CN216503324U - 一种鱼鳃式闭锁机用拆装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种转管航炮鱼鳃式闭锁机用拆装装置，包括装卸底座、铆冲、顶杆；不使用时，铆冲和顶杆分别通过铆冲凸台的螺纹或顶杆螺纹连接在装卸底座的螺纹孔上，防止丢失；装卸底座是拆卸装置的基座，通过纵向限位面、闭锁机横向限位面限位闭锁机，避免闭锁机的闭锁、滚轮等受力；让位孔用于拆卸闭锁机导杆轴时的让位；本实用新型可以方便快捷的将闭锁机进行拆装；2、本实用新型能将导杆轴可靠的安装到位并点铆；3、本实用新型能避免在拆装过程中，对闭锁机关键平面造成损坏。

Description

一种鱼鳃式闭锁机用拆装装置

技术领域

本实用新型属于转管炮工装领域，特别涉及一种转管航炮鱼鳃式闭锁机用拆装装置。

背景技术

鱼鳃式闭锁机是转管炮常用的一种机构，用于承受火炮射击时火药燃气压力，具有闭锁、击发、开锁、抽筒等功能的机构，属于转管炮的核心部件。该类闭锁机一般由导杆部件、机心体、闭锁块、导杆轴等组成。闭锁机在装配、调试、试验、后期维护保养时，需要频繁的进行拆装。之前闭锁机拆装时，直接在工作台面上进行敲击，会带来以下两个问题：

第一：直接在工作台面进行操作，由于无限位，可能对闭锁工作面造成损坏；

第二：闭锁机的导杆轴安装时，点铆有一定的要求，需使用一定角度的铆冲，否则点铆不到位。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是：为了解决鱼鳃式闭锁机拆装方便快捷，可靠的将导杆轴安装到位并点铆，避免对关键平面造成损坏。本发明提供一种转管航炮鱼鳃式闭锁机拆装装置。

本实用新型的技术方案是：一种鱼鳃式闭锁机用拆装装置，包括装卸底座、铆冲和顶杆；

所述装卸底座四周设有限位角，用于限位闭锁机；中部设有凸台，凸台上端面设有第一凸台,第一凸台两侧对称设有第二凸台；第二凸台用于放置闭锁机的导杆部件，且凸台面与导杆部件的杆体贴合，拆卸或安装闭锁机时，闭锁机的闭锁块位于第一凸台与第二凸台之间的间隙中，所述间隙可限制闭锁块闭锁的角度；所述第二凸台上开设有通孔，用作闭锁机导杆轴拆装时的让位孔；

所述铆冲用于闭锁机安装时铆接闭锁机的导杆轴，或拆卸闭锁机时冲出导杆轴；

所述顶杆用于闭锁机装配铆接导杆轴时，在另一端顶住导杆轴，保证导杆轴不会轴向窜动。

本实用新型进一步的技术方案是：所述第一凸台为梯形凸台，其侧壁与第二凸台侧壁之间形成间隙，拆装闭锁机时，闭锁机的闭锁块可卡在所述间隙中不会转动，以此限制闭锁机闭锁角度。

本实用新型进一步的技术方案是：所述第二凸台顶端面为半弧形，其弧形面与闭锁机导杆部件杆体外壁贴合。

本实用新型进一步的技术方案是：还包括限位凸台；所述限位凸台位于所述装卸底座中部凸台一端端头，且靠近第一凸台位置处；所述限位凸台一面上设有斜面，所述斜面与闭锁机的闭锁块端面贴合，防止闭锁块沿其轴向窜动。

本实用新型进一步的技术方案是：所述装卸底座整体为H型，四角上设有与装卸底座底面垂直的L型板；其中两个同侧的L型板的板侧面开有螺纹孔，所述铆冲和所述顶杆可拆卸地连接在所述螺纹孔中。

本实用新型进一步的技术方案是：所述铆冲为多阶轴柱状体，一端为点铆工作端，另一端为铆冲凸台且该凸台上开有外螺纹；使用时，点铆工作端将导杆轴冲出；不使用时，铆冲凸台与L型板上螺纹孔螺纹连接，防止丢失。

