CN219796211U - 一种双阀芯连体四通球阀 - Google Patents

Abstract

一种双阀芯连体四通球阀，包括管件主体，管件主体制有上接头、下接头、左接头和右接头，左接头和右接头上分别制有阀体，阀体中制有阀腔，阀腔中设置阀芯，阀芯中制有直通的阀孔，阀芯的一侧设置连接柱，在阀体的外壁设置阀柄，连接柱穿过阀体与阀柄经紧固件固定连接，所述左右两个阀体的另一头分别连接侧接头，阀体与侧接头经螺纹连接。一、阀体为固定结构，无需螺纹拧紧，因此阀体上阀柄的安装位置也是固定的，即左右两个阀柄的位置相互对应，且统一朝向前侧，有利于人们握住阀柄施力；二、减少了部件，因此只需开发两幅模具，降低了模具的开发成本；三、减少了部件，装配更加方便，提高了生产效率。

Description

一种双阀芯连体四通球阀

技术领域

本实用新型涉及四通球阀，特别是涉及一种双阀芯连体四通球阀，属于管道阀门技术领域。

背景技术

四通球阀作为一种管道阀门，主要用于在管路中做切断、分配和改变介质的流动方向。已有的双阀芯四通球阀（如图4所示）通常是在管件主体1′上制有上、下、左、右四个接头2′，其中左、右接头的头部分别经螺纹连接接管3′，接管3′的另一头经螺纹连接阀体4′，在阀体中设置阀芯5′，即该四通球阀的管件部分分为左侧阀体、左侧接管、管件主体、右侧接管和右侧阀体五个部件（阀芯、阀柄等部件除外），其存在的缺点是：一、五个部件在制造时，需要开发三副模具（左侧阀体与右侧阀体相对应，左侧接管与右侧接管相对应），提高了模具的开发成本；二、在装配时由于阀芯是设置在阀体中，阀柄连接在阀体相应的外壁上，而阀体通过螺纹连接到接管，接管再通过螺纹连接到管件主体，经过两道螺纹连接拧紧后，阀柄的角度无法得到精准的定位，容易产生角度偏移，特别是将该球阀设置墙边或者墙角时，阀柄的角度偏移后，人们扳动阀柄时，不利于手进行施力，而左右两个阀体上的阀柄角度偏移后，无法相互对应，影响产品外形美观；三、左侧阀体、左侧接管、管件主体、右侧接管和右侧阀体五个部件分别需要螺纹拧紧，装配更加麻烦，降低了生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种避免阀柄偏移，有利于人们操作，结构简单，制造容易，降低制造成本，装配方便的一种双阀芯连体四通球阀。

本实用新型一种双阀芯连体四通球阀的技术方案是：包括管件主体，管件主体制有上接头、下接头、左接头和右接头，左接头和右接头上分别制有阀体，阀体中制有阀腔，阀腔中设置阀芯，阀芯中制有直通的阀孔，阀芯的一侧设置连接柱，在阀体的外壁设置阀柄，连接柱穿过阀体与阀柄经紧固件固定连接，所述左右两个阀体的另一头分别连接侧接头，阀体与侧接头经螺纹连接。

进一步地，所述的左右两个阀体和左右两个侧接头中分别设置密封圈，阀芯侧壁与密封圈相接触。

进一步地，所述的左右两个阀体和左右两个侧接头中分别制有安装槽，安装槽上制有凸出的定位凸筋，在密封圈的一侧制有定位槽，密封圈设置在安装槽上，定位槽与定位凸筋相配合。

进一步地，所述的密封圈上制有凸环和润滑槽。

进一步地，所述的润滑槽为直角槽。

本实用新型一种双阀芯连体四通球阀的有益效果是：一、由于管件主体、接头和阀体一体制造成型，阀体为固定结构，无需螺纹拧紧，因此阀体上阀柄的安装位置也是固定的，即左右两个阀柄的位置相互对应，且统一朝向前侧，有利于人们握住阀柄施力；二、管件主体、接头和阀体一体制造成型，而左右两个侧接头相互对应，减少了部件，因此只需开发两幅模具（阀芯、阀柄等部件除外），降低了模具的开发成本；三、减少了部件，装配更加方便，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种双阀芯连体四通球阀的立体示意图；

