CN219796092U - 一种金属复合硅胶结构的密封圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属复合硅胶结构的密封圈，包括环状金属基体、附着在环状金属基体上表面的上硅胶层以及附着在环状金属基体下表面的下硅胶层，环状金属基体通过n个片状金属单元依次设置围成一圈形成，n为大于等于2的整数，相邻两个片状金属单元之间存在缝隙，该缝隙处填充有与上硅胶层和下硅胶层连接的硅胶材料；优点是具有刚性的同时也能具有一定的延伸性，长期密封效果较好，适配性较高，且便于安装和拆卸，另外，环状金属基体材料为金属，导热性较好，能够很好的将密封圈所受的热量向外界环境扩散。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封圈，尤其是涉及一种金属复合硅胶结构的密封圈。
背景技术
密封圈作为物体之间的密封器件，起到防水、防尘、防油等作用，在很多行业都得到了广泛应用。
目前市面上的密封圈主要有两种，第一种密封圈通过硅胶材料一体成型得到，第二种密封圈通过环状金属基体上表面和下表面附着硅胶而形成。第一种密封圈为单一的硅胶制品，虽然其延展性较强，但是由于缺乏刚性，经长期使用后密封圈易磨损老化，密封效果明显变差，同时由于硅胶本身较软，其安装和拆卸过程较为困难；第二种密封圈为金属硅胶复合型制品，环状金属基体的引入导致密封圈整体刚性增强，其长期使用的密封效果较好，但是由于环状金属基体为一体化成型，整体延伸性不足，为适配物体的密封要求，就需要严格控制环状金属基体的加工工艺精度，对于物体的密封变形量有要求的应用场合，第二种密封圈缺乏适配性，其安装和拆卸过程也较为困难。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有刚性的同时也能具有一定的延伸性，长期密封效果较好，适配性较高，且便于安装和拆卸的金属复合硅胶结构的密封圈。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种金属复合硅胶结构的密封圈，包括环状金属基体、附着在所述的环状金属基体上表面的上硅胶层以及附着在所述的环状金属基体下表面的下硅胶层，所述的环状金属基体通过n个片状金属单元依次设置围成一圈形成，n为大于等于2的整数，相邻两个片状金属单元之间存在缝隙，该缝隙处填充有与所述的上硅胶层和所述的下硅胶层连接的硅胶材料。
每个所述的片状金属单元上分别设置有上下贯穿的连接孔，每个所述的连接孔内均填充有分别与所述的上硅胶层和所述的下硅胶层连接的硅胶材料。该结构中，连接孔的设置不仅能够提高片状金属单元的散热效果，也增加了上硅胶层与下硅胶层阻尼连接，可以防止上硅胶层与下硅胶层受热老化后与片状金属单元错位甚至从片状金属单元上脱落。
所述的一种金属复合硅胶结构的密封圈还设置有多个用于安装的安装孔，每个所述的安装孔分别从上到下贯穿所述的上硅胶层、所述的环状金属基体和所述的下硅胶层。
每个所述的片状金属单元分别包括金属片主体，所述的金属片主体的首尾两端分别设置有一个连接部，所述的环状金属基体中，相邻两个片状金属单元相靠近的两个连接部呈内外方位设置，且两者之间形成所述的缝隙。
所述的缝隙沿内外方向的尺寸为0.5mm～5mm，沿两个片状金属单元连接方向的尺寸为20mm～50mm。
相邻两个片状金属单元上靠近两者之间形成的缝隙的位置处设置有至少两个用于安装定位的定位孔。该结构中，定位孔为片状金属单元拼接为环状金属基体时提供定位基准，尤其对于制成非平面型的密封圈更加方便片状金属单元的拼接。
n个片状金属单元的结构能够相同，也能够不同，根据实际密封圈形状确定。
所述的上硅胶层的外边缘位于所述的环状金属基体外边缘的内侧，且两者之间的间距为1mm～3mm，所述的上硅胶层的内边缘位于所述的环状金属基体内边缘的外侧，且两者之间的间距为1mm～3mm，所述的下硅胶层的外边缘位于所述的环状金属基体外边缘的内侧，且两者之间的间距为1mm～3mm，所述的下硅胶层的内边缘位于所述的环状金属基体内边缘的外侧，且两者之间的间距为1mm～3mm。
