CN219796303U - 一种角行程执行器与阀杆连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种角行程执行器与阀杆连接结构，涉及角行程执行器与阀杆连接及故障判断技术领域。该角行程执行器与阀杆连接结构，用于连接阀门的阀杆和执行器,包括阀杆连接部、执行器连接部，所述阀杆连接部的上端与执行器连接部的下端连接，所述阀杆连接部用于和阀门的阀杆进行连接，所述执行器连接部用于和执行器进行连接，所述执行器连接部上端通过切面圆台与执行器连接部的下端连接。该角行程执行器与阀杆连接结构采用半拆卸式执行器与阀杆连接结构，在拆除压板后启动执行器即可对故障位置进行判断。

Description

一种角行程执行器与阀杆连接结构

技术领域

本实用新型涉及角行程执行器与阀杆连接及故障判断技术领域，具体为一种角行程执行器与阀杆连接结构。

背景技术

电动执行器广泛应用于工业生产的各个领域，用于实现生产过程的自动化控制，部分生产现场工艺管道内的介质复杂多样，流通能力较差，极易造成阀门卡涩，开关不动作或者不到位的情况，特别是一些诸如脱硫、化学酸碱等外部环境较为恶劣的场所，环境腐蚀严重，执行器往往容易与阀门锈蚀粘连，造成常规手段无法分离，破坏性拆除往往失去了检修的意义，即使最终判断出了是执行器本体或是阀门的故障现场检修人员也失去了恢复的能力，结果通常是阀门与执行器整体更换，间接增加了生产成本，造成了无故的资源浪费。

目前火电厂脱硫生产区域的电动执行器普遍存在此类问题，设备故障时，现场检修通常伴随着螺丝锈蚀、联轴部分锈蚀咬死、执行器无法开盖解体、执行器无法与阀门分离等常见问题，导致检修人员无法判断是执行器故障还是阀门故障，造成现场消缺延误，给安全生产带来不利影响。

现有技术中如公开号为CN205744978U的实用新型公开了一种转轴传动楔销连接装置，虽然在技术方案中采用了可拆卸式的转轴连接方式，但其解决的技术问题是在蝶阀阀杆与蝶板、电机转轴与负载等传动机构的转轴与负载之间的连接，一般采用平键或圆柱销连接，主要缺点是平键与键槽或圆柱销与销孔之间的装配间隙直接影响传动效率，增加传动噪音。并未给出检修故障判断的技术启示，且需要利用拆卸来判断故障的位置。

现有技术中如公开号为CN203670825U的实用新型公开了一种带有可拆装阀柄的蝶阀利用可拆卸阀柄解决了设置在蝶阀外表面的阀柄在使用过程中容易碰损，但现如今普遍使用的可拆卸阀柄容易发生阀柄接口滑丝现象的技术问题。也未给出检修故障判断的技术启示，且需要利用拆卸来判断故障的位置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种角行程执行器与阀杆连接结构，解决了以下技术问题：

1、现有角行程阀门故障后执行器与阀门不易分离导致故障无法及时作出判断；

2、现有角行程阀门故障后需要进行一定程度的拆卸才能进行故障判断；

3、现有角行程阀门与执行器连接的部分在不能直接观察的情况下不易作出故障判断。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种角行程执行器与阀杆连接结构，用于连接阀门的阀杆和执行器,包括阀杆连接部、执行器连接部，所述阀杆连接部的上端与执行器连接部的下端连接，所述阀杆连接部用于和阀门的阀杆进行连接，所述执行器连接部用于和执行器进行连接，所述执行器连接部上端通过切面圆台与执行器连接部的下端连接；

所述切面圆台上开设有连接孔，所述切面圆台的切面A位于切面圆台轴线的一侧，所述切面A与连接孔相交；

所述执行器连接部的下端设置有切面B，所述执行器连接部的下端插入连接孔时，切面B能够与切面A组合为一个平面；

包括压板，所述压板用于和切面A连接，所述压板与切面A连接后能够阻止执行器连接部的下端与切面圆台之间产生相对转动。

优选的，所述执行器连接部的下端设置有切面C，所述切面C与切面B相交。

优选的，所述切面C与切面B的相交处设置有圆角。

优选的，所述圆角圆弧的圆心与执行器连接部所在轴线相交，所述圆角圆弧的半径a等于执行器连接部轴线至切面B的距离。

优选的，所述切面C与切面B之间的夹角为钝角。

优选的，所述压板上贯穿有弹簧插销，所述弹簧插销靠近执行器连接部轴线的一端延伸至连接孔内，所述弹簧插销靠近执行器连接部轴线的一端能够被切面C与切面B中的一个顶出连接孔。

