涉及柔性接口技术领域，尤其涉及一种柔性接口钢筋混凝土排水管。

背景技术

地下输排水管道埋设一般采用开槽施工，管道安装后进行覆土填埋，实际上在大多数管道工程中，都会存在横穿公路、建筑、铁路、河流等障碍物和复杂不适宜开挖地段，因此特殊地段的管线铺设需要地下顶进式施工作业，不损坏地面建筑物，安全可靠，避免产生不良后果，确保管线工程顺利施工。

但在现有技术中，排水管通过传统半手工制作，接口密封性差，抗裂和抗荷载能力不强，无法满足中高端客户的需求，同时生产效率低，劳动强度高，不便于节省材料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种柔性接口钢筋混凝土排水管，解决了现有技术中排水管通过传统半手工制作，接口密封性差，抗裂和抗荷载能力不强，无法满足中高端客户的需求，同时生产效率低，劳动强度高，不便于节省材料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种柔性接口钢筋混凝土排水管，包括顶管、混凝土管芯和多个柔性接口橡胶圈，所述顶管具有凹槽，所述混凝土管芯与所述顶管固定连接，并位于所述凹槽的内部，所述顶管的两端分别具有承口和插口，多个所述柔性接口橡胶圈均与所述顶管固定连接，并分别与所述承口和所述插口相互适配。

其中，所述柔性接口钢筋混凝土排水管还包括多个环向筋，多个所述环向筋均与所述混凝土管芯固定连接，并依次位于所述混凝土管芯的内部。

其中，所述柔性接口钢筋混凝土排水管还包括多个纵向筋，多个所述纵向筋均与所述混凝土管芯固定连接，多个所述纵向筋依次纵向分布在所述混凝土管芯的内部，多个所述环向筋依次套设在对应的所述纵向筋的外。

其中，所述承口为环型式。

其中，所述插口为环型式。

本实用新型的一种柔性接口钢筋混凝土排水管，将制作好的所述混凝土管芯安装在所述凹槽的内部，对所述顶管进行支撑，提高结构强度，在对所述顶管施工时，注浆可直接连接注浆孔，用注浆孔预埋，有效减阻，施工结束后采用专用堵头封堵，同时为保证所述承口和所述插口钢环尺寸的准确性，在插口端面在传统的产品结构上增加保护钢板环，带有所述承口和所述插口护环的所述顶管之间连接依靠所述柔性接口橡胶圈密封，通过上述结构设置，劳动强度低，生产效率高，可确保大工程以及应急工程对管材的需求，插口端通过搓动碾压，密实成形，混凝土结构致密，强度高，抗渗性能好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型的整体的结构示意图。

图2是本实用新型的图1的A-A线剖视图。

图3是本实用新型的整体的接口图。

1-顶管、2-混凝土管芯、3-柔性接口橡胶圈、4-凹槽、5-承口、6-插口、7-环向筋、8-纵向筋。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种柔性接口钢筋混凝土排水管，包括顶管1、混凝土管芯2和多个柔性接口橡胶圈3，所述顶管1具有凹槽4，所述混凝土管芯2与所述顶管1固定连接，并位于所述凹槽4的内部，所述顶管1的两端分别具有承口5和插口6，多个所述柔性接口橡胶圈3均与所述顶管1固定连接，并分别与所述承口5和所述插口6相互适配。