所述的上硅胶层和所述的下硅胶层均呈内部和外部凸起、中部向所述的环状金属基体凹陷的结构。该结构中当密封圈被挤压时，上硅胶层与下硅胶层上的凸起处因为挤压而偏移，从而可以增加密封圈与被密封物体之间的密封面，增加密封强度。
每个所述的片状金属单元具有可弯折性，且其弯折角度为0～180°。该结构中，片状金属单元具有可弯折性，对于异形平面密封，或非平面密封具有较好的适用性，其安装、拆卸和检修过程中也较为容易。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过环状金属基体、附着在环状金属基体上表面的上硅胶层以及附着在环状金属基体下表面的下硅胶层构成密封圈，环状金属基体通过n个片状金属单元依次设置围成一圈形成，相邻两个片状金属单元之间存在缝隙，该缝隙处填充有与上硅胶层和下硅胶层连接的硅胶材料，环状金属基体的存在，保证了密封圈的刚性，上硅胶层和下硅胶层保证了密封圈的密封性，相邻两个片状金属单元之间存在的缝隙保证了相邻两个片状金属单元可以适当错位连接，同时由于缝隙处填充的硅胶材料韧性和附着力较强，不会使相邻两个片状金属单元因错位连接而脱离密封圈本体，从而使得本实用新型的密封圈对于物体的密封变形量有要求的应用场合，具有较强的适配性，由此本实用新型具有刚性的同时也能具有一定的延伸性，长期密封效果较好，适配性较高，且便于安装和拆卸，另外，环状金属基体材料为金属，导热性较好，能够很好的将密封圈所受的热量向外界环境扩散。
附图说明
图1为本实用新型的金属复合硅胶结构的密封圈的环状金属基体的结构示意图一；
图2为本实用新型的金属复合硅胶结构的密封圈的环状金属基体的结构示意图二；
图3为本实用新型的金属复合硅胶结构的密封圈的环状金属基体的结构示意图三；
图4为本实用新型的金属复合硅胶结构的密封圈的环状金属基体的结构示意图四；
图5为本实用新型的金属复合硅胶结构的密封圈的环状金属基体的结构示意图五；
图6为本实用新型的金属复合硅胶结构的密封圈的环状金属基体的结构示意图六；
图7为本实用新型的金属复合硅胶结构的密封圈的片状金属单元的结构示意图一；
图8为本实用新型的金属复合硅胶结构的密封圈的片状金属单元的结构示意图二；
图9为本实用新型的金属复合硅胶结构的密封圈的片状金属单元的结构示意图三；
图10(a)为本实用新型的金属复合硅胶结构的密封圈的截面图一；
图10(b)为本实用新型的金属复合硅胶结构的密封圈的截面图二。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例一：如图1、图10(a)和图10(b)所示，一种金属复合硅胶结构的密封圈，包括环状金属基体1、附着在环状金属基体1上表面的上硅胶层2以及附着在环状金属基体1下表面的下硅胶层3，环状金属基体1通过n个片状金属单元4依次设置围成一圈形成，n为大于等于2的整数，相邻两个片状金属单元4之间存在缝隙5，该缝隙5处填充有与上硅胶层2和下硅胶层3连接的硅胶材料。
实施例二：本实施例与实施例一基本相同，区别在于：本实施例中，每个片状金属单元4上分别设置有上下贯穿的连接孔6，每个连接孔6内均填充有分别与上硅胶层2和下硅胶层3连接的硅胶材料。
本实施例中，一种金属复合硅胶结构的密封圈还设置有多个用于安装的安装孔7，每个安装孔7分别从上到下贯穿上硅胶层2、环状金属基体1和下硅胶层3。
本实施例中，每个片状金属单元4分别包括金属片主体41，金属片主体41的首尾两端分别设置有一个连接部42，环状金属基体1中，相邻两个片状金属单元4相靠近的两个连接部42呈内外方位设置，且两者之间形成缝隙5。
本实施例中，缝隙5沿内外方向的尺寸为0.5mm，沿两个片状金属单元4连接方向的尺寸为20mm。
本实施例中，相邻两个片状金属单元4上靠近两者之间形成的缝隙5的位置处设置有至少两个用于安装定位的定位孔8。
