CN221002501U - 一种贯穿式附框角码安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑门窗领域，具体为一种贯穿式附框角码安装结构；包括角码，所述角码为矩形框结构，其内部中空部分为钢衬口，所述钢衬口为矩形，且所述角码外部侧面还设有插脚；钢衬，所述钢衬为横截面为矩形的管状结构，且所述钢衬适配安装在所述钢衬口内；转角拼樘料，所述转角拼樘料为横截面为矩形的管状结构，其内壁上设有限位筋，且所述转角拼樘料套设在所述钢衬外周上；本实用新型满足阳台窗或者飘窗安装附框的时候用于附框转角位置的组角和衔接，且在后续门窗安装的时候保证转角位置的转角拼樘料的钢衬可以贯穿该角码后插入墙体里与墙体连接，增加整个门窗的安装稳固性。

Description

一种贯穿式附框角码安装结构

技术领域

本实用新型涉及建筑门窗领域，具体为一种贯穿式附框角码安装结构。

背景技术

近年来，随着我国民用居住建筑的迅猛发展，人们对住房的品质要求越来越高，国家对建筑节能也越来越重视，进而对建筑门窗的安装品质要求越来越严格。附框型材的推广，彻底改变了建筑门窗传统的安装模式，解决了门窗在安装过程中所存在的一系列通病问题，真正实现了门窗系统标准化、门窗生产工业化和建筑节能一体化，实现了门窗安装后装法，将门窗干净整洁、完整无缺的交付给业主。

附框型材之间的组装为塑料角码组角，在国家标准或者一些地方门窗标准中明确指出：组合窗的标准化附框中如设置拼樘料或转角拼樘料，应在拼樘料或转角拼樘料位置预留脱模后可以安装拼樘料或转角拼樘料的孔洞，孔洞尺寸应略大于拼樘料中的钢衬的尺寸，这样的话，钢衬就可以插入墙体里与墙体连接，增加整个门窗的安装稳固性。

在飘窗的位置安装附框需要飘窗组角衔接，目前传统的飘窗角码均为实心的，转角拼樘料的钢衬无法穿过角码与墙体连接。

公开号为CN210067861U的一种用于门框附框的安装结构，该技术的角码部分采用第一主连接件和第二主连接件拼接并螺栓固定，从而使两附框通过角码固定，但在该技术中，拼接固定的角码对于附框之间的固定，其固定效果好，稳定，当相对于墙体时，没有钢衬固定，使附框与墙体的固定不牢靠。因此，该技术并不适用于连接质量较高的附框，或者应用于高层建筑门窗的场合。

实用新型内容

本实用新型提供了一种贯穿式附框角码安装结构，解决了上述技术中，角码没有安装钢衬或者所安装的钢衬没有与墙体直接接触固定使角码及附框与墙体固定不充足，导致整体强度较低，安装稳定性较差、无法连接固定质量较高的附框、不能应用于较严标准的高层建筑门窗的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种贯穿式附框角码安装结构，包括：

角码，所述角码为矩形框结构，其内部中空部分为钢衬口，所述钢衬口为矩形，且所述角码外部侧面还设有插脚；所述角码为矩形框适用于安装在直角门框和窗框角落内，所述矩形框内的钢衬口，用于穿设钢衬，所述插脚用于插设在对应的安装孔内，通过所述插脚与安装孔配合使角码与附框固定。

钢衬，所述钢衬为横截面为矩形的管状结构，且所述钢衬适配安装在所述钢衬口内；所述钢衬用于通过所述钢衬将角码及附框结构与墙体固定，使其固定更加牢靠。

转角拼樘料，所述转角拼樘料为横截面为矩形的管状结构，其内壁上设有限位筋，且所述转角拼樘料套设在所述钢衬外周上。

作为优选，所述角码外壁与内壁之间的部分为边框，所述边框的两侧面设有若干等距均匀分布的边框槽，相邻边框槽之间部分为边框筋，所述边框筋垂直所述角码外壁和内壁。所述边框槽用于降低所述角码质量，利于安装，所述边框筋角码四周设计一整圈边框筋，用于隔断边框槽，提高角码整体强度。

