CN214500235U - 斜坡段输水管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及斜坡段输水管道，包括沟槽、基座槽、长距离钢管单元、防滑移预制混凝土基座、管道接头和管道支垫；长距离钢管单元、防滑移预制混凝土基座、管道接头和管道支垫均埋设于沟槽内，沟槽内又设有基座槽用于安放防滑移预制混凝土基座，管道接头栓接在防滑移预制混凝土基座上，管道接头两端焊接连接长距离钢管单元，并沿着长距离钢管单元每隔一定间距设置有一个管道支垫；防滑移预制混凝土基座主要由底座和杯壁组成的。本实用新型的有益效果是：本实用新型采用的预制防滑移预制混凝土基座，利用膨胀锚杆固定在斜坡基座槽，不但结构简单，施工方便，节约工期，而且减少环境污染。

Description

斜坡段输水管道

技术领域

本实用新型涉及一种管道安装，特别涉及一种斜坡段输水管道。

背景技术

在平坦区域或是角度比较小的地方进行管道对接可以通过管道对接机进行施工，然后采用人工把对接的管道进行焊接安装，但在斜坡段的环境中大型管道的安装和对接作业一直存在问题，需要考虑大型管道自身重力产生的下滑，还需考虑之前安装好的管道和准备对接管道的准确对接，大大增加了施工难度。

因此，目前亟需寻求一种施工简便，基础安全稳固且能快速精准对接的斜坡段输水管道显得十分重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种斜坡段输水管道。

这种斜坡段输水管道，包括沟槽、基座槽、长距离钢管单元、防滑移预制混凝土基座、管道接头和管道支垫；长距离钢管单元、防滑移预制混凝土基座、管道接头和管道支垫均埋设于沟槽内，沟槽内又设有基座槽用于安放防滑移预制混凝土基座，管道接头栓接在防滑移预制混凝土基座上，管道接头两端焊接连接长距离钢管单元，并沿着长距离钢管单元每隔一定间距设置有一个管道支垫；防滑移预制混凝土基座主要由底座和杯壁组成的；所述的管道接头主要是由钢管、水锤消除器、半环形钢套管以及带螺杆孔的插入耳板组成的；管道支垫是由预制混凝土垫板、嵌入钢板、钢楔和垫层组成的。

作为优选：所述的防滑移预制混凝土基座为独立杯口形基础，在杯壁四角并垂直于基座槽底面方向设置有贯通的膨胀锚杆孔，在杯壁沿管道布设方向设置有贯通的螺杆孔，在杯壁环绕的底座内部也设置有贯通的膨胀锚杆孔，在杯壁垂直于管道布设方向的上端转角处对称设置有混凝土注入口和混凝土溢出口，膨胀锚杆穿过膨胀锚杆孔固定于基座槽，并且基座槽底部铺设有垫层作为过渡。

作为优选：所述的水锤消除器设于钢管正上方，钢管两端焊接着一对半环形钢套管用于搁置长距离钢管单元，该半环形钢套管内设有止水橡胶圈，该半环形钢套管端部设有带螺栓孔的连接耳板，该半环形钢套管设置于钢管的下部；而另一对位于钢管上部的半环形钢套管也设有止水橡胶圈和带螺栓孔的连接耳板，上下两对半环形钢套管通过连接耳板上的螺栓孔进行栓接合并形成闭环状钢套管；钢管下端设有一对带螺杆孔的插入耳板，插入耳板通过螺杆、螺帽和混凝土将管道接头与防滑移预制混凝土基座连接固定形成整体。

作为优选：所述的管道支垫间隔一段距离设置在两个管道接头之间的长距离钢管单元下部，垫层置于预制混凝土垫板下部，嵌入钢板嵌入在预制混凝土垫板表面的上下端，预制混凝土垫板的四角处开设膨胀锚杆孔，膨胀锚杆将管道支垫固定在沟槽内，预制混凝土垫板上方设有顶举气囊，嵌入钢板处打入钢楔以固定长距离钢管单元，钢楔焊接固定在嵌入钢板上。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用的预制防滑移预制混凝土基座，利用膨胀锚杆固定在斜坡基座槽，不但结构简单，节约工期，而且减少环境污染。

2、本实用新型采用的管道接头，可以实现快速精准管道对接，为在斜坡上进行管道对接作业提供便利。

3、本实用新型采用的管道支垫，可以防止长距离钢管单元过长并在土压力下发生过大弯曲，提高了管道安装质量，安全高效。

附图说明

图1是斜坡段输水管道布置示意图；

图2是图1的A-A的断面图；

图3是防滑移预制混凝土基座平面图；

图4是斜坡段防滑移预制混凝土基座安装示意图；

图5是斜坡段管道接头安装示意图；

图6是半闭环形钢套管示意图；

图7是管道支垫布置示意图；

图8是管道支垫的平面图；

图9是预制混凝土垫板平面图；

图10是图9的B-B剖视图；

图11是管道沟槽回填示意图。

附图标记说明：1——沟槽；2——基座槽；3——长距离钢管单元；4——防滑移预制混凝土基座；5——管道接头；6——管道支垫；7——底座；8——杯壁；9——膨胀锚杆孔；10——螺杆孔；11——混凝土注入口；12——混凝土溢出口；13——钢管；14——水锤消除器；15——半环形钢套管；16——止水橡胶圈；17——螺栓孔；18——插入耳板；19——闭环状钢套管； 20——连接耳板；21——螺杆；22——螺帽；23——混凝土；24——预制混凝土垫板；25——嵌入钢板；26——钢楔；27——垫层；28——顶举气囊；29——膨胀锚杆；30——螺栓；31——回填土。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