图2是本实用新型一种双阀芯连体四通球阀的结构示意图；

图3是图2的A处局部放大示意图；

图4是已有双阀芯四通球阀的结构示意图。

实施方式

本实用新型涉及一种双阀芯连体四通球阀，如图1—图3所示，包括管件主体1，管件主体1制有上接头2、下接头3、左接头4和右接头5，左接头和右接头上分别制有阀体6，阀体中制有阀腔7，阀腔中设置阀芯8，阀芯中制有直通的阀孔9，阀芯的一侧设置连接柱10，在阀体6的外壁设置阀柄11，连接柱穿过阀体与阀柄经紧固件固定连接，所述左右两个阀体6的另一头分别连接侧接头12，阀体与侧接头经螺纹连接。

进一步地，所述的左右两个阀体6和左右两个侧接头12中分别设置密封圈13，阀芯8侧壁与密封圈相接触。

进一步地，所述的左右两个阀体6和左右两个侧接头12中分别制有安装槽14，安装槽上制有凸出的定位凸筋15，在密封圈13的一侧制有定位槽16，密封圈13设置在安装槽14上，定位槽16与定位凸筋15相配合。阀体6和侧接头12通过安装槽14以及定位凸筋15与密封圈13的定位槽16配合，使密封圈13装配定位准确，阀芯在转动时不会带动密封圈产生偏移。

进一步地，所述的密封圈13上制有凸环17和润滑槽18。通过在密封圈13上制有凸出的凸环17，由凸环以及密封圈的凸出部位与阀芯8的外壁密封接触，而非整个贴合密封接触，在保证密封性能的前提下，减少密封圈13与阀芯8之间的接触面，从而能减小密封圈与阀芯之间的摩擦力，而在凸环17与密封圈13之间形成直角的润滑槽18，可在润滑槽中储存少量润滑油，对阀芯8起到更好的润滑作用

进一步地，所述的润滑槽18为直角槽。

本实用新型公开了一种双阀芯连体四通球阀，主要是将左侧的阀体6、左接头4、管件主体1、右接头5和右侧的阀体6通过注塑模具一体制造成型，在装配时，先将阀芯8调整好方向放入阀体6中，将阀芯8上的连接柱10经阀体6上的孔位穿出，再通过紧固件将阀柄11和连接柱10固定连接，接着将侧接头12与阀体6经螺纹拧紧，即完成装配。本实用新型一种双阀芯连体四通球阀的有益效果是：一、由于管件主体1、接头4和阀体6一体制造成型，阀体6为固定结构，无需螺纹拧紧，因此阀体6上阀柄11的安装位置也是固定的，即左右两个阀柄11的位置相互对应，且统一朝向前侧，有利于人们握住阀柄施力；二、管件主体1、接头4和阀体6一体制造成型，而左右两个侧接头12相互对应，减少了部件，因此只需开发两幅模具（阀芯、阀柄等部件除外），降低了模具的开发成本；三、减少了部件，装配更加方便，提高了生产效率。

Claims (5)

1.一种双阀芯连体四通球阀，其特征在于：包括管件主体（1），管件主体（1）制有上接头（2）、下接头（3）、左接头（4）和右接头（5），左接头和右接头上分别制有阀体（6），阀体中制有阀腔（7），阀腔中设置阀芯（8），阀芯中制有直通的阀孔（9），阀芯的一侧设置连接柱（10），在阀体（6）的外壁设置阀柄（11），连接柱穿过阀体与阀柄经紧固件固定连接，所述左右两个阀体（6）的另一头分别连接侧接头（12），阀体与侧接头经螺纹连接。

2.如权利要求1所述的一种双阀芯连体四通球阀，其特征在于：所述的左右两个阀体（6）和左右两个侧接头（12）中分别设置密封圈（13），阀芯（8）侧壁与密封圈相接触。

3.如权利要求2所述的一种双阀芯连体四通球阀，其特征在于：所述的左右两个阀体（6）和左右两个侧接头（12）中分别制有安装槽（14），安装槽上制有凸出的定位凸筋（15），在密封圈（13）的一侧制有定位槽（16），密封圈（13）设置在安装槽（14）上，定位槽（16）与定位凸筋（15）相配合。

4.如权利要求2所述的一种双阀芯连体四通球阀，其特征在于：所述的密封圈（13）上制有凸环（17）和润滑槽（18）。

5.如权利要求4所述的一种双阀芯连体四通球阀，其特征在于：所述的润滑槽（18）为直角槽。