本实用新型进一步的技术方案是：所述顶杆为多阶轴柱状体，一端加工有凹槽，另一端为限位凸台；顶杆中部开有外螺纹；闭锁机装配铆接导杆轴时，顶杆限位凸台端用于与导杆轴限位端端头贴合，用于保证导杆轴安装位置；凹槽端便于安装结束后取出顶杆3；不使用时，其中部可与拆卸底座四角螺纹连接，防止丢失。

本实用新型进一步的技术方案是：所述鱼鳃式闭锁机的导杆轴一端为限位端，另一端为点铆端，导杆轴位于所述第二凸台上的让位孔中。

本实用新型进一步的技术方案是：所述装卸底座四周限位角限制闭锁机四周关键面、第一凸台与第二凸台之间的间隙限位了闭锁块，最终整体限值闭锁机。

发明效果

本实用新型的技术效果在于：

1、本实用新型通过在装卸底座上开设让位孔，拆卸/安装时，闭锁机导杆轴位于所述让位孔中，可通过铆冲快速冲出或铆接，操作简单；

2、本实用新型通过顶杆3限位端与导杆轴限位端接触配合，确保导杆轴不会轴向窜动，可靠的安装到位并点铆；

3、本实用新型通过在拆卸底座上设置限位结构，限位结构横向限位面及纵向限位面与闭锁机四周关键面贴合，在拆装闭锁机时不仅起到限位闭锁机的作用，同时避免了在拆装过程中，对闭锁机关键平面造成损坏

4、本实用新型通过在装卸底座上设置限位凸台，凸台之间形成间隙，拆装时闭锁块位于所述间隙中，避免闭锁块转动，实现了限位闭锁块的闭锁角度，拆装过程闭锁机位置可靠。

附图说明

图1是鱼鳃式闭锁机拆装装置示意图

图2是图1中装卸底座结构示意图

图3是图1中铆冲结构示意图

图4是图1中顶杆结构示意图

图5是鱼鳃式闭锁机闭锁状态结构示意图

图6是图5中导杆轴剖视图

图7是鱼鳃式闭锁机与拆装装置工作过程1示意图

图8是鱼鳃式闭锁机与拆装装置工作过程2示意图

图9是图8的A-A向剖视图

附图标记说明：1-装卸底座、101-纵向限位面、102-让位孔、103-横向限位面、104-螺纹孔、105-第一凸台、106-限位凸台、107-第二凸台、2-铆冲、201-点铆工作端、202-铆冲凸台、3-顶杆、301-顶杆螺纹、302-顶杆凸台，4-鱼鳃式闭锁机、401- 导杆部件、402-机心体、403-导杆轴、4031-导杆轴限位端、4032-导杆轴点铆端、404- 闭锁块。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参见图1-图9，本实用新型一种鱼鳃式闭锁机用拆装装置包括装卸底座1、铆冲2、顶杆3；不使用时，铆冲2和顶杆3分别通过铆冲凸台202的螺纹或顶杆螺纹301连接在装卸底座1的螺纹孔104上，防止丢失；装卸底座1是拆卸装置的基座，通过纵向限位面101、闭锁机横向限位面103限位闭锁机，避免闭锁机的闭锁、滚轮等受力；让位孔102用于拆卸闭锁机4导杆轴403时的让位。