作为优选，所述角码外部两个相邻侧面的中部各设有两个等距分布的插脚，所述插脚的横截面为矩形，垂直于角码侧面并向外部延伸。所述插脚为直棱柱，用于与对应的安装孔插设。

作为优选，所述插脚为四棱柱结构，所述插脚上与边框的面平行的两个面上均设有若干等间距分布的插脚槽，且靠近于所述角码的插脚槽及靠近于外部的插脚槽内设有固定孔，所述角码设有插脚的两个相邻侧面上均固定有所述附框，且所述插脚插接在所述安装孔内，所述角码与所述插脚一体成型。所述插脚槽用于降低插脚质量，且相邻插脚槽之间的筋有利于提高所述插脚结构强度，所述固定孔为将角码插脚插入附框后，螺钉连接固定，进一步增加附框组角强度。

作为优选，附框，所述附框为2个，分别对应安装在设有插脚的两个角码侧面上，且所述附框为横截面为矩形的棱柱，所述附框垂直于侧面并与所述角码固定，所述附框与所述角码侧面对应的侧面上设有两个与插脚对应的安装孔，所述安装孔贯穿整个附框。所述附框与所述角码侧面对应的侧面上设有两个与插脚对应的安装孔，所述安装孔贯穿整个附框。

与现有技术相比，本实用新型有益的效果是：

本实用新型满足阳台窗或者飘窗安装附框的时候用于附框转角位置的组角和衔接，且在后续门窗安装的时候保证转角位置的转角拼樘料的钢衬可以贯穿该角码后插入墙体里与墙体连接，增加整个门窗的安装稳固性。

本实用新型的钢衬贯穿角码后插入墙体，使得附框、角码、钢衬、转角拼樘料、墙体均连接到一起，大大提高门窗的安装稳固性，增加安全性。

本实用新型去除了传统实心飘窗角码无法让转角拼樘料钢衬贯穿导致无法连接固定质量较高的附框、不能应用于较严标准的高层建筑门窗的弊端，满足国家及地方标准对门窗和附框的安装要求。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例的整体安装结构主视示意图。

图2为本实用新型的一种实施例的角码的整体结构主视示意图。

图3为本实用新型的一种实施例的钢衬、转角拼樘料配合示意图。

图中：角码1、边框1.1、边框槽1.1.1、边框筋1.1.2、钢衬口1.2、插脚1.3、插脚槽1.3.1、固定孔1.3.2、附框2、安装孔2.1、钢衬3、转角拼樘料4、限位筋4.1。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1、图2、图3为本实施例。

如图1所示为本实施例的整体安装结构主视示意图，本实施例为一种贯穿式附框角码安装结构，包括：

角码1，角码为矩形框结构，其内部中空部分为钢衬口1.2，钢衬口为矩形，且角码外部侧面还设有插脚1.3。

附框2，为2个，分别对应安装在设有插脚的两个角码侧面上，且附框为横截面为矩形的棱柱，附框垂直于侧面并与角码固定，附框与角码侧面对应的侧面上设有两个与插脚对应的安装孔2.1，安装孔贯穿整个附框。

钢衬3，钢衬为横截面为矩形的管状结构，且钢衬适配安装在钢衬口内。

转角拼樘料4，转角拼樘料为横截面为矩形的管状结构，其内壁上设有限位筋4.1，且转角拼樘料套设在钢衬外周上。

钢衬3用于穿设并固定角码1，并且可根据窗体的厚度和需要安装的附框层数调节钢衬的长度，所述转角拼樘料起到控制多个角码的距离，并保护钢衬。

如图2所示为本实施例的角码的整体结构主视示意图，角码外壁与内壁之间的部分为边框1.1，边框的两侧面设有若干等距均匀分布的边框槽1.1.1，相邻边框槽1.1.1之间部分为边框筋1.1.2，边框筋垂直角码外壁和内壁。边框槽用于降低角码质量，利于安装，边框筋角码四周设计一整圈边框筋，用于隔断边框槽，提高角码整体强度。

角码外部两个相邻侧面的中部各设有两个等距分布的插脚1.3，插脚的横截面为矩形，垂直于角码侧面并向外部延伸。插脚为直棱柱，用于与对应的安装孔插设。

角码所设的边框槽及插脚所设的插脚槽内均设有钢片，用于提高角码的整体结构强度。

插脚1.3为四棱柱结构，插脚上与边框的面平行的两个面上均设有若干等间距分布的插脚槽1.3.1，且靠近于角码的插脚槽及靠近于外部的插脚槽内设有固定孔1.3.2，角码设有插脚1.3的两个相邻侧面上均固定有附框2，且插脚插接在安装孔内，角码1与插脚1.3一体成型。插脚槽1.3.1用于降低插脚质量，且相邻插脚槽之间的筋有利于提高插脚结构强度，固定孔1.3.2为将角码插脚插入附框后，螺钉连接固定，进一步增加附框组角强度。

