CN219795473U - 液体增压工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种液体增压工装，包括：气缸与增压主体；所述增压主体的内部设置有增压腔体，所述增压腔体上设置有增压流体出口及补液口，所述增压主体的一端滑动密封设置有增压杆，所述增压杆的一端设置在所述增压腔体的内部；所述气缸用于驱使所述增压杆向靠近所述增压腔体的方向移动。本实用新型中的液体增压工装成本低、运行噪声小，安装灵活，方便集成到设备上；通过较小压强的气压能够获得较大压强的液压输出，通过选择P气，S气，S液可以让输出的压强较输入压强成倍数增加，从而达成设计的压强输出；增压流体出口压强调整灵活，可以调节外部输入气缸的压缩空气的压力来调整增压流体出口的压力，调节方便灵活高效。
Description
技术领域
本实用新型属于测试工装技术领域，具体涉及一种液体增压工装。
背景技术
在一些测试过程中需要产生局部的高压流体，工厂现有的气源能提供的压强是0.6Mpa左右压缩空气，不足以达到测试的压强要求。采用一些标准泵增压的方式增压效果有限(小于1.5Mpa)，成本高，噪声大。
因此，需要设计一种成本低、噪声小能产生局部高压的液体增压工装来解决目前所面临的技术问题。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种成本低、噪声小能产生局部高压的液体增压工装。
本实用新型的技术方案为：液体增压工装，包括：气缸与增压主体；所述增压主体的内部设置有增压腔体，所述增压腔体上设置有增压流体出口及补液口，所述增压主体的一端滑动密封设置有增压杆，所述增压杆的一端设置在所述增压腔体的内部；所述气缸用于驱使所述增压杆向靠近所述增压腔体的方向移动。
所述补液口上设置有补液单向阀，所述补液单向阀由所述增压腔体外部向所述增压腔体内部单向导通。
所述气缸上设置有与所述增压杆上背离所述增压腔体的一端相对应的气缸压头。
所述增压腔体的内部设置有与所述增压杆端部相对应的复位弹簧。
所述增压主体的底部设置有底板，所述底板通过螺栓与所述增压主体之间可拆卸固定连接。
所述气缸具有气缸伸进气口及气缸回进气口，所述气缸的一端固定设置有气缸固定座。
本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型中的液体增压工装成本低、运行噪声小，安装灵活，方便集成到设备上；
(2)通过较小压强的气压能够获得较大压强的液压输出，通过选择P气，S气，S液可以让输出的压强较输入压强成倍数增加，从而达成设计的压强输出；
(3)增压流体出口压强调整灵活，可以调节外部输入气缸的压缩空气的压力来调整增压流体出口的压力，调节方便灵活高效。
附图说明
图1为本实用新型中液体增压工装的结构示意图。
图2为图1中A-A处的剖面图。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。本实用新型可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本实用新型透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本实用新型的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
如图1和2所示，液体增压工装，包括：气缸1与增压主体2；增压主体2的内部设置有增压腔体21，增压腔体21上设置有增压流体出口22及补液口，增压主体2的一端滑动密封设置有增压杆24，增压杆24的一端设置在增压腔体21的内部；气缸1用于驱使增压杆24向靠近增压腔体21的方向移动；在本实施例中，通过补液口向增压腔体21内部充入液体，增压腔体21当增压腔体内部充满液体时，气缸1动作驱使增压杆24向增压腔体21内部移动，因为增压腔体21除了增压流体出口22和被测产品连接外，其余的接口都是有良好的密封的，增压腔体21内的液体因为受到增压杆24的挤压作用而产生更大的压强；假设气缸1的作用力是F气，增压腔体21作用于增压杆24的作用力F液，则F气＝P气×S气，F液＝P液×S液；其中P气是通入气缸1的压缩空气压强，S气是选用气缸1的活塞截面积，P液是增压流体出口22液体压强，S液增压杆24的截面积。当增压腔体密封性良好的时候：F气＝F液，P气×S气＝P液×S液，即P液＝P气×(S气/S液)；所以要想在增压流体出口22得到我们想要的液体压强，只要改变P气和(S气/S液)数值就可以了。