参照图2；所述装卸底座1整体为H型；所述装卸底座1的四个角上为与装卸底座底面垂直的L型板，底面一端的两个L型板上分别开设有螺纹孔104；不使用本实用新型拆装装置时，可将铆冲2、顶杆3安装在所述螺纹孔中，防止丢失；所述装卸底座1底面中部设有方形凸台，所述方形凸台一端顶面上对称设有第二凸台107，所述凸台顶面为弧状，作用是放置闭锁机4的导杆部件401的，其弧状面与导杆部件杆体外壁贴合；所述凸台上垂直开设有通孔，为让位孔102，安装或拆卸闭锁机上的导杆轴403时，导杆轴轴线与所述让位孔轴线重合；所述方形凸台顶面一端中部还开设有第一凸台105，所述第一凸台105为梯形凸台，拆卸或安装闭锁机时，闭锁机的闭锁块位于第一凸台105与第二凸台107之间的间隙中不会转动，所述间隙可限制闭锁块闭锁的角度；装卸底座1底面上且位于方形凸台一端端头处还设计有限位凸台106，所述限位凸台一面上设有斜面，所述斜面与闭锁机的闭锁块端面贴合，防止闭锁块沿其轴向窜动，限位闭锁机；

定义与沿L型板上螺纹孔104轴线方向为横向，与螺纹孔104轴线方向垂直的方向为纵向；沿纵向方向的L型板内侧面为纵向限位面101，沿横向方向的L型板内侧面、方形凸台端面为横向限位面103，所述纵向限位面101和横向限位面103限位鱼鳃式闭锁机，避免拆装过程中，对关键面的损坏；

参照图3；所述铆冲2为多阶轴状，一端为点铆工作端201，一端为铆冲凸台202；不使用时，可将铆冲2置于装卸底座1，通过铆冲凸台202螺纹与L型板上螺纹孔连接，防止丢失；铆冲2用于闭锁机安装时铆接闭锁机的导杆轴，或拆卸闭锁机时冲出导杆轴；

参照图4；所述顶杆3为多阶轴状，小端为顶杆凸台302，使用时顶杆凸台302 与导杆轴403的限位端4031接触配合，保证铆接导杆轴时，导杆轴不会沿轴线窜动；顶杆3大端加工有凹槽，便于导杆轴铆接完成后取出顶杆3；不使用时，可将顶杆3 穿过L型板的螺纹孔104中，顶杆3中部的顶杆螺纹301与螺纹孔104连接，防止丢失。

参照图5：鱼鳃式闭锁机包括导杆部件401、机心体402、导杆轴403、闭锁块404；闭锁机的拆装主要是导杆轴403的拆装。导杆轴403一端为限位端4031，一端为点铆端4032。

采用本实用新型拆装装置拆卸鱼鳃式闭锁机的步骤如下：

1、将闭锁机4调至闭锁状态；

2、将闭锁机4放置在装卸底座1上，导杆轴403的点铆端4032处于上方，且位于装卸底座1上让位孔102位置处；

装卸底座上纵向限位面101、横向限位面103限位鱼鳃式闭锁机5；

3、将冲子(铆冲)对准导杆轴403的点铆端4032，将导杆轴403冲出；

4、从装卸底座1上取下鱼鳃式闭锁机5，即可卸下导杆部件401、闭锁块401；

此时导杆轴403正好掉落在装卸底座1的让位孔102内；

完成鱼鳃式闭锁机的拆卸。

采用本实用新型拆装装置安装鱼鳃式闭锁机的步骤如下：

1、将闭锁机4调至闭锁状态，此时未安装装导杆轴403；

2、将闭锁机4放置在装卸底座1上，使闭锁机上导杆轴安装孔与装卸底座1一侧的让位孔102重合；装卸底座1上纵向限位面101、横向限位面103限位鱼鳃式闭锁机5；

3、将导杆轴403的点铆端4032放置在闭锁机上导杆轴安装孔内，冲子对准导杆轴限位端4031，轻轻敲击；

4、将顶杆3放置在底座1另一侧的让位孔102内，顶杆凸台302朝上；

5、将鱼鳃式闭锁机5翻转180°，将鱼鳃式闭锁机5放置在装卸底座1的另一侧；导杆轴403轴线与装卸底座1另一侧让位孔102重合；装卸底座1上另一侧的纵向限位面101、横向限位面103限位鱼鳃式闭锁机5；

6、将导杆轴403的限位端4031与顶杆凸台302接触，将铆冲2的点铆工作端201 放置在导杆轴403的点铆端4032上，用榔头敲击铆冲凸台202，直至导杆轴点铆端4032 翻边；

