CN214999446U - 一种翻板式阀门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种翻板式阀门，包括锅座，所述锅座的上表面通过支撑柱固定连接有桶身，所述桶身的右下角固定连接有阀门壳体，所述桶身的右侧上端固定连接有气缸尾座，所述气缸尾座远离桶身的一侧铰接有磁性气缸，所述磁性气缸的输出端安装有联动机构，所述阀门壳体的内部通过联动机构活动安装有第二连杆，所述第二连杆的一侧内部通过第二销轴转动连接有连接座，所述第二连杆一侧的外表面固定连接有固定螺母，所述固定螺母的内部螺纹连接有调节螺栓，所述连接座远离第二连杆的一侧中部安装有阀门。本实用新型提高阀门与出料口的密封性，便于调整阀门安装角度，且便于控制阀门的开合大小，控制出料流速。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种翻板式阀门。
背景技术
卸料阀常用在气力输出系统中，对于压力输出系统或负压输出系统，卸料阀需要分时分段将物料排到下一个管路或出口，以便于收集处理，同时在卸料过程中，当阀门关闭时，既能把物料截断，也能起到隔断锁气作用。
现有的翻板式门阀中阀门呈圆盘状，阀门与锅座处是平面相抵的，阀门与锅座衔接处的密封主要是依靠阀门与锅座之间的密封圈进行密封，阀门处长期受到压力影响，会加速密封圈的老化，影响密封性，且阀门不方便调整阀门安装角度，因此亟需设计一种翻板式阀门来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种翻板式阀门，以解决上述背景技术中提出的阀门处长期受到压力影响，会加速密封圈的老化，影响密封性，且阀门不方便调整阀门安装角度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种翻板式阀门，包括锅座，所述锅座的上表面通过支撑柱固定连接有桶身，所述桶身的右下角中部开设有出料口，所述出料口的外侧面固定连接有阀门壳体，所述桶身的右侧上端固定连接有气缸尾座，所述气缸尾座远离桶身的一侧铰接有磁性气缸，所述磁性气缸的输出端安装有联动机构，所述阀门壳体的内部通过联动机构活动安装有第二连杆，所述第二连杆的一侧内部通过第二销轴转动连接有连接座，所述第二连杆一侧的外表面固定连接有固定螺母，所述固定螺母的内部螺纹连接有调节螺栓，且调节螺栓螺纹贯穿固定螺母和第二连杆并与连接座接触，所述连接座远离第二连杆的一侧中部安装有阀门，所述阀门设置成圆锥体，阀门与出料口相对的一侧向内呈半球形凹陷。
优选的，所述桶身为双层中空设置。
优选的，所述联动机构包括第一销轴、第一连杆、阀门转轴和第二连杆，所述第一连杆设置有两个，两个所述第一连杆分别设置在阀门壳体的前后两侧上端，两个所述第一连杆的一端通过第一销轴与磁性气缸的输出端相铰接，所述第二连杆设置在阀门壳体的内部上端，所述阀门转轴的两端贯穿阀门壳体并延伸至阀门壳体的外部，且阀门转轴的延伸端与第一连杆的另一端固定连接。
优选的，所述阀门的外侧且靠近出料口一端固定连接有环形密封圈。
优选的，所述阀门转轴的外侧套设有套座且套座的一侧与阀门壳体固定连接，所述套座的远离阀门壳体的一端通过螺栓螺纹连接有套盖，所述阀门转轴的外侧且位于套盖的内部转动连接有石墨铜套。
优选的，所述石墨铜套与第一连杆的内侧接触，所述套盖靠近第一连杆的一侧与第一连杆留有间隙，所述套座的内部且位于阀门转轴的外侧安装有唇形密封圈。
优选的，所述阀门壳体的后侧通过螺丝安装有第一检查板，所述阀门壳体的右侧顶部通过螺丝安装有第二检查板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该翻板式阀门提高阀门与出料口的密封性，便于调整阀门安装角度，且便于控制阀门的开合大小，控制出料流速。
(1)通过将阀门设置为圆锥体，阀门与出料口相对的一侧向内呈半球形凹陷，使物料的能聚集在半球形的凹陷处，物料堆积产生的压力能施加给阀门内壁，使阀门的外表面紧紧的抵触出料口的内壁，形成密封，降低对密封圈的依赖，从而解决了长期使用密封圈老化，影响密封性的问题。