优选的，所述弹簧插销包括弹簧插销A和弹簧插销B；

所述弹簧插销A包括插杆A，所述插杆A的上端连接有撞杆A，所述压板上开设有通孔A和通孔B，所述通孔A和通孔B均分为上段孔和下段孔，所述上段孔的孔径大于下段孔，所述插杆A和撞杆A设置在通孔A内，所述撞杆A上套设有孔板A，所述孔板A与通孔A的上段孔间隙配合，所述孔板A的底部连接有弹簧A，所述弹簧A的下端与通孔A的上段孔的底部连接，当弹簧A不受力时，撞杆A的上端位于连接孔内，所述执行器连接部的下端逆时针转动时切面C能够将撞杆A的上端顶出连接孔；

所述弹簧插销B包括插杆B，所述插杆B的上端连接有撞杆B，所述插杆B和撞杆B设置在通孔B内，所述撞杆B上套设有孔板B，所述孔板B与通孔B的上段孔间隙配合，所述孔板B的底部连接有弹簧B，所述弹簧B的下端与通孔B的上段孔的底部连接，当弹簧B不受力时，撞杆B的上端位于连接孔内，所述执行器连接部的下端顺时针转动时切面B能够将撞杆B的上端顶出连接孔。

一种角行程执行器与阀杆连接结构的故障判断方法A，包括一种角行程执行器与阀杆连接结构和如下步骤：

步骤一A：拆除压板，启动执行器，观察执行器连接部与切面圆台的相对转动情况；

步骤二A：如执行器连接部与切面圆台均不转动且执行器加载力不足或无加载力，则判断执行器出现故障；

如执行器连接部相对于切面圆台转动且阀门的阀杆不转动，则判断阀门的阀杆出现故障。

一种角行程执行器与阀杆连接结构的故障判断方法B，包括一种角行程执行器与阀杆连接结构和如下步骤：

步骤一B：不拆除压板，启动执行器，观察执行器连接部与切面圆台的相对转动情况；

步骤二B：如执行器连接部与切面圆台均不转动且执行器加载力不足或无加载力，则判断执行器出现故障；

如执行器连接部相对于切面圆台转动且阀门的阀杆不转动，则判断阀门的阀杆出现故障。

一种角行程执行器与阀杆连接结构的故障判断方法C，包括一种角行程执行器与阀杆连接结构，所述切面C将撞杆A的上端顶出连接孔时，插杆A的下端凸出于压板的表面；

所述切面B将撞杆B的上端顶出连接孔时，插杆B的下端凸出于压板的表面；

包括如下步骤：

步骤一C：不拆除压板，如启动执行器逆时针转动则观察插杆A在通孔A的状态；

如启动执行器顺时针转动则观察插杆B在通孔B的状态；

步骤二C：如启动执行器逆时针转动后插杆A的下端凸出于压板的表面且阀门的阀杆不转动，则判断阀门的阀杆出现故障；

如启动执行器顺时针转动后插杆B的下端凸出于压板的表面且阀门的阀杆不转动，则判断阀门的阀杆出现故障；

如启动执行器逆时针转动后插杆A的下端未凸出于压板的表面且执行器加载力不足则判断执行器出现故障；

如启动执行器顺时针转动后插杆B的下端未凸出于压板的表面且执行器加载力不足则判断执行器出现故障。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种角行程执行器与阀杆连接结构。具备以下有益效果：

(1)、该角行程执行器与阀杆连接结构采用半拆卸式执行器与阀杆连接结构，在拆除压板后启动执行器即可对故障位置进行判断。

(2)、该角行程执行器与阀杆连接结构在执行器连接部的下端增加一个切面的方式，使执行器转动时存在一定的空行程，可以在空行程内的转动判断故障的位置。

(3)、该角行程执行器与阀杆连接结构在执行器连接部的下端增加一个切面的方式的基础上在压板上增设弹簧插销结构，可以在执行器连接部不能被直接观察的情况下通过观察弹簧插销的状态判断故障的位置。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图(无压板)；

