CN219796262U - 一种阀门盖自锁结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种阀门盖自锁结构，包括阀盖壳、密封盖板、连接口、固定轴承、阀杆、手轮连接孔、锁紧机构、密封板、密封环、连接板、密封垫，通过在阀盖壳内部设置了锁紧机构，锁紧机构的转动盘与阀杆相连接，通过转动锁紧机构的旋钮‑对转动块的转动进行控制，通过转动块的转动对上活动压板和下活动压板的开合进行控制，上活动压板和下活动压板之间收缩时对转动盘进行夹持，对转动盘进行固定，进而对阀杆起到锁紧效果，便于对阀门的手轮角度进行固定，进而对流速进行控制，且避免阀门闭合时，手轮容易受外力误碰导致阀门开启，且该结构操作简单，使用方便。

Description

一种阀门盖自锁结构

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种阀门盖自锁结构。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，阀盖是一种装有阀杆密封件的阀零件，用于连接或是支撑执行机构，阀盖与阀体可以是一个整体，也可以分离。

现有的阀门盖功能性单一，一般通过螺栓固定在阀门主体顶部，连接手轮和阀杆，现有阀门的手轮转动角度不便于进行固定，导致不便于对流速进行控制，且阀门闭合时，手轮容易受外力误碰导致阀门开启。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种阀门盖自锁结构。

(二)技术方案

基于此，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门盖自锁结构，包括阀盖壳和锁紧机构，所述阀盖壳的顶端固定有密封盖板，所述密封盖板的顶端中部设置有连接口，所述连接口的内部固定有固定轴承，所述固定轴承内壁与阀杆相连接，所述阀杆的顶端中部开设有手轮连接孔，所述阀盖壳的内部底端设置有密封板，所述阀杆的底端贯穿密封板向下伸出，且阀杆的外壁通过密封环与密封板连接处密封，所述锁紧机构固定与阀盖壳的内侧中部，所述阀杆竖直贯穿锁紧机构，且锁紧机构的内部与阀杆相连接。

优选的，所述锁紧机构包括转动盘、上活动压板、下活动压板、上支撑板、下支撑板、转动块和旋钮，所述转动盘的上下两侧分别设置有上活动压板和下活动压板，所述上活动压板的顶部和下活动压板底部分别设置有上支撑板和下支撑板，所述转动块设置于上活动压板和下活动压板之间前侧，所述转动块的前端与旋钮相连接，所述旋钮设置于阀盖壳的前侧中部，所述上支撑板和下支撑板的左右两侧分别通过螺栓与阀盖壳相互锁固，所述转动盘的内壁与阀杆相互焊接。

优选的，所述上活动压板和下活动压板结构一致，且上活动压板和下活动压板呈上下对称设置。

优选的，所述上活动压板包括弧形板、支板、光杆和弹簧，所述弧形板的前端中部设置有支板，且弧形板与支板为一体成型，所述弧形板的顶端左右两侧和支板顶端中部均焊接有光杆，所述光杆外侧套装有弹簧，所述支板设置于转动块顶部，所述光杆的顶端与上支撑板插接，所述弧形板和支板的顶端分别通过弹簧与上支撑板弹性连接。

优选的，所述转动盘的上下两侧设置有限位凸起，所述上活动压板和下活动压板的弧形板与转动盘夹持面设置有转动盘设置有限位凸起。

优选的，所述转动块的宽度小于长度，且转动块四周呈平面状。

优选的，所述光杆呈竖直设置，且上支撑板和下支撑板的内壁分别与上活动压板和下活动压板的光杆贴合。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种阀门盖自锁结构，具备以下有益效果：

该一种阀门盖自锁结构，通过在阀盖壳内部设置了锁紧机构，锁紧机构的转动盘与阀杆相连接，通过转动锁紧机构的旋钮-对转动块的转动进行控制，通过转动块的转动对上活动压板和下活动压板的开合进行控制，上活动压板和下活动压板之间收缩时对转动盘进行夹持，对转动盘进行固定，进而对阀杆起到锁紧效果，便于对阀门的手轮角度进行固定，进而对流速进行控制，且避免阀门闭合时，手轮容易受外力误碰导致阀门开启，且该结构操作简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型锁紧机构结构示意图；