(2)通过将阀门安装在连接座上，并将连接座通过第二销轴与第二连杆转动连接，通过旋转调节螺母，即可调整调节螺母在固定螺母内伸缩，从而顶动连接座，通过调整连接座两侧的调节螺栓伸出长度，即可控制连接座与第二连杆间的倾斜角度，从而调整阀门的安装角度，达到便于调整阀门安装角度的效果。
(3)通过磁性气缸的收缩伸长，带动联动机构进行旋转，联动机构通过第一连杆带动阀门做旋转运动，使阀门能够很好地对桶身出料口进行开启和关闭，从而达到便于控制开合大小，控制出料流速的效果。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图；
图2为本实用新型图1中A-A处结构正视剖视示意图；
图3为本实用新型图2中阀门和调节螺栓的结构正视示意图；
图4为本实用新型图2中阀门的闭合状态示意图；
图5为本实用新型图1中阀门的闭合状态俯视剖视示意图；
图6为本实用新型图5中B处放大示意图。
图中：1、锅座；2、第二销轴；3、桶身；4、环形密封圈；5、阀门壳体；6、气缸尾座；7、磁性气缸；8、第一销轴；9、第一连杆；10、阀门转轴；11、第二连杆；12、连接座；13、阀门；14、第一检查板；15、第二检查板；16、固定螺母；17、调节螺栓；18、套座；19、石墨铜套；20、唇形密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种翻板式阀门，包括锅座1，锅座1的上表面通过支撑柱固定连接有桶身3，桶身3的右下角中部开设有出料口，出料口的外侧面固定连接有阀门壳体5，桶身3的右侧上端固定连接有气缸尾座6，气缸尾座6远离桶身3的一侧铰接有磁性气缸7，磁性气缸7的输出端安装有联动机构，阀门壳体5的内部通过联动机构活动安装有第二连杆11，第二连杆11的一侧内部通过第二销轴2转动连接有连接座12，第二连杆11的上下两端均开设有螺纹孔，螺纹孔的一侧外表面固定连接有固定螺母16，固定螺母16的内部螺纹连接有调节螺栓17，且调节螺栓17螺纹贯穿固定螺母16和第二连杆11并与连接座12接触，旋转调节螺栓17能顶动连接座12，调至连接座12与第二连杆11之间的倾斜角度。
连接座12远离第二连杆11的一侧中部安装有阀门13，阀门13设置成圆锥体，阀门13与出料口相对的一侧向内呈半球形凹陷，使物料的能聚集在半球形的凹陷处，物料堆积产生的压力能施加给阀门13内壁，使阀门13的外表面紧紧的抵触出料口的内壁，形成密封，降低对密封圈的依赖，从而解决了长期使用密封圈老化，影响密封性的问题，通过将阀门13安装在连接座12上，并将连接座12通过第二销轴2与第二连杆11转动连接，通过旋转调节螺栓17，即可调整调节螺栓17在固定螺母16内伸缩，从而顶动连接座12，通过调整连接座12两侧的调节螺栓17伸出长度，即可控制连接座12与第二连杆11间的倾斜角度，从而调整阀门13的安装角度，达到便于调整阀门13安装角度的效果。
进一步的，如图2所示，桶身3为双层中空设置，桶身3内的中空层可以填充保温棉或加注加热油，可以对桶身3内的物料进行保温。
进一步的，如图1和2所示，联动机构包括第一销轴8、第一连杆9、阀门转轴10和第二连杆11，第一连杆9设置有两个，两个第一连杆9分别设置在阀门壳体5的前后两侧上端，两个第一连杆9的一端通过第一销轴8与磁性气缸7的输出端相铰接，第二连杆11设置在阀门壳体5的内部上端，阀门转轴10的两端贯穿阀门壳体5并延伸至阀门壳体5的外部，且阀门转轴10的延伸端与第一连杆9的另一端固定连接，通过磁性气缸7的收缩伸长，带动联动机构进行旋转，联动机构通过第一连杆9带动阀门13做旋转运动，使阀门13能够很好地对桶身3出料口进行开启和关闭，从而达到便于控制开合大小，控制出料流速的效果。
进一步的，如图3所示，连接座12靠近阀门13的一端外侧固定连接有环形密封圈4，环形密封圈4能够使得阀门13与桶身3接触时的密封性得到提升。