7、将铆冲2转90°，继续用榔头敲击铆冲2的凸台202，直至导杆轴点铆端4032 翻边；

8、将鱼鳃式闭锁机5取下，完成闭锁机的安装。

Claims (9)

1.一种鱼鳃式闭锁机用拆装装置，其特征在于，包括装卸底座(1)、铆冲(2)和顶杆(3)；

所述装卸底座(1)四周设有限位角，用于限位闭锁机；中部设有凸台，凸台上端面设有第一凸台(105),第一凸台(105)两侧对称设有第二凸台(107)；第二凸台(107)用于放置闭锁机的导杆部件，且凸台面与导杆部件的杆体贴合，拆卸或安装闭锁机时，闭锁机的闭锁块位于第一凸台(105)与第二凸台(107)之间的间隙中，所述间隙可限制闭锁块闭锁的角度；所述第二凸台(107)上开设有通孔，用作闭锁机导杆轴拆装时的让位孔；

所述铆冲(2)用于闭锁机安装时铆接闭锁机的导杆轴，或拆卸闭锁机时冲出导杆轴；

所述顶杆(3)用于闭锁机装配铆接导杆轴时，在另一端顶住导杆轴，保证导杆轴不会轴向窜动。

2.如权利要求1所述的一种鱼鳃式闭锁机用拆装装置，其特征在于，所述第一凸台(105)为梯形凸台，其侧壁与第二凸台(107)侧壁之间形成间隙，拆装闭锁机时，闭锁机的闭锁块可卡在所述间隙中不会转动，以此限制闭锁机闭锁角度。

3.如权利要求2所述的一种鱼鳃式闭锁机用拆装装置，其特征在于，所述第二凸台(107)顶端面为半弧形，其弧形面与闭锁机导杆部件杆体外壁贴合。

4.如权利要求1所述的一种鱼鳃式闭锁机用拆装装置，其特征在于，还包括限位凸台(106)；所述限位凸台(106)位于所述装卸底座(1)中部凸台一端端头，且靠近第一凸台(105)位置处；所述限位凸台一面上设有斜面，所述斜面与闭锁机的闭锁块端面贴合，防止闭锁块沿其轴向窜动。

5.如权利要求1所述的一种鱼鳃式闭锁机用拆装装置，其特征在于，所述装卸底座(1)整体为H型，四角上设有与装卸底座底面垂直的L型板；其中两个同侧的L型板的板侧面开有螺纹孔，所述铆冲(2)和所述顶杆(3)可拆卸地连接在所述螺纹孔中。

6.如权利要求1或5所述的一种鱼鳃式闭锁机用拆装装置，其特征在于，所述铆冲(2)为多阶轴柱状体，一端为点铆工作端(201)，另一端为铆冲凸台(202)且该凸台上开有外螺纹；使用时，点铆工作端(201)将导杆轴冲出；不使用时，铆冲凸台(202)与L型板上螺纹孔螺纹连接，防止丢失。

7.如权利要求1所述的一种鱼鳃式闭锁机用拆装装置，其特征在于，所述顶杆(3)为多阶轴柱状体，一端加工有凹槽，另一端为限位凸台；顶杆(3)中部开有外螺纹；闭锁机装配铆接导杆轴时，顶杆(3)限位凸台端用于与导杆轴限位端端头贴合，用于保证导杆轴安装位置；凹槽端便于安装结束后取出顶杆（3）；不使用时，其中部可与拆卸底座四角螺纹连接，防止丢失。

8.如权利要求1所述的一种鱼鳃式闭锁机用拆装装置，其特征在于，所述鱼鳃式闭锁机的导杆轴一端为限位端(4031)，另一端为点铆端(4032)，导杆轴位于所述第二凸台(107)上的让位孔中。

9.如权利要求1所述的一种鱼鳃式闭锁机用拆装装置，其特征在于，所述装卸底座(1)四周限位角限制闭锁机四周关键面、第一凸台与第二凸台之间的间隙限位了闭锁块，最终整体限值闭锁机。

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