CN213508795U - 混凝土模块式检查井井筒结构及混凝土模块砖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土模块式检查井井筒结构及混凝土模块砖。一种混凝土模块式检查井井筒结构，为由若干块弧形的混凝土模块砖叠放后砌筑而成的圆环结构，所述混凝土模块砖的中部具有贯通其厚度的芯孔，所述混凝土模块砖的两端中部为贯通其厚度的半芯孔，所述混凝土模块砖的底部具有连通中部的芯孔和两端的半芯孔的水平通槽，所述混凝土模块砖的芯孔及水平通槽内灌注有混凝土，其特征是：在所述混凝土模块砖的芯孔两侧与所述半芯孔之间分别设置有贯通其厚度的穿筋孔，所述混凝土模块砖叠放后其穿筋孔形成贯通井筒高度的贯通孔，所述贯通孔内设置有竖向的拉结筋，所述混凝土模块砖的芯孔及水平通槽内灌注的混凝土为细石混凝土。

Description

混凝土模块式检查井井筒结构及混凝土模块砖

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土模块式检查井井筒结构，属于市政排水管道施工领域。本实用新型还涉及该混凝土模块式检查井井筒结构所使用的混凝土模块砖。

背景技术

在市政排水管道设计与施工中，雨污水管埋深普遍在3～6m。沿管道每30m 左右设置一座检查井，检查井的井室与管道相连，而井筒则是井室与地面的竖向连接通道。井筒的高度通常约为1～2m，少数情况下可达3～4m。目前市政工程采用标准图集设计管道及检查井，井筒采用混凝土模块式砌体和强度等级M10 的水泥砂浆砌筑，砂浆达到一定强度后采用C25的抗渗混凝土灌芯。由于工程施工管理的复杂性，当前排水管道检查井的施工尤其是井筒施工存在几个突出问题：一是工序上井筒无法做到与井室同步施工，单个井筒的灌芯混凝土工程量不到0.1m³。如此少量的混凝土难以协调商品混凝土拌和站提供，往往由工人在施工现场自行拌制，无论强度、抗渗性、耐久性均达不到要求，造成灌芯混凝土的质量低劣。二是由于混凝土流动性不足，骨料粒径过大，灌芯混凝土振捣不容易密实，空洞现象严重，尤其是水平通缝的空洞非常明显。三是井筒砌筑砂浆与灌芯混凝土的强度还未达到要求时，就使用重型机械回填基坑或者进行路基填筑施工。由于井筒两侧填筑高差大，碾压时机械靠井筒太近侧向挤压井筒等原因，造成井筒受水平推力过大而出现通缝裂开，模块砖层间断裂，甚至井筒整体倾斜等严重的质量问题。

井筒病害会导致后期地表水流入井筒后通过裂缝渗透到检查井周围的道路基层中，降低检查井周围的道路承载力。如果裂缝过大渗流严重，还会加速检查井周围的道路沉降。城市道路及检查井返修难度大、成本极高。

发明内容

针对现有技术中存在的模块砖井筒层间结合力差，井筒抗水平推力弱，井筒整体性差的缺陷，本实用新型提供了一种新型的混凝土模块式检查井井筒结构。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种混凝土模块式检查井井筒结构，为由若干块弧形的混凝土模块砖叠放后砌筑而成的圆环结构，所述混凝土模块砖的中部具有贯通其厚度的芯孔，所述混凝土模块砖的两端中部为贯通其厚度的半芯孔，所述混凝土模块砖的底部具有连通中部的芯孔和两端的半芯孔的水平通槽，所述混凝土模块砖的芯孔及水平通槽内灌注有混凝土，其特征是：在所述混凝土模块砖的芯孔两侧与所述半芯孔之间分别设置有贯通其厚度的穿筋孔，所述混凝土模块砖叠放后其穿筋孔形成贯通井筒高度的贯通孔，所述贯通孔内设置有竖向的拉结筋，所述混凝土模块砖的芯孔及水平通槽内灌注的混凝土为细石混凝土。

本实用新型中，通过设置穿筋孔及在穿筋孔内设置竖向贯通的拉结筋，加强了井筒的上下层间连接，提高了井筒结构抗水平推力能力，通过在混凝土模块砖的芯孔及水平通槽内灌注细石混凝土，利用细石混凝土骨料粒径小、混凝土流动性好的特点减少了井筒结构的空洞现象，提高了模块砖井筒层间结合力，提高了井筒的整体性。

进一步的，为便于混凝土模块砖砌筑时的安装定位，所述混凝土模块砖的上表面上在所述穿筋孔的位置设置有凸块，所述穿筋孔贯穿所述凸块。砌筑井筒时，上下层间的混凝土模块砖之间可以通过凸块方便地进行定位。

本实用新型还提供了一种上述井筒结构使用的混凝土模块砖，其采用的技术方案是：一种混凝土模块砖，包括圆弧形本体，所述圆弧形本体中部具有贯通其厚度的芯孔，所述圆弧形本体的两端中部设置有贯通其厚度的半芯孔，所述圆弧形本体的底部具有连通中部的芯孔和两端的半芯孔的水平通槽，其特征是：在所述圆弧形本体的芯孔两侧与所述半芯孔之间分别设置有贯通其厚度的穿筋孔。