作为上述实施例更为具体的一种实施方式，假如P气为工厂提供的气压0.6Mpa，S气为选用的直径32mm缸径气缸截面积π×162，S液到为选用的直径5mm的增压杆截面积π×2.52。将P气＝0.6Mpa，S气＝π×162，S液＝π×2.52代入公式得到：P液＝P气×(S气/S液)＝20.48P气＝12.288Mpa，所以理论上增压流体出口22液体压强比气缸进气口压强放大了20.48倍，所以输入0.6Mpa的气压可以产生12.288Mpa的液压；在实施时通过调整气缸的大小，调整压缩空气的压强和调整增压杆的直径大小，可以控制增压流体出口22输出不同压力的流体；液体增压工装成本低、运行噪声小，安装灵活，方便集成到设备上；通过较小压强的气压能够获得较大压强的液压输出，通过选择P气，S气，S液可以让输出的压强较输入压强成倍数增加，从而达成设计的压强输出；增压流体出口压强调整灵活，可以调节外部输入气缸的压缩空气的压力来调整增压流体出口的压力，调节方便灵活高效。
在一些实施例中，补液口上设置有补液单向阀23，补液单向阀23由增压腔体22外部向增压腔体22内部单向导通，通过补液单向阀23向增压腔体22内输入液体，液体只能通过补液单向阀23进入增压腔体22，而不会通过补液单向阀23流出增压腔体22。
在一些实施例中，气缸1上设置有与增压杆24上背离增压腔体的一端相对应的气缸压头11，带动气缸压头11伸出与增压杆24的端部抵接，之后气缸压头11在气缸1的驱动下继续移动，推动增压杆24进入至增压腔体21的内部。
在一些实施例中，增压腔体21的内部设置有与增压杆24端部相对应的复位弹簧25，在完成一次增压流程后，气缸1复位，气缸压头11上升，增压杆24在复位弹簧25作用下复位，流体通过补液单向阀23向增压腔体内补充液体，准备下一次增压流程。
在一些实施例中，增压主体2的底部设置有底板26，底板26通过螺栓与增压主体2之间可拆卸固定连接。
在一些实施例中，气缸1具有气缸伸进气口12及气缸回进气口13，气缸1的一端固定设置有气缸固定座14，通过气缸固定座14方便对气缸1进行安装固定。
至此，已经详细描述了本实用新型的各实施例。为了避免遮蔽本实用新型的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种液体增压工装，其特征在于，包括：
气缸与增压主体；
所述增压主体的内部设置有增压腔体，所述增压腔体上设置有增压流体出口及补液口，所述增压主体的一端滑动密封设置有增压杆，所述增压杆的一端设置在所述增压腔体的内部；
所述气缸用于驱使所述增压杆向靠近所述增压腔体的方向移动。
2.根据权利要求1所述的液体增压工装，其特征在于：所述补液口上设置有补液单向阀，所述补液单向阀由所述增压腔体外部向所述增压腔体内部单向导通。
3.根据权利要求1所述的液体增压工装，其特征在于：所述气缸上设置有与所述增压杆上背离所述增压腔体的一端相对应的气缸压头。
4.根据权利要求1所述的液体增压工装，其特征在于：所述增压腔体的内部设置有与所述增压杆端部相对应的复位弹簧。
5.根据权利要求1所述的液体增压工装，其特征在于：所述增压主体的底部设置有底板，所述底板通过螺栓与所述增压主体之间可拆卸固定连接。
6.根据权利要求1所述的液体增压工装，其特征在于：所述气缸具有气缸伸进气口及气缸回进气口，所述气缸的一端固定设置有气缸固定座。
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