图2为本实用新型结构俯视图(无压板)；

图3为图1中的A-A截面图；

图4为本实用新型结构仰视图(无压板)；

图5为本实用新型结构示意图；

图6为本实用新型结构俯视图；

图7为图5中的B-B截面图；

图8为本实用新型结构示意图(带有切面C)；

图9为本实用新型结构俯视图(带有切面C)；

图10为图8中的C-C截面图；

图11为图10中的A处局部放大图；

图12为切面B与切面C的截面图；

图13为本实用新型结构示意图(执行器连接部逆时针转到位)；

图14为本实用新型结构示意图(执行器连接部逆时针转动中)；

图15为本实用新型使用状态示意图；

图16为本实用新型使用状态示意图(无法直接观察执行器连接部)。

图中：1、阀杆连接部；11、十字槽；2、切面圆台；21、切面A；22、切面安装孔；23、连接孔；3、执行器连接部；31、切面B；311、圆角；312、切面C；32、键；4、压板；41、压板安装孔；42a、弹簧插销A；42a1、插杆A；42a2、通孔A；42a3、撞杆A；42a4、孔板A；42a5、弹簧A；42b、弹簧插销B；42b1、插杆B；42b2、通孔B；42b3、撞杆B；42b4、孔板B；42b5、弹簧B；5、安装螺栓；6、阀门；7、执行器；8、阀门执行器连接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：解决现有角行程阀门故障后执行器与阀门不易分离导致故障无法及时作出判问题的具体实施方式

一种角行程执行器与阀杆连接结构，用于连接阀门6的阀杆和执行器7,包括阀杆连接部1、执行器连接部3，阀杆连接部1的上端与执行器连接部3的下端连接，阀杆连接部1用于和阀门6的阀杆进行连接，阀杆连接部1的底部可以采用十字槽11与阀门6的阀杆进行连接，执行器连接部3用于和执行器7进行连接，执行器连接部3上端通过切面圆台2与执行器连接部3的下端连接，阀门6为蝶阀，执行器7为电动执行器，执行器7与阀门6之间通过阀门执行器连接件8进行固定连接，阀门执行器连接件8的上端与执行器7的底部固定连接，阀门执行器连接件8的下端与阀门6固定连接；

切面圆台2上开设有连接孔23，切面圆台2的切面A21位于切面圆台2轴线的一侧，切面A21与连接孔23相交；

执行器连接部3的下端设置有切面B31，执行器连接部3的下端插入连接孔23时，切面B31能够与切面A21组合为一个平面；

包括压板4，压板4用于和切面A21连接，压板4与切面A21连接后能够阻止执行器连接部3的下端与切面圆台2之间产生相对转动，切面圆台2上开设有切面安装孔22，压板4上开设有与切面安装孔22对应的压板安装孔41，压板4通过安装螺栓5可拆卸安装在切面A21上。

本实施例的使用步骤：

步骤一A：拆除压板4，启动执行器7，观察执行器连接部3与切面圆台2的相对转动情况；

步骤二A：如执行器连接部3与切面圆台2均不转动且执行器7加载力不足或无加载力，则判断执行器7出现故障；

如执行器连接部3相对于切面圆台2转动且阀门6的阀杆不转动，则判断阀门6的阀杆出现故障。

实施例2：解决现有角行程阀门故障后需要进行一定程度的拆卸才能进行故障判断问题的具体实施方式

在线性行程阀门的执行器或阀杆的故障排除中常通过执行器在空行程内的运行状态来判断故障的位置(如执行器能够在空行程内自如转动但无法带动阀杆则表明故障来源于阀门，如执行器不能在空行程内自如转动则表面故障来源于执行器)，实施例2参考线性行程阀门故障判断的特点在实施例1的基础上，执行器连接部3的下端设置有切面C312，切面C312与切面B31相交(如图13、图14)。

本实施例中为了方便执行器连接部3的下端能够相对于切面圆台2转动，切面C312与切面B31的相交处设置有圆角311，圆角311圆弧的圆心与执行器连接部3所在轴线相交，圆角311圆弧的半径a等于执行器连接部3轴线至切面B31的距离，通常切面C312与切面B31之间的夹角为钝角。