进一步的，如图6所示，阀门转轴10的外侧套设有套座18且套座18的一侧与阀门壳体5固定连接，套座18的远离阀门壳体5的一端通过螺栓螺纹连接有套盖，阀门转轴10的外侧且位于套盖的内部转动连接有石墨铜套19，石墨铜套19与第一连杆9的内侧接触，套盖靠近第一连杆9的一侧与第一连杆9留有间隙，套座18的内部且位于阀门转轴10的外侧安装有唇形密封圈20，通过在阀门壳体5的外部设置套座18和套盖以及在阀门转轴10的外侧且位于套座18内部设置唇形密封圈20能够提高阀门壳体5的密封性，同时在套盖的内部且位于阀门转轴10的外侧套设石墨铜套19，减少了阀门转轴10与套盖之间的摩擦。
进一步的，如图1、2和5所示，阀门壳体5的后侧通过螺丝安装有第一检查板14，阀门壳体5的右侧顶部通过螺丝安装有第二检查板15，通过设置第一检查板14和第二检查板15能够对阀门壳体5内部的阀门13进行观察。
工作原理：本翻板式阀门，在使用时，启动磁性气缸7，磁性气缸7的伸缩端通过第一销轴8带动两个第一连杆9向上运动并围绕阀门转轴10进行转动，同时阀门转轴10在第一连杆9的带动下在阀门壳体5内部进行转动，阀门转轴10带动第二连杆11运动，使得阀门13处于打开状态，便可对桶身3内的物料进行排除，此时阀门13分别与第一检查板14第二检查板15正对，可以通过第一检查板14和第二检查板15对阀门壳体5内部观察，同时磁性气缸7的伸缩端能够控制阀门13的开合大小，从而实现控制出料流速。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种翻板式阀门，包括锅座(1)，其特征在于：所述锅座(1)的上表面通过支撑柱固定连接有桶身(3)，所述桶身(3)的右下角中部开设有出料口，所述出料口的外侧面固定连接有阀门壳体(5)，所述桶身(3)的右侧上端固定连接有气缸尾座(6)，所述气缸尾座(6)远离桶身(3)的一侧铰接有磁性气缸(7)，所述磁性气缸(7)的输出端安装有联动机构，所述阀门壳体(5)的内部通过联动机构活动安装有第二连杆(11)，所述第二连杆(11)的一侧内部通过第二销轴(2)转动连接有连接座(12)，所述第二连杆(11)的一侧外表面固定连接有固定螺母(16)，所述固定螺母(16)的内部螺纹连接有调节螺栓(17)，且调节螺栓(17)螺纹贯穿固定螺母(16)和第二连杆(11)并与连接座(12)接触，所述连接座(12)远离第二连杆(11)的一侧中部安装有阀门(13)，所述阀门(13)设置成圆锥体，阀门(13)与出料口相对的一侧向内呈半球形凹陷。
2.根据权利要求1所述的一种翻板式阀门，其特征在于：所述桶身(3)为双层中空设置。
3.根据权利要求1所述的一种翻板式阀门，其特征在于：所述联动机构包括第一销轴(8)、第一连杆(9)、阀门转轴(10)和第二连杆(11)，所述第一连杆(9)设置有两个，两个所述第一连杆(9)分别设置在阀门壳体(5)的前后两侧上端，两个所述第一连杆(9)的一端通过第一销轴(8)与磁性气缸(7)的输出端相铰接，所述第二连杆(11)设置在阀门壳体(5)的内部上端，所述阀门转轴(10)的两端贯穿阀门壳体(5)并延伸至阀门壳体(5)的外部，且阀门转轴(10)的延伸端与第一连杆(9)的另一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种翻板式阀门，其特征在于：所述连接座(12)靠近阀门(13)的一端外侧固定连接有环形密封圈(4)。
5.根据权利要求3所述的一种翻板式阀门，其特征在于：所述阀门转轴(10)的外侧套设有套座(18)且套座(18)的一侧与阀门壳体(5)固定连接，所述套座(18)的远离阀门壳体(5)的一端通过螺栓螺纹连接有套盖，所述阀门转轴(10)的外侧且位于套盖的内部转动连接有石墨铜套(19)。
6.根据权利要求5所述的一种翻板式阀门，其特征在于：所述石墨铜套(19)与第一连杆(9)的内侧接触，所述套盖靠近第一连杆(9)的一侧与第一连杆(9)留有间隙，所述套座(18)的内部且位于阀门转轴(10)的外侧安装有唇形密封圈(20)。
7.根据权利要求1所述的一种翻板式阀门，其特征在于：所述阀门壳体(5)的后侧通过螺丝安装有第一检查板(14)，所述阀门壳体(5)的右侧顶部通过螺丝安装有第二检查板(15)。
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