图4为本实用新型转动盘结构示意图；

图5为本实用新型上活动压板结构示意图。

图中：阀盖壳-1、密封盖板-2、连接口-3、固定轴承-4、阀杆-5、手轮连接孔-6、锁紧机构-7、密封板-8、密封环-9、连接板-10、密封垫-11、转动盘-71、上活动压板-72、下活动压板-73、上支撑板-74、下支撑板-75、转动块-76、旋钮-77、限位凸起-711、弧形板-721、支板-722、光杆-723、弹簧-724。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种阀门盖自锁结构，包括阀盖壳1和锁紧机构7，阀盖壳1的顶端固定有密封盖板2，密封盖板2的顶端中部设置有连接口3，连接口3的内部固定有固定轴承4，固定轴承4内壁与阀杆5相连接，阀杆5的顶端中部开设有手轮连接孔6，阀盖壳1的内部底端设置有密封板8，阀杆5的底端贯穿密封板8向下伸出，且阀杆5的外壁通过密封环9与密封板8连接处密封，锁紧机构7固定与阀盖壳1的内侧中部，阀杆5竖直贯穿锁紧机构7，且锁紧机构7的内部与阀杆5相连接。

请参阅图3-4，一种阀门盖自锁结构，锁紧机构7包括转动盘71、上活动压板72、下活动压板73、上支撑板74、下支撑板75、转动块76和旋钮77，转动盘71的上下两侧分别设置有上活动压板72和下活动压板73，上活动压板72的顶部和下活动压板73底部分别设置有上支撑板74和下支撑板75，转动块76设置于上活动压板72和下活动压板73之间前侧，转动块76的前端与旋钮77相连接，旋钮77设置于阀盖壳1的前侧中部，上支撑板74和下支撑板75的左右两侧分别通过螺栓与阀盖壳1相互锁固，转动盘71的内壁与阀杆5相互焊接，上活动压板72和下活动压板73结构一致，且上活动压板72和下活动压板73呈上下对称设置，通过上活动压板72和下活动压板73的弧形板721之间收缩对转动盘71进行夹持，对转动盘71的转动进行限制，转动块76的宽度小于长度，且转动块76四周呈平面状，通过转动块76上下两侧对上活动压板72和下活动压板73的支板722进行支撑，且转动块76转动九十度角后，断开对上活动压板72和下活动压板73的支板722的支撑。

请参阅图5，一种阀门盖自锁结构，上活动压板72包括弧形板721、支板722、光杆723和弹簧724，弧形板721的前端中部设置有支板722，且弧形板721与支板722为一体成型，弧形板721的顶端左右两侧和支板722顶端中部均焊接有光杆723，光杆723外侧套装有弹簧724，支板722设置于转动块76顶部，光杆724的顶端与上支撑板74插接，弧形板721和支板722的顶端分别通过弹簧724与上支撑板74弹性连接，转动盘71的上下两侧设置有限位凸起711，上活动压板72和下活动压板73的弧形板721与转动盘71夹持面设置有转动盘71设置有限位凸起711，增加弧形板721与转动盘71之间的摩擦力，进而增加转动盘71的锁定效果，即对阀杆5起到锁紧效果，光杆723呈竖直设置，且上支撑板74和下支撑板75的内壁分别与上活动压板72和下活动压板73的光杆723贴合，对光杆723的移动轨迹进行限制，进而对弧形板721和支板722的移动轨迹进行限制。

综上所述，在使用时，首先将阀盖壳1底部的连接板10通过螺栓与阀门主体进行锁紧固定，阀盖壳1与阀门主体1之间通过密封垫11进行密封，且将手轮与阀杆5顶端的手轮连接孔6进行连接，通过螺栓对阀杆5与手轮之间进行锁紧固定；