进一步的，为便于砌筑时安装定位，所述圆弧形本体上表面上在所述穿筋孔的位置设置有凸块，所述穿筋孔贯穿所述凸块。上下相邻的混凝土模块砖之间可通过凸块进行定位。

进一步的，为便于砌筑时安装定位，所述圆弧形本体的两端部设置有企口。水平相邻的混凝土模块砖之间可通过两端的企口进行配合定位。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，本实用新型通过设置穿筋孔及在穿筋孔内设置竖向贯通的拉结筋，利用钢筋的抗拉和抗剪强度，加强了井筒的上下层间连接，增强了井筒结构的整体性，提高了井筒抵抗水平破坏推力的能力；通过在混凝土模块砖的芯孔及水平通槽内灌注细石混凝土，利用细石混凝土骨料粒径小、混凝土流动性好的特点，灌芯填充更密实，减少了井筒结构的空洞现象，尤其是能够大大减少水平通缝的空洞现象，提高了模块砖井筒层间结合力，提高了井筒的整体性。本实用新型由于灌芯密实，井筒结构的整体性更好，抗渗能力、竖向承压能力、耐久性均有了很大提高。

附图说明

图1是混凝土模块式检查井井筒结构的平面示意图；

图2是混凝土模块式检查井井筒结构的立面构造示意图；

图3是图1中的A-A剖视图；

图4是混凝土模块砖的平面示意图；

图5是图4中的B-B示意图；

图6是图4中的C-C示意图；

图中，1、混凝土模块砖，1-1、穿筋孔，1-2、凸块，1-3、混凝土模块砖的圆弧形本体，1-4、芯孔，1-5、企口，1-6、半芯孔，1-7、水平通槽，2、拉结筋，3、砌筑砂浆，4、细石混凝土。

具体实施方式

下面通过非限定性的实施例并结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如附图所示，一种混凝土模块式检查井井筒结构，为由若干块弧形的混凝土模块砖1叠放后砌筑而成的圆环结构。所述混凝土模块砖1包括圆弧形本体 1-3，所述圆弧形本体1-3中部具有贯通其厚度的芯孔1-4，所述圆弧形本体1-3 的两端中部设置有贯通其厚度的半芯孔1-6，所述圆弧形本体1-3的底部具有连通中部的芯孔1-4和两端的半芯孔1-6的水平通槽1-7，在所述圆弧形本体1-3 的芯孔1-4两侧与所述半芯孔1-6之间分别设置有贯通其厚度的穿筋孔1-1。所述混凝土模块砖1叠放后其穿筋孔1-1形成贯通井筒高度的贯通孔，所述贯通孔内设置有竖向的拉结筋2，所述混凝土模块砖1的芯孔内灌注有细石混凝土4。

为便于混凝土模块砖砌筑时的安装定位，本实施例中在所述圆弧形本体1-3 上表面上在所述穿筋孔1-1的位置设置有凸块1-2，所述穿筋孔1-1贯穿所述凸块1-2，砌筑混凝土模块砖时上下相邻的模块砖可通过凸块1-2进行定位。

为便于砌筑时安装定位，本实施例中在所述圆弧形本体1-3的两端部分别设置有企口1-5。水平相邻的混凝土模块砖之间可通过两端的企口进行配合定位。

本实用新型中，通过设置竖向贯通的拉结筋，利用钢筋的抗拉和抗剪强度，加强了井筒的上下层间连接，增强了井筒结构的整体性，提高了井筒抵抗水平破坏推力的能力；通过在混凝土模块砖的芯孔及水平通槽内灌注细石混凝土，利用细石混凝土骨料粒径小、混凝土流动性好的特点，灌芯填充更密实，减少了井筒结构的空洞现象，尤其是能够大大减少水平通缝的空洞现象，提高了模块砖井筒层间结合力，提高了井筒的整体性。

本实施例中的其他部分均为现有技术，在此不再赘述。

Claims (5)

1.一种混凝土模块式检查井井筒结构，为由若干块弧形的混凝土模块砖(1)叠放后砌筑而成的圆环结构，所述混凝土模块砖(1)的中部具有贯通其厚度的芯孔，所述混凝土模块砖(1)的两端中部为贯通其厚度的半芯孔，所述混凝土模块砖(1)的底部具有连通中部的芯孔和两端的半芯孔的水平通槽，所述混凝土模块砖(1)的芯孔及水平通槽内灌注有混凝土，其特征是：在所述混凝土模块砖(1)的芯孔两侧与所述半芯孔之间分别设置有贯通其厚度的穿筋孔(1-1)，所述混凝土模块砖(1)叠放后其穿筋孔(1-1)形成贯通井筒高度的贯通孔，所述贯通孔内设置有竖向的拉结筋(2)，所述混凝土模块砖(1)的芯孔及水平通槽内灌注的混凝土为细石混凝土(4)。

2.根据权利要求1所述的混凝土模块式检查井井筒结构，其特征是：所述混凝土模块砖(1)的上表面上在所述穿筋孔(1-1)的位置设置有凸块(1-2)，所述穿筋孔(1-1)贯穿所述凸块(1-2)。

3.一种混凝土模块砖，包括圆弧形本体(1-3)，所述圆弧形本体(1-3)中部具有贯通其厚度的芯孔，所述圆弧形本体(1-3)的两端中部设置有贯通其厚度的半芯孔，所述圆弧形本体(1-3)的底部具有连通中部的芯孔和两端的半芯孔的水平通槽，其特征是：在所述圆弧形本体(1-3)的芯孔两侧与所述半芯孔之间分别设置有贯通其厚度的穿筋孔(1-1)。

4.根据权利要求3所述的混凝土模块砖，其特征是：所述圆弧形本体(1-3)上表面上在所述穿筋孔(1-1)的位置设置有凸块(1-2)，所述穿筋孔(1-1)贯穿所述凸块(1-2)。

5.根据权利要求3或4所述的混凝土模块砖，其特征是：所述圆弧形本体(1-3)的两端部设置有企口。

Images