CN219795032U - 一种门窗结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种门窗结构，其包括门窗扇、门窗框与外框套；所述门窗扇设于所述门窗框内；所述外框套包括多个依次连接的连接组件，所述连接组件包括第一外框与安装扣条，所述第一外框上设有安装槽，所述安装扣条卡接于所述安装槽内，所述第一外框安装于门窗洞口上，所述安装扣条与所述第一外框配合用于夹持所述门窗框。本实用新型解决了建筑门窗毛洞口湿法安装工艺繁琐和进度受其它工序制约与精洞口干法安装工艺的精度品质需求高的问题，且具有结构简单、制造成本低、安装便捷与防水气密性高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及门窗技术领域，具体而言，涉及一种门窗结构。
背景技术
传统的门窗安装洞口分两种：1.毛洞口；2.精洞口。在湿法安装工艺的毛洞口内安装门窗一般会存在20mm左右的缝隙，需要用水泥砂浆或多孔发泡材料填塞缝隙并抹灰找平，存在施工误差大与门窗安装效率低以及成品保护难的问题，而且还需要等待门窗洞口筑造成型后现场量取洞口实际大小，根据量取数据制作门窗。而在干法安装工艺的精洞口内安装门窗，只需用发泡剂或密封胶填塞防水封闭，但该方案需要洞口有较高的精度，但可以在门窗成型前就按图纸设计尺寸预制门窗。
实用新型内容
基于此，为了解决建筑门窗湿法安装工艺的毛洞口安装门窗繁琐和进度受其它工序制约与精洞口的精度品质需求高的问题，本实用新型提供了一种门窗结构，其具体技术方案如下:
一种门窗结构，包括
门窗扇；
门窗框，所述门窗扇设于所述门窗框内；
外框套，所述外框套包括多个依次连接的连接组件，所述连接组件包括第一外框与安装扣条，所述第一外框上设有安装槽，所述安装扣条卡接于所述安装槽内，所述第一外框安装于门窗洞口上，所述安装扣条与所述第一外框配合用于夹持所述门窗框。
上述门窗结构，通过将外框套先安装于门窗洞口或墙体上，解决了建筑门窗湿法安装工艺的毛洞口安装门窗繁琐和进度受其它工序制约与精洞口的精度品质需求高的问题；通过将门窗框安装于外框套内，由于外框套已经固定了门窗框的大小，即可实现工业化大批量生产门窗框，无需在现场测量洞口大小后，再制作门窗，减少施工时间；还避免了门窗安装于毛洞口，用水泥砂浆等填充间隙时，水泥砂浆对门窗框造成污染；通过设置有外框套，便于门窗框在外框套内进行微调位移；门窗框安装于第一外框上，通过扣上安装扣条，实现快速安装固定门窗框；通过设置有多个连接组件，实现施工现场组装外框套，解决了一体框架结构运输不方便的问题。该门窗结构解决了毛洞口安装门窗繁琐和进度受其它工序制约与精洞口的精度品质需求高的问题。
进一步地，所述第一外框包括框体与第一密封胶条，所述框体上设有供所述第一密封胶条安装的第一安装槽；所述安装扣条包括扣体与第二密封胶条，所述扣体上设有供所述第二密封胶条安装的第二安装槽；所述第一密封胶条与所述第二密封胶条配合用于夹持所述门窗框。
进一步地，该门窗结构包括安装螺钉，所述螺钉穿过所述框体与门窗洞口，所述螺钉与所述外框套与门窗洞口螺纹连接。
进一步地，门窗扇为窗扇或门扇。
进一步地，所述门窗扇与所述门窗框铰接。
进一步地，所述门窗扇与所述门窗框滑动连接。
进一步地，所述门窗扇为玻璃层，所述玻璃层镶嵌于所述门窗框内。
进一步地，所述外框套的外轮廓呈矩型，所述连接组件的两端呈45°斜面设置。
附图说明
从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
图1是本实用新型一实施例所述的门窗结构的结构示意图；
图2是本实用新型一实施例所述的门窗结构的部分结构示意图；
图3是图3的A部放大图。
附图标记说明：
1-门窗扇；2-门窗框；3-外框套；4连接组件；41-第一外框；411-框体；412-第一密封胶条；42-安装扣条；421-扣体；422-第二密封胶条；5-安装螺钉。
具体实施方式
为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