所述斜坡段输水管道，包括沟槽1、基座槽2、长距离钢管单元3、防滑移预制混凝土基座4、管道接头5和管道支垫6；长距离钢管单元3、防滑移预制混凝土基座4、管道接头5 和管道支垫6均埋设于沟槽1内，沟槽1内又设有基座槽2用于安放防滑移预制混凝土基座 4，管道接头5栓接在防滑移预制混凝土基座4上，然后采用焊接的方式在管道接头5两端连接长距离钢管单元3，并沿着长距离钢管单元3每隔一定间距设置有一个管道支垫6。

所述的防滑移预制混凝土基座4类似于独立杯口形基础并采用钢筋混凝土一次性浇筑而成，防滑移预制混凝土基座4主要由底座7和杯壁8组成的，在杯壁8四角并垂直于基座槽 2底面方向设置有贯通的膨胀锚杆孔9，在杯壁8沿管道布设方向设置有贯通的螺杆孔10，在杯壁8环绕的底座7内部也设置有贯通的膨胀锚杆孔9，在杯壁8垂直于管道布设方向的上端转角处对称设置有混凝土注入口11和混凝土溢出口12，当采用膨胀锚杆29穿过膨胀锚杆孔9固定于基座槽2时需预先铺设垫层27作为过渡。

所述的管道接头5主要是由钢管13、水锤消除器14、半环形钢套管15以及带螺杆孔10 的插入耳板18组成的，水锤消除器14设于钢管13正上方，钢管13两端焊接着一对半环形钢套管15用于搁置长距离钢管单元3，该半环形钢套管15内设有止水橡胶圈16，该半环形钢套管15端部设有带螺栓孔17的连接耳板20，该半环形钢套管15设置于钢管13的下部；而另一对位于钢管13上部的半环形钢套管15也设有止水橡胶圈16和带螺栓孔17的连接耳板20，但需长距离钢管单元3放置好后再另行安装，上下两对半环形钢套管15通过连接耳板20上的螺栓孔17进行栓接合并形成闭环状钢套管19；钢管13下端设有一对带螺杆孔10 的插入耳板18，插入耳板18通过螺杆21、螺帽22和混凝土23可将管道接头5与防滑移预制混凝土基座4进行连接固定形成整体。

所述的管道支垫6间隔一段距离设置在两个管道接头5之间的长距离钢管单元3下部，防止长距离钢管单元3过长并在土压力下发生过大弯曲，管道支垫6是由预制混凝土垫板24、嵌入钢板25、钢楔26和垫层27组成的，垫层27置于预制混凝土垫板24下部，嵌入钢板25 预先嵌入到预制混凝土垫板24表面的上下端，预制混凝土垫板24的四角处开设膨胀锚杆孔 9，膨胀锚杆29将管道支垫6固定在沟槽1内，预制混凝土垫板24上方设有顶举气囊28，借助顶举气囊28调节长距离钢管单元3在管道支垫6上的高度，然后迅速在嵌入钢板25处打入钢楔26以固定长距离钢管单元3，并利用焊接的方式将钢楔26固定在嵌入钢板25上，然后排气将顶举气囊28抽走。

所述斜坡段输水管道的施工方法，包括以下步骤：

1)如图1、图2所示，根据现场地形条件，沿着整个斜坡自下而上开挖沟槽1，沟槽1开挖应与施工作业带的开拓紧密结合，开挖的土石方直接用于作业带的填筑，开挖成型的沟槽1要顺直，无突出的尖石棱角。

2)如图1、图2所示，在开挖好的沟槽1内根据长距离钢管单元3的长度每隔一定距离开挖一个基座槽2，每侧加宽0.5m，底部加深0.5m，以便组装焊接。

3)如图3、图4所示，将在工厂加工好的杯口形的防滑移预制混凝土基座4安装到基座槽2中：先在基座槽2内铺设200mm细土垫层27，细土粒径不超过10mm，然后采用膨胀锚杆29将防滑移预制混凝土基座4固定在基座槽2内，最后对基座槽进行回填土回填并压实。

4)如图9、图10所示，将在工厂加工好的方形的管道支垫6安装到沟槽1相应位置处：先在沟槽1相应位置处铺设200mm细土垫层27，细土粒径不超过10mm，利用膨胀锚杆29将管道支垫6紧牢固定在沟槽1相应位置处。