在本实施方式中，所述混凝土管芯2采用干硬性混凝土，混凝土拌合物结构松散，在振动液化过程中，固相颗粒由于拌和物受振结构粘度减小，在重力作用下下沉趋于适宜的稳定位置，水泥砂浆填充于石子颗粒的空隙，水泥浆填充于砂子颗粒的间隙，其中一大部分空气被挤压排出，使原来松散的堆聚结构变为密实结构，利用主机设备产生的振动作用，具有可直立不坍塌的初期结构强度，采用干硬性混凝土，使机械产生的强迫振动频率，尽可能接近物料的自振频率，以引起接近共振的效果，达到最大的振幅，振动衰减慢，激振力与受物的速度和方向一致，此时激振力做功供给振动系统的能量仅需克服各种摩擦阻力，达到最佳的振动效果，密实振动能量来自于大激振力整体中央振子，内芯模高频振动有利于混凝土自由流动而互相填充空隙，混凝土结构致密、强度高、抗渗性能好，突破以往水泥作为混凝土胶凝材料的制作方法，通过掺合料来改变混凝土的生成产物，并在排水管的混凝土中，应用有利于环保的工业废料，从而促进绿色混凝土在排水管中的应用，由此，通过振频、振幅和激振力可根据管径进行调整。成型后可立即脱去内外模，每种口径只需一套模具，然后将制作好的所述混凝土管芯2安装在所述凹槽4的内部，对所述顶管1进行支撑，提高结构强度，在对所述顶管1施工时，注浆可直接连接注浆孔，用注浆孔预埋，有效减阻，施工结束后采用专用堵头封堵，同时为保证所述承口5和所述插口6钢环尺寸的准确性，对制圈焊接形成的圆环后以超过钢板弹性极限强度的扩张力对所述承口5钢环进行扩展整圆，所述插口6护环采用专制专用模具浇筑成型，在插口6端面在传统的产品结构上增加保护钢板环，带有所述承口5和所述插口6护环的所述顶管1之间连接依靠所述柔性接口橡胶圈3密封，具有良好的抵抗地基局部沉降能力及抗震性能，所述承口5和所述插口6保护钢环外表面采用环氧富锌漆或环氧煤沥青漆进行防腐处理，另外，根据工程荷载、覆土深度、管径等地质条件计算顶力大小，根据顶力和工程条件，合理设置顶力分布点，满足长距离、高压力工程状况下顶进施工的需求，通过上述结构设置，采用机械化、自动化程度较高的新工艺，工人劳动强度低，生产效率高，可确保大工程以及应急工程对管材的需求，使用芯模振动制管工艺生产的混凝土管材，管子的内径和外径尺寸精确，所述插口6端通过搓动碾压，密实成形，采用干硬性混凝土、干法生产工艺，成型过程中边喂料、边振动、振动能量来自于大激振力整体中央振子，振动充分均匀，混凝土结构致密，强度高，抗渗性能好。

进一步地，所述柔性接口钢筋混凝土排水管还包括多个环向筋7，多个所述环向筋7均与所述混凝土管芯2固定连接，并依次位于所述混凝土管芯2的内部。

在本实施方式中，所述环向筋7可大幅提高所述顶管1的抗渗、抗裂和抵抗顶力，提高使用寿命。

进一步地，所述柔性接口钢筋混凝土排水管还包括多个纵向筋8，多个所述纵向筋8均与所述混凝土管芯2固定连接，多个所述纵向筋8依次纵向分布在所述混凝土管芯2的内部，多个所述环向筋7依次套设在对应的所述纵向筋8的外。

在本实施方式中，所述环向筋7可大幅提高所述顶管1的抗渗、抗裂和抵抗顶力，提高使用寿命。

进一步地，所述承口5为环型式。

在本实施方式中，通过环型式的所述承口5的设置，增加承受高顶力的保护钢板，具有良好的抵抗地基局部沉降能力及抗震性能。

进一步地，所述插口6为环型式。

在本实施方式中，通过环型式的所述插口6的设置，增加承受高顶力的保护钢板，具有良好的抵抗地基局部沉降能力及抗震性能。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种柔性接口钢筋混凝土排水管，其特征在于，

包括顶管、混凝土管芯和多个柔性接口橡胶圈，所述顶管具有凹槽，所述混凝土管芯与所述顶管固定连接，并位于所述凹槽的内部，所述顶管的两端分别具有承口和插口，多个所述柔性接口橡胶圈均与所述顶管固定连接，并分别与所述承口和所述插口相互适配。

2.如权利要求1所述的柔性接口钢筋混凝土排水管，其特征在于，

所述柔性接口钢筋混凝土排水管还包括多个环向筋，多个所述环向筋均与所述混凝土管芯固定连接，并依次位于所述混凝土管芯的内部。

3.如权利要求2所述的柔性接口钢筋混凝土排水管，其特征在于，

所述柔性接口钢筋混凝土排水管还包括多个纵向筋，多个所述纵向筋均与所述混凝土管芯固定连接，多个所述纵向筋依次纵向分布在所述混凝土管芯的内部，多个所述环向筋依次套设在对应的所述纵向筋的外。

4.如权利要求3所述的柔性接口钢筋混凝土排水管，其特征在于，

所述承口为环型式。

5.如权利要求4所述的柔性接口钢筋混凝土排水管，其特征在于，

所述插口为环型式。