如图3所示为本实施例的钢衬、转角拼樘料配合示意图。转角拼樘料4的内壁的四个侧面均设有两个限位筋4.1，且限位筋三等分转角拼樘料的内壁侧面。当转角拼樘料4套设在钢衬3时，转角拼樘料所设的限位筋4用于避免转角拼樘料4内壁与钢衬3外壁贴合，起到限制转角拼樘料晃动位移，同时，当本实施例与墙体固定时，钢衬3两端插入墙体，水泥充分的通过转角拼樘料4与钢衬3之间的缝隙与转角拼樘料内壁和钢衬外壁接触固定，使得附框2、角码1、钢衬3、转角拼樘料4、墙体均连接到一起，提高门窗的安装稳固性，增加安全性。

与现有技术相比，本实施例具有的技术效果是：

去除传统实心飘窗角码无法让转角拼樘料钢衬贯穿的弊端，满足国家及地方标准对门窗和附框的安装要求。

钢衬贯穿角码后插入墙体，水泥充分地通过转角拼樘料4与钢衬3之间的缝隙与转角拼樘料内壁和钢衬外壁接触固定，使得附框、角码、钢衬、转角拼樘料、墙体均连接到一起，大大提高门窗的安装稳固性，增加安全性。

整体加大尺寸设计以及中间层的实心部分嵌入钢片，提高角码整体强度。

相比传统飘窗角码整体设计尺寸扩大，四周水泥砂浆抹平后，底座更加稳固。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种贯穿式附框角码安装结构，其特征在于，包括：

角码（1），所述角码为矩形框结构，其内部中空部分为钢衬口（1.2），所述钢衬口为矩形，且所述角码外部侧面还设有插脚（1.3）；

钢衬（3），所述钢衬为横截面为矩形的管状结构，且所述钢衬适配安装在所述钢衬口内；

转角拼樘料（4），所述转角拼樘料为横截面为矩形的管状结构，其内壁上设有限位筋（4.1），且所述转角拼樘料套设在所述钢衬外周上。

2.根据权利要求1所述的贯穿式附框角码安装结构，其特征在于,所述角码（1）外壁与内壁之间的部分为边框（1.1），所述边框的两侧面设有若干等距均匀分布的边框槽（1.1.1），相邻边框槽之间部分为边框筋（1.1.2），所述边框筋垂直所述角码外壁和内壁。

3.根据权利要求1所述的贯穿式附框角码安装结构，其特征在于,所述角码外部两个相邻侧面的中部各设有两个等距分布的插脚（1.3），所述插脚的横截面为矩形，垂直于角码侧面并向外部延伸。

4.根据权利要求1所述的贯穿式附框角码安装结构，其特征在于,所述插脚（1.3）为四棱柱结构，所述插脚上与边框（1.1）的面平行的两个面上均设有若干等间距分布的插脚槽（1.3.1），且靠近于所述角码的插脚槽及靠近于外部的插脚槽内设有固定孔(1.3.2)。

5.根据权利要求1所述的贯穿式附框角码安装结构，其特征在于,还包括附框（2），所述附框为2个，分别对应安装在设有插脚（1.3）的两个角码侧面上，且所述附框为横截面为矩形的棱柱，所述附框垂直于侧面并与所述角码固定。

6.根据权利要求5所述的贯穿式附框角码安装结构，其特征在于,所述附框（2）与所述角码侧面对应的侧面上设有两个与插脚对应的安装孔（2.1），所述安装孔贯穿整个附框。

7.根据权利要求1所述的贯穿式附框角码安装结构，其特征在于,所述转角拼樘料（4）的内壁的四个侧面均设有两个限位筋（4.1），且所述限位筋三等分所述转角拼樘料的内壁侧面。

8.根据权利要求6所述的贯穿式附框角码安装结构，其特征在于，所述角码设有插脚的两个相邻侧面上均固定有所述附框（2），且所述插脚（1.3）插接在所述安装孔（2.1）内。

9.根据权利要求1或5所述的贯穿式附框角码安装结构，其特征在于，所述角码与所述插脚一体成型。