在对阀杆5进行锁定时，只需将旋钮77转动九十度角，旋钮77带动转动块76同步转动九十度角，由于转动块76的宽度小于长度，转动块76转动九十度角后，断开对上活动压板72和下活动压板73的支板722的支撑，通过弹簧724产生弹性势能推动弧形板721和支板722，使上活动压板72和下活动压板73的弧形板721之间收缩，上活动压板72和下活动压板73的弧形板721之间收缩对转动盘71进行夹持，对转动盘71的转动进行限制，转动盘71的上下两侧设置有限位凸起711，上活动压板72和下活动压板73的弧形板721与转动盘71夹持面设置有转动盘71设置有限位凸起711，增加弧形板721与转动盘71之间的摩擦力，进而增加转动盘71的锁定效果，即对阀杆5起到锁紧效果，便于对阀门的手轮角度进行固定，进而对流速进行控制，且避免阀门闭合时，手轮容易受外力误碰导致阀门开启；

在需要松开对阀杆5的锁定时，只需再次将旋钮77转动九十度角，转动块76撑开上活动压板72和下活动压板73的支板722，上活动压板72和下活动压板73的弧形板721和支板722挤压弹簧724进行扩展，通过转动块76上下两侧对上活动压板72和下活动压板73的支板722进行支撑，即可松开对阀杆5的锁定，操作简单，使用方便。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种阀门盖自锁结构，包括阀盖壳(1)，所述阀盖壳(1)的顶端固定有密封盖板(2)，所述密封盖板(2)的顶端中部设置有连接口(3)，所述连接口(3)的内部固定有固定轴承(4)，所述固定轴承(4)内壁与阀杆(5)相连接，所述阀杆(5)的顶端中部开设有手轮连接孔(6)，所述阀盖壳(1)的内部底端设置有密封板(8)，所述阀杆(5)的底端贯穿密封板(8)向下伸出，且阀杆(5)的外壁通过密封环(9)与密封板(8)连接处密封；

其特征在于：还包括锁紧机构(7)，所述锁紧机构(7)固定与阀盖壳(1)的内侧中部，所述阀杆(5)竖直贯穿锁紧机构(7)，且锁紧机构(7)的内部与阀杆(5)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种阀门盖自锁结构，其特征在于：所述锁紧机构(7)包括转动盘(71)、上活动压板(72)、下活动压板(73)、上支撑板(74)、下支撑板(75)、转动块(76)和旋钮(77)，所述转动盘(71)的上下两侧分别设置有上活动压板(72)和下活动压板(73)，所述上活动压板(72)的顶部和下活动压板(73)底部分别设置有上支撑板(74)和下支撑板(75)，所述转动块(76)设置于上活动压板(72)和下活动压板(73)之间前侧，所述转动块(76)的前端与旋钮(77)相连接，所述旋钮(77)设置于阀盖壳(1)的前侧中部，所述上支撑板(74)和下支撑板(75)的左右两侧分别通过螺栓与阀盖壳(1)相互锁固，所述转动盘(71)的内壁与阀杆(5)相互焊接。

3.根据权利要求2所述的一种阀门盖自锁结构，其特征在于：所述上活动压板(72)和下活动压板(73)结构一致，且上活动压板(72)和下活动压板(73)呈上下对称设置。

4.根据权利要求2所述的一种阀门盖自锁结构，其特征在于：所述上活动压板(72)包括弧形板(721)、支板(722)、光杆(723)和弹簧(724)，所述弧形板(721)的前端中部设置有支板(722)，且弧形板(721)与支板(722)为一体成型，所述弧形板(721)的顶端左右两侧和支板(722)顶端中部均焊接有光杆(723)，所述光杆(723)外侧套装有弹簧(724)，所述支板(722)设置于转动块(76)顶部，所述光杆(723)的顶端与上支撑板(74)插接，所述弧形板(721)和支板(722)的顶端分别通过弹簧(724)与上支撑板(74)弹性连接。

5.根据权利要求4所述的一种阀门盖自锁结构，其特征在于：所述转动盘(71)的上下两侧设置有限位凸起(711)，所述上活动压板(72)和下活动压板(73)的弧形板(721)与转动盘(71)夹持面设置有转动盘(71)设置有限位凸起(711)。

6.根据权利要求3所述的一种阀门盖自锁结构，其特征在于：所述转动块(76)的宽度小于长度，且转动块(76)四周呈平面状。

7.根据权利要求4所述的一种阀门盖自锁结构，其特征在于：所述光杆(723)呈竖直设置，且上支撑板(74)和下支撑板(75)的内壁分别与上活动压板(72)和下活动压板(73)的光杆(723)贴合。