本实施例的使用步骤：

步骤一B：不拆除压板4，启动执行器7，观察执行器连接部3与切面圆台2的相对转动情况；

步骤二B：如执行器连接部3与切面圆台2均不转动且执行器7加载力不足或无加载力，则判断执行器7出现故障；

如执行器连接部3相对于切面圆台2转动且阀门6的阀杆不转动，则判断阀门6的阀杆出现故障。

本实施例在故障判断中不需要拆除压板4，但是在使用时需要能够观察到执行器连接部3的转动情况(特别是在空行程中的转动情况)，如果执行器连接部3被其他部件或者结构遮挡而无法观察(比如阀门执行器连接件8的上端高度较低，则无法观察到执行器连接部3，如图16)，则无法采用本实施例。

另外本实施例在使用时需要注意在角度执行器的转动行程内设置空行程，空行程的角度范围通常等于180°减去切面C312与切面B31之间钝角的值。

实施例3：解决现有角行程阀门与执行器连接的部分在不能直接观察的情况下不易作出故障判断问题的具体实施方式

本实施例是为了解决实施例2中遇到无法观察执行器连接部3转动情况(如图16)，在实施例2的基础上，压板4上贯穿有弹簧插销，弹簧插销靠近执行器连接部3轴线的一端延伸至连接孔23内，弹簧插销靠近执行器连接部3轴线的一端能够被切面C312与切面B31中的一个顶出连接孔23。

本实施例中弹簧插销包括弹簧插销A42a和弹簧插销B42b；

弹簧插销A42a包括插杆A42a1，插杆A42a1的上端连接有撞杆A42a3，压板4上开设有通孔A42a2和通孔B42b2，通孔A42a2和通孔B42b2均分为上段孔和下段孔，上段孔的孔径大于下段孔，插杆A42a1和撞杆A42a3设置在通孔A42a2内，撞杆A42a3上套设有孔板A42a4，孔板A42a4与通孔A42a2的上段孔间隙配合，孔板A42a4的底部连接有弹簧A42a5，弹簧A42a5的下端与通孔A42a2的上段孔的底部连接，当弹簧A42a5不受力时，撞杆A42a3的上端位于连接孔23内，执行器连接部3的下端逆时针转动时切面C312能够将撞杆A42a3的上端顶出连接孔23；

弹簧插销B42b包括插杆B42b1，插杆B42b1的上端连接有撞杆B42b3，插杆B42b1和撞杆B42b3设置在通孔B42b2内，撞杆B42b3上套设有孔板B42b4，孔板B42b4与通孔B42b2的上段孔间隙配合，孔板B42b4的底部连接有弹簧B42b5，弹簧B42b5的下端与通孔B42b2的上段孔的底部连接，当弹簧B42b5不受力时，撞杆B42b3的上端位于连接孔23内，执行器连接部3的下端顺时针转动时切面B31能够将撞杆B42b3的上端顶出连接孔23，切面C312将撞杆A42a3的上端顶出连接孔23时，插杆A42a1的下端凸出于压板4的表面；

切面B31将撞杆B42b3的上端顶出连接孔23时，插杆B42b1的下端凸出于压板4的表面。

本实施例的使用步骤：

步骤一C：不拆除压板4，如启动执行器7逆时针转动则观察插杆A42a1在通孔A42a2的状态；

如启动执行器7顺时针转动则观察插杆B42b1在通孔B42b2的状态；

步骤二C：如启动执行器7逆时针转动后插杆A42a1的下端凸出于压板4的表面且阀门6的阀杆不转动，则判断阀门6的阀杆出现故障；

如启动执行器7顺时针转动后插杆B42b1的下端凸出于压板4的表面且阀门6的阀杆不转动，则判断阀门6的阀杆出现故障；

如启动执行器7逆时针转动后插杆A42a1的下端未凸出于压板4的表面且执行器7加载力不足则判断执行器7出现故障；

如启动执行器7顺时针转动后插杆B42b1的下端未凸出于压板4的表面且执行器7加载力不足则判断执行器7出现故障。

需要说明的是，在实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示对本实用新型结构的说明，仅是为了便于描述本实用新型的简便，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