如图1～3所示，本实用新型一实施例中的一种门窗结构，包括门窗扇1、门窗框2与外框套3；所述门窗扇1设于所述门窗框2内；所述外框套3包括多个依次连接的连接组件4，所述连接组件4包括第一外框41与安装扣条42，所述第一外框41上设有安装槽，所述安装扣条42卡接于所述安装槽内，所述第一外框41安装于门窗洞口上，所述安装扣条42与所述第一外框41配合用于夹持所述门窗框2。
上述门窗结构，通过将外框套3先安装于门窗洞口或墙体上，解决了建筑门窗湿法安装工艺的毛洞口安装门窗繁琐和进度受其它工序制约与精洞口的精度品质需求高的问题；通过将门窗框2安装于外框套3内，由于外框套3已经固定了门窗框2的大小，即可实现工业化大批量生产门窗框2，无需在现场测量洞口大小后，再制作门窗，减少施工时间；还避免了门窗安装于毛洞口，用水泥砂浆等填充间隙时，水泥砂浆对门窗框2造成污染；通过设置有外框套3，便于门窗框2在外框套3内进行微调位移；门窗框2安装于第一外框41上，通过扣上安装扣条42，实现快速安装固定门窗框2；通过设置有多个连接组件4，实现施工现场组装外框套3，解决了一体框架结构运输不方便的问题。该门窗结构解决了毛洞口安装门窗繁琐和进度受其它工序制约与精洞口的精度品质需求高的问题。
具体地，所述门窗洞口设于墙体上，所述墙体包括但不限于集装箱铁皮墙面与混凝土墙面。
具体地，所述外框套3上还设有外装饰包边与内装饰包边。
在其中一个实施例中，所述第一外框41包括框体411与第一密封胶条412，所述框体411上设有供所述第一密封胶条412安装的第一安装槽；所述安装扣条42包括扣体421与第二密封胶条422，所述扣体421上设有供所述第二密封胶条422安装的第二安装槽；所述第一密封胶条412与所述第二密封胶条422配合用于夹持所述门窗框2。如此，通过设置有第一密封胶条412与第二密封胶条422，实现提高该门窗结构的密封性。
在其中一个实施例中，如图1～3所示，该门窗结构包括安装螺钉5，所述螺钉穿过所述框体411与门窗洞口，所述螺钉与所述外框套3与门窗洞口螺纹连接。
在其中一个实施例中，门窗扇1为窗扇或门扇。
在其中一个实施例中，所述门窗扇1与所述门窗框2铰接。
在其中一个实施例中，所述门窗扇1与所述门窗框2滑动连接。
在其中一个实施例中，所述门窗扇1为玻璃层，所述玻璃层镶嵌于所述门窗框2内。
在其中一个实施例中，所述外框套3的外轮廓呈矩型，所述连接组件4的两端呈45°斜面设置。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种门窗结构，其特征在于，包括
门窗扇；
门窗框，所述门窗扇设于所述门窗框内；
外框套，所述外框套包括多个依次连接的连接组件，所述连接组件包括第一外框与安装扣条，所述第一外框上设有安装槽，所述安装扣条卡接于所述安装槽内，所述第一外框安装于门窗洞口上，所述安装扣条与所述第一外框配合用于夹持所述门窗框。
2.根据权利要求1所述的门窗结构，其特征在于，所述第一外框包括框体与第一密封胶条，所述框体上设有供所述第一密封胶条安装的第一安装槽；所述安装扣条包括扣体与第二密封胶条，所述扣体上设有供所述第二密封胶条安装的第二安装槽；所述第一密封胶条与所述第二密封胶条配合用于夹持所述门窗框。
3.根据权利要求2所述的门窗结构，其特征在于，该门窗结构包括安装螺钉，所述螺钉穿过所述框体与门窗洞口，所述螺钉与所述外框套与门窗洞口螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的门窗结构，其特征在于，门窗扇为窗扇或门扇。
5.根据权利要求4所述的门窗结构，其特征在于，所述门窗扇与所述门窗框铰接。
6.根据权利要求4所述的门窗结构，其特征在于，所述门窗扇与所述门窗框滑动连接。
7.根据权利要求1所述的门窗结构，其特征在于，所述门窗扇为玻璃层，所述玻璃层镶嵌于所述门窗框内。
8.根据权利要求1所述的门窗结构，其特征在于，所述外框套的外轮廓呈矩型，所述连接组件的两端呈45°斜面设置。
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