5)如图5所示，在防滑移预制混凝土基座4上安装管道接头5：插入耳板18的螺杆孔10要与杯壁8上的螺杆孔10位置对应一致，然后贯穿插入螺杆21，拧紧螺帽22，并通过混凝土注入口11向杯壁8内部所围成空间内浇灌混凝土23直至混凝土溢出口12溢出为止。

6)如图1、图7、图8所示，在已经安装好的管道接头5之间吊装长距离钢管单元3：先将长距离钢管单元3临时固定在两个管道接头5的半环形钢套管15上，然后利用顶举气囊28在管道支垫6上调节长距离钢管单元3的高度，然后再利用钢楔26调节长距离钢管单元3的横向位置，位置确定后泄气撤出顶举气囊28，之后在半环形钢套管15上部安装另一半的半环形钢套管15，利用螺栓30栓紧形成闭合状钢套管19，然后将钢楔26与嵌入钢板25焊接，将长距离钢管单元3与闭合状钢套管19进行密封焊接。

7)重复步骤3)-6)，依次完成整个斜坡段内的防滑移预制混凝土基座4、管道支垫6、管道接头5以及长距离钢管单元3的安装工作，如图11所示，然后对沟槽1内进行回填土31回填并压密，完成斜坡段输水管道的施工作业。

Claims (4)

1.一种斜坡段输水管道，其特征在于，包括沟槽(1)、基座槽(2)、长距离钢管单元(3)、防滑移预制混凝土基座(4)、管道接头(5)和管道支垫(6)；长距离钢管单元(3)、防滑移预制混凝土基座(4)、管道接头(5)和管道支垫(6)均埋设于沟槽(1)内，沟槽(1)内又设有基座槽(2)用于安放防滑移预制混凝土基座(4)，管道接头(5)栓接在防滑移预制混凝土基座(4)上，管道接头(5)两端焊接连接长距离钢管单元(3)，并沿着长距离钢管单元(3)每隔一定间距设置有一个管道支垫(6)；防滑移预制混凝土基座(4)主要由底座(7)和杯壁(8)组成的；所述的管道接头(5)主要是由钢管(13)、水锤消除器(14)、半环形钢套管(15)以及带螺杆孔(10)的插入耳板(18)组成的；管道支垫(6)是由预制混凝土垫板(24)、嵌入钢板(25)、钢楔(26)和垫层(27)组成的。

2.根据权利要求1所述的斜坡段输水管道，其特征在于，所述的防滑移预制混凝土基座(4)为独立杯口形基础，在杯壁(8)四角并垂直于基座槽(2)底面方向设置有贯通的膨胀锚杆孔(9)，在杯壁(8)沿管道布设方向设置有贯通的螺杆孔(10)，在杯壁(8)环绕的底座(7)内部也设置有贯通的膨胀锚杆孔(9)，在杯壁(8)垂直于管道布设方向的上端转角处对称设置有混凝土注入口(11)和混凝土溢出口(12)，膨胀锚杆(29)穿过膨胀锚杆孔(9)固定于基座槽(2)，并且基座槽(2)底部铺设有垫层(27)作为过渡。

3.根据权利要求1所述的斜坡段输水管道，其特征在于，所述的水锤消除器(14)设于钢管(13)正上方，钢管(13)两端焊接着一对半环形钢套管(15)用于搁置长距离钢管单元(3)，该半环形钢套管(15)内设有止水橡胶圈(16)，该半环形钢套管(15)端部设有带螺栓孔(17)的连接耳板(20)，该半环形钢套管(15)设置于钢管(13)的下部；而另一对位于钢管(13)上部的半环形钢套管(15)也设有止水橡胶圈(16)和带螺栓孔(17)的连接耳板(20)，上下两对半环形钢套管(15)通过连接耳板(20)上的螺栓孔(17)进行栓接合并形成闭环状钢套管(19)；钢管(13)下端设有一对带螺杆孔(10)的插入耳板(18)，插入耳板(18)通过螺杆(21)、螺帽(22)和混凝土(23)将管道接头(5)与防滑移预制混凝土基座(4)连接固定形成整体。

4.根据权利要求1所述的斜坡段输水管道，其特征在于，所述的管道支垫(6)间隔一段距离设置在两个管道接头(5)之间的长距离钢管单元(3)下部，垫层(27)置于预制混凝土垫板(24)下部，嵌入钢板(25)嵌入在预制混凝土垫板(24)表面的上下端，预制混凝土垫板(24)的四角处开设膨胀锚杆孔(9)，膨胀锚杆(29)将管道支垫(6)固定在沟槽(1)内，预制混凝土垫板(24)上方设有顶举气囊(28)，嵌入钢板(25)处打入钢楔(26)以固定长距离钢管单元(3)，钢楔(26)焊接固定在嵌入钢板(25)上。

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