对于本技术方案中的“第一”和“第二”，仅为对相同或相似结构，或者起相似功能的对应结构的称谓区分，不是对这些结构重要性的排列，也没有排序、或比较大小、或其他含义。

另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个结构内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据本实用新型的总体思路，联系本方案上下文具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种角行程执行器与阀杆连接结构，用于连接阀门(6)的阀杆和执行器(7),包括阀杆连接部(1)、执行器连接部(3)，所述阀杆连接部(1)的上端与执行器连接部(3)的下端连接，所述阀杆连接部(1)用于和阀门(6)的阀杆进行连接，所述执行器连接部(3)用于和执行器(7)进行连接，其特征在于：所述执行器连接部(3)上端通过切面圆台(2)与执行器连接部(3)的下端连接；

所述切面圆台(2)上开设有连接孔(23)，所述切面圆台(2)的切面A(21)位于切面圆台(2)轴线的一侧，所述切面A(21)与连接孔(23)相交；

所述执行器连接部(3)的下端设置有切面B(31)，所述执行器连接部(3)的下端插入连接孔(23)时，切面B(31)能够与切面A(21)组合为一个平面；

包括压板(4)，所述压板(4)用于和切面A(21)连接，所述压板(4)与切面A(21)连接后能够阻止执行器连接部(3)的下端与切面圆台(2)之间产生相对转动。

2.根据权利要求1所述的一种角行程执行器与阀杆连接结构，其特征在于：所述执行器连接部(3)的下端设置有切面C(312)，所述切面C(312)与切面B(31)相交。

3.根据权利要求2所述的一种角行程执行器与阀杆连接结构，其特征在于：所述切面C(312)与切面B(31)的相交处设置有圆角(311)。

4.根据权利要求3所述的一种角行程执行器与阀杆连接结构，其特征在于：所述圆角(311)圆弧的圆心与执行器连接部(3)所在轴线相交，所述圆角(311)圆弧的半径a等于执行器连接部(3)轴线至切面B(31)的距离。

5.根据权利要求2所述的一种角行程执行器与阀杆连接结构，其特征在于：所述切面C(312)与切面B(31)之间的夹角为钝角。

6.根据权利要求2所述的一种角行程执行器与阀杆连接结构，其特征在于：所述压板(4)上贯穿有弹簧插销，所述弹簧插销靠近执行器连接部(3)轴线的一端延伸至连接孔(23)内，所述弹簧插销靠近执行器连接部(3)轴线的一端能够被切面C(312)与切面B(31)中的一个顶出连接孔(23)。

7.根据权利要求6所述的一种角行程执行器与阀杆连接结构，其特征在于：所述弹簧插销包括弹簧插销A(42a)和弹簧插销B(42b)；

所述弹簧插销A(42a)包括插杆A(42a1)，所述插杆A(42a1)的上端连接有撞杆A(42a3)，所述压板(4)上开设有通孔A(42a2)和通孔B(42b2)，所述通孔A(42a2)和通孔B(42b2)均分为上段孔和下段孔，所述上段孔的孔径大于下段孔，所述插杆A(42a1)和撞杆A(42a3)设置在通孔A(42a2)内，所述撞杆A(42a3)上套设有孔板A(42a4)，所述孔板A(42a4)与通孔A(42a2)的上段孔间隙配合，所述孔板A(42a4)的底部连接有弹簧A(42a5)，所述弹簧A(42a5)的下端与通孔A(42a2)的上段孔的底部连接，当弹簧A(42a5)不受力时，撞杆A(42a3)的上端位于连接孔(23)内，所述执行器连接部(3)的下端逆时针转动时切面C(312)能够将撞杆A(42a3)的上端顶出连接孔(23)；

所述弹簧插销B(42b)包括插杆B(42b1)，所述插杆B(42b1)的上端连接有撞杆B(42b3)，所述插杆B(42b1)和撞杆B(42b3)设置在通孔B(42b2)内，所述撞杆B(42b3)上套设有孔板B(42b4)，所述孔板B(42b4)与通孔B(42b2)的上段孔间隙配合，所述孔板B(42b4)的底部连接有弹簧B(42b5)，所述弹簧B(42b5)的下端与通孔B(42b2)的上段孔的底部连接，当弹簧B(42b5)不受力时，撞杆B(42b3)的上端位于连接孔(23)内，所述执行器连接部(3)的下端顺时针转动时切面B(31)能够将撞杆B(42b3)的上端顶出连接孔(23)。