本实施例中，上硅胶层2的外边缘位于环状金属基体1外边缘的内侧，且两者之间的间距为1mm，上硅胶层2的内边缘位于环状金属基体1内边缘的外侧，且两者之间的间距为1mm，下硅胶层3的外边缘位于环状金属基体1外边缘的内侧，且两者之间的间距为1mm，下硅胶层3的内边缘位于环状金属基体1内边缘的外侧，且两者之间的间距为1mm。
本实施例中，上硅胶层2和下硅胶层3均呈内部和外部凸起、中部向环状金属基体1凹陷的结构。
实施例三：本实施例与实施例二基本相同，区别在于：本实施例中，每个片状金属单元4具有可弯折性，且其弯折角度为0～180°。
实施例四：本实施例与实施例二基本相同，区别在于：本实施例中，上硅胶层2的外边缘位于环状金属基体1外边缘的内侧，且两者之间的间距为3mm，上硅胶层2的内边缘位于环状金属基体1内边缘的外侧，且两者之间的间距为3mm，下硅胶层3的外边缘位于环状金属基体1外边缘的内侧，且两者之间的间距为3mm，下硅胶层3的内边缘位于环状金属基体1内边缘的外侧，且两者之间的间距为3mm。缝隙5沿内外方向的尺寸为5mm，沿两个片状金属单元4连接方向的尺寸为50mm。
实施例五：本实施例与实施例四基本相同，区别在于：本实施例中，每个片状金属单元4具有可弯折性，且其弯折角度为0～180°。
如图1至图6所示本实用新型的金属复合硅胶结构的密封圈的六种环状金属基体结构，其中n个片状金属单元4的结构能够相同，也能够不同，在实际实现时，环状金属基体结构以及片状金属单元结构都根据密封圈所要密封的物体结构来确定。
Claims (10)
1.一种金属复合硅胶结构的密封圈，包括环状金属基体、附着在所述的环状金属基体上表面的上硅胶层以及附着在所述的环状金属基体下表面的下硅胶层，其特征在于所述的环状金属基体通过n个片状金属单元依次设置围成一圈形成，n为大于等于2的整数，相邻两个片状金属单元之间存在缝隙，该缝隙处填充有与所述的上硅胶层和所述的下硅胶层连接的硅胶材料。
2.根据权利要求1所述的一种金属复合硅胶结构的密封圈，其特征在于每个所述的片状金属单元上分别设置有上下贯穿的连接孔，每个所述的连接孔内均填充有分别与所述的上硅胶层和所述的下硅胶层连接的硅胶材料。
3.根据权利要求1所述的一种金属复合硅胶结构的密封圈，其特征在于还设置有多个用于安装的安装孔，每个所述的安装孔分别从上到下贯穿所述的上硅胶层、所述的环状金属基体和所述的下硅胶层。
4.根据权利要求1所述的一种金属复合硅胶结构的密封圈，其特征在于每个所述的片状金属单元分别包括金属片主体，所述的金属片主体的首尾两端分别设置有一个连接部，所述的环状金属基体中，相邻两个片状金属单元相靠近的两个连接部呈内外方位设置，且两者之间形成所述的缝隙。
5.根据权利要求1所述的一种金属复合硅胶结构的密封圈，其特征在于所述的缝隙沿内外方向的尺寸为0.5mm～5mm，沿两个片状金属单元连接方向的尺寸为20mm～50mm。
6.根据权利要求1所述的一种金属复合硅胶结构的密封圈，其特征在于相邻两个片状金属单元上靠近两者之间形成的缝隙的位置处设置有至少两个用于安装定位的定位孔。
7.根据权利要求1所述的一种金属复合硅胶结构的密封圈，其特征在于n个片状金属单元的结构能够相同，也能够不同，根据实际密封圈形状确定。
8.根据权利要求1所述的一种金属复合硅胶结构的密封圈，其特征在于所述的上硅胶层的外边缘位于所述的环状金属基体外边缘的内侧，且两者之间的间距为1mm～3mm，所述的上硅胶层的内边缘位于所述的环状金属基体内边缘的外侧，且两者之间的间距为1mm～3mm，所述的下硅胶层的外边缘位于所述的环状金属基体外边缘的内侧，且两者之间的间距为1mm～3mm，所述的下硅胶层的内边缘位于所述的环状金属基体内边缘的外侧，且两者之间的间距为1mm～3mm。
9.根据权利要求1所述的一种金属复合硅胶结构的密封圈，其特征在于所述的上硅胶层和所述的下硅胶层均呈内部和外部凸起、中部向所述的环状金属基体凹陷的结构。
10.根据权利要求1所述的一种金属复合硅胶结构的密封圈，其特征在于每个所述的片状金属单元具有可弯折性，且其弯折角